为保证出油口的液面稳定不受上部气流的影响，在靠近出油口位置的上边设置出油挡板一 2c9a、出油挡板二 2c9b ;为防止经过滤网一 2cl、滤网二 2c5的气体制冷剂将油带走，出气挡板一 2c2、出气挡板二2c3、出气挡板三2c6、出气挡板四2c7分别交叉布置，分离器出油阀一 2c4设置在出气挡板二 2c3与滤网一 2cl之间，分离器出油阀二 2c8设置与出气挡板四2c7与滤网二 2c5之间。
[0030]双级降膜式蒸发器3包括蒸发器壳体3t、蒸发器第一管板3rl、蒸发器第二管板3r2、第一分配器3c、第二分配器3d、换热管3p、蒸发器水室前封头组件3f、蒸发器水室后封头组件3e、第一进液口 3al、第二进液口 3a2、出气口 3b、蒸发器出油阀一 3gl、蒸发器出油阀二 3g2、液位计组件31等；蒸发器水室前封头组件3f设有第二进水管3fl和第二出水管3f2，封头上部设有第二前封头排空阀3f6，下部设有第二前封头排污阀3f7，第二进水管3Π上设有第二进水温度传感器3f5，第二出水管3f2上设有第二出水温度传感器3f3和第二水流开关3f4;蒸发器水室后封头组件3e的封头上部设有第二后封头排空阀3el，第二后封头排污阀3e2 ;蒸发器壳体3t上部设有第二安全阀31、第二检修阀3j，蒸发器壳体3t中下部还有设有第一蒸发器视镜3hl、第二蒸发器视镜3h2、第三蒸发器视镜3h3 ;第一分配器3c位于蒸发器壳体3t内上部，第一分配器3c与蒸发器壳体3t上部的第一进液口 3al连通，第二分配器3d位于蒸发器壳体3t内中下部，第二分配器3d与蒸发器壳体3t中部的第二进液口 3a2连通，换热管3p分上下两区排布，分别位于第二分配器3c、第二分配器3d的正下方；蒸发器出油阀一 3gl、蒸发器出油阀二 3g2位于蒸发器壳体3t底部，与蒸发器壳体3t竖直中心线呈15°夹角，并与蒸发器壳体3t内部连通。双级降膜式蒸发器3还在蒸发器壳体3t外侧设有液位计组件31。
[0031]本发明具有两路回油系统，一路为蒸发器回油系统，一路为冷凝器内置油分离器回油系统；蒸发器回油系统包括:蒸发器出油阀一 3gl、蒸发器出油阀二 3g2分别通过蒸发器回油管路一 29a、蒸发器回油管路二 29b与蒸发器回油三通29连通，蒸发器回油三通29通过蒸发器回油管路三29c与第一油过滤器9进口连接，第一油过滤器9出口通过蒸发器回油管路四29d与回油热交换器43的第二进口 43c连通，回油热交换器43的第二进口 43c与第二出口 43d连通，回油热交换器43的第二出口 43d通过蒸发器回油管路五29e与第二视镜10的进口连通，第二视镜10的出口通过蒸发器回油管路六29f与引射器11的中间进口 Ilc连通，引射器11的末端进口 Ilb通过蒸发器回油管路七29g与引射气体阀2hl连通，引射气体阀2hl与冷凝器壳体2t内部连通；引射器11的出口 Ila通过蒸发器回油管路八29h与第一油路回油阀23a连通，第一油路回油阀23a与吸气管25内部连通。引射器11为一文丘里管装置，通过冷凝器里的高压气体将蒸发器里低压状态的液态制冷剂和油引射到吸气管路25内，然后回到螺杆压缩机I内。
[0032]回油热交换器43为一板式换热器，换热器内第一通道流过的是从带内置油分冷凝器2流出来的高温液体制冷剂，换热器内第二通道流过的是从双级降膜式蒸发器3流出来的低温液体制冷剂和冷冻油的混合物，第二通道内的流体吸收第一通道内流体的热量，从而提高双级降膜式蒸发器3回油温度，降低回油粘度，使双级降膜式蒸发器3回油更加顺畅，同时使带内置油分冷凝器2出来的液体制冷剂温度降低，实现一定的过冷度，从而提升机组运行效率；在实现相同的过冷度的情况下，可实现减小经济器21的换热器面积，从而降低成本。
