的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田助采尾气回收0)2技术领域，具体涉及一种结构简单，运行稳定，适合单井或多井使用，适合组分波动较大的油田助采尾气回收0)2的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油田中0)2主要应用于提高原油采收率项目中。将CO2注入衰竭的油臧中可以提尚原油米收率7 %?25%，在提尚米收率的同时，亦可延长油井生广寿命。但是，由此也带来了另一方面的问题，即在石油生产率增加的同时，溶于油中的CO2也随着溢出，穿透出地表层。从成本及环境污染方面考虑，穿透气中放出的CO2必须回收并且重新注入到油藏中去，这就要求有气体处理设施把0)2和穿透气中其他组分分离开来，为了节省投资就需要对工程的具体条件和各种气体处理技术进行分析研宄和评估，以确定一种最适合于该工程的气体处理方案。油田穿透气CO2处理设施通常比传统酸性气体处理过程更复杂，费用也更昂贵，一般包括压缩、脱水、脱硫，COjPCH4X2H6及其他重烃化合物的分离，而且各个组分之间会对分离效果相互影响。因此，必须根据油田具体情况考虑多方面因素来确定气体处理方案。用于0)2分离的方法很多，如吸附法、胺化合物吸收法、离子液体循环吸收法、CO2水合物分离法、膜分离法等。但由于油田穿透气成分复杂、气体量大、压力高等特点传统的方法很难达到要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单，运行稳定，适合单井或多井使用，适合组分波动较大的油田助采尾气回收0)2的装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括原料气分离装置、液氨循环装置和水循环装置构成，
[0005]a、原料气分离装置:原料气分离装置包括与原料气相连的缓冲罐，缓冲罐通过管道与三级压缩机的进口相连，三级压缩机中一级压缩工段与二级压缩工段之间的管道与第二水冷器的管程相连，二级压缩工段与三级压缩工段之间的管道与第三水冷器的管程相连，三级压缩机的出口通过第一水冷器的管程与第一精馏塔底部的第一再沸器上部气相进口相连，第一再沸器的下部设有第一再沸器气相出口，第一再沸器气相出口通过管道与第一精馏塔的气相进口相连，第一精馏塔的底部设有第一液相出口，所述第一液相出口与轻质原油回收储罐相连，第一精馏塔的顶部设有混合气出口，所述第一精馏塔的混合气出口与第二精馏塔底部的第二再沸器上部相连，第二再沸器的下部设有第二再沸器液相出口，第二再沸器液相出口通过管道与第一冷凝器的管程进口相连，第一冷凝器15的管程出口通过管道分别于第一精馏塔的回流液进口和第二精馏塔中部的回流液进口相连，第二精馏塔底部的高沸点物质出口通过管道依次与过冷器的管程和液体CO2储罐相连，所述过冷器的管程和液体CO2储罐之间的管道上设有三通，第一端与过冷器的管程出口相连，第二端与液体0)2储罐的进口相连，第三端与第二冷凝器的管程进口相连，第二冷凝器的管程出口通过管道与过冷器的壳程进口相连，过冷器的壳程出口和缓冲罐与三级压缩机之间的管道相连，第二精馏塔顶部的不凝性气体出口通过管道与第二冷凝器的壳程相连，第二冷凝器壳程出口通过管道与气液分离器相连，气液分离器底部的液相出口与第二精馏塔上部的回流液进口相连，气液分离器顶部的气相出口与不凝性气体回收罐24相连；
[0006]b、液氨循环装置:包括氨储罐，氨储罐的出口通过管道与第一冷凝器的壳程相连，第一冷凝器的壳程出口依次通过制冷机组和第三冷凝器的壳程相连，第三冷凝器的壳程的出口与氨储罐的进口相连；
[0007]C、水循环装置:包括凉水塔，凉水塔的出水口与水泵相连，水泵通过管道分别与三级压缩机气缸进水口、第一水冷器的壳程、第二水冷器的壳程，第三水冷器的壳程和第三冷凝器的管程相连，三级压缩机的气缸出水口、第一水冷器的壳程出口、第二水冷器的壳程出口，第三水冷器的壳程出口和第三冷凝器的管程出口分别与凉水塔的进水口相连。
[0008]所述原料气分离装置中缓冲罐通过管道与第二水冷器的管程相连。所述原料气分离装置中三级压缩机的出口通过管道与第一精馏塔底部的第一再沸器上部气相进口相连。所述原料气分离装置中原料气分离装置中缓冲罐与第二水冷器的管程之间的管道上设有第一阀门。所述原料气分离装置中三级压缩机的出口与第一再沸器上部气相进口的管道上设有第二阀门。所述原料气分离装置中三级压缩机的出口与第一水冷器的管程之间的管道上设有第三阀门，所述第一液相出口与轻质原油回收储罐之间的管道上设有第四阀门，所述三通与液体0)2储罐的进口之间的管道设有第五阀门，所述三通与第二冷凝器的管程进口之间