[0033]由于双级降膜式蒸发器3采用两级分配，蒸发器换热管3p上的液膜较薄，大大提高换热效率，双级降膜式蒸发器3内的存液面较低、制冷剂存液量少，使其较满液式蒸发器的回油更安全可靠，不仅充分发挥换热器面积，同时使螺杆压缩机I运行更安全。冷凝器内置油分离器回油系统:分离器出油阀一 2c4、分离器出油阀二 2c8分别通过冷凝器回油管路一 30a、冷凝器回油管路二 30b与冷凝器三通30连通，冷凝器三通30通过冷凝器回油管路三30c与第二油过滤器12进口连通，第二油过滤器12出口通过冷凝器回油管路四30e与回油电磁阀13的进口连通，回油电磁阀13的出口通过冷凝器回油管路五30f与第三视镜14的进口连通，第三视镜14的出口通过冷凝器回油管路六30g与第二油路回油阀23b连通，第二油路回油阀23b与吸气管路25内部连通；当螺杆压缩机I里的较低时会触及油位开关动作，控制信号会指令回油电磁阀13打开，此时内置油分离器2c中的油会在高低压差的作用下通过回油管路被输送到吸气管路25内，然后回到螺杆压缩机I内。螺杆压缩机I的高压侦测口 Ic与油压侦测口 Id之间设置油压差开关15，并通过油压管路一 15a、油压管路二 15b连通，用于监测螺杆压缩机I内的油过滤器两端的压差，当第一油过滤器9、第二油过滤器12被阻塞时油压差开关动作报警，提醒清洗第一油过滤器9、第二油过滤器12，以此保证螺杆压缩机I的供油安全。由于低温制冷系统压缩机的压比较大，导致排气温度较高，螺杆压缩机I油槽处于高压高温侧，所以在大压比运行时冷冻油的温度会比较高，超过一定温度后粘度大大下降甚至会碳化，从而严重影响压缩机内运动部件的润滑和冷却，所以本机组在螺杆压缩机I油路上还设有油冷却器39，油冷却器39为一水冷型壳管式换热器，冷冻油在壳程流动，冷却水在管程流动；螺杆压缩机出油口 If通过压缩机出油管路一 41a与截止阀一 41的进口连通，截止阀一 41的出口通过压缩机出油管路二 41b与油冷却器39的油路进口 39a连通，油路进口 39a与油路出口 39b连通，油路出口 39b通过压缩机进油管路一 40a与油过滤器40的进口连通，油过滤器40的出口通过压缩机进油管路二 40b与截止阀二 42的进口连通，截止阀二 42的出口通过压缩机进油管路三40c与螺杆压缩机I的出油口 Ig连通；冷却水从油冷却器39的一侧水室端盖的进水口 39c进入，与冷冻油进行热交换后从出水口 39d流出，水冷式油冷却器39的前后水室端盖分别设有冷却器排空阀一39el和冷却器排空阀二 39e2及冷却器排污阀一 39f I和冷却器排污阀二 39f2，油冷却器39的壳体下部设有卸油阀39g。
[0034]如图1所示，本发明机组的运行原理如下:经螺杆压缩机I压缩的高压高温的气体制冷剂经过排气管路20被排尽带内置油分冷凝器2内，先经过带内置油分冷凝器2内的内置油分离器2c将大部分的冷冻油分离出来，含有少量冷冻油的气体制冷剂进入到冷凝器换热管2i布置区域，并与冷凝器换热管2i内流过的冷却介质换热，气态制冷剂放热/冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂从冷凝器出液口 2b流出后，经截止阀5、干燥过滤器6过滤后通过供液管路依次经过回油热交换器13的第一通道、经济器21的第一通道，实现过冷后到达电子膨胀阀4的入口，经过电子膨胀阀4的节流降压作用变为低压状态的带有少量气体的以液态为主的制冷剂，通过两路分别进入到双级降膜式蒸发器3内的第一分配器3c和第二分配器3d内，在第一分配器3c、第二分配器3d的均匀分配下液体制冷剂被滴淋到蒸发器换热管3p上，并与蒸发器换热管3p内流过的载冷介质换热，液态制冷剂吸热、蒸发成气态制冷剂，气态制冷剂从双级降膜式蒸发器3的出气口 3b流出后通过吸气管路25回到螺杆压缩机I内，从而完成整个制冷循环。电子膨胀阀4通过开度的调节来控制向双级降膜式蒸发器3里的供液量，电子膨胀阀4开度的控制来源于液位计组件31的信号，也可通过吸气管路25设置的吸气温度传感器17、吸气压力传感器16以及排气管路20上设置的排气温度传感器19、排气压力传感器18所采集到的数据进行过热度运算，间接通过吸气过热度或排气过热度来控制电子膨胀阀4的开度。在低温工况运行时电磁阀37打开，部分液体制冷剂经过热力膨胀阀36节流降压后进入经济器21第二通道，与经济器21第一通道内的液体制冷剂进行热交换，经济器21第二通道里的液态制冷剂蒸发成气态，并吸收经济器21第一通道内的液体制冷剂的热量，经济器21第一通道内的液体制冷剂温度降低实现过冷，经济器21第二通道里的液态制冷剂蒸发成气态后通过管路21e并经过单向阀38和管路21f进入螺杆压缩机I的节能补气口 le，以增加螺杆压缩机I的排气量，从而实现系统能效的提升。
[0035]如上所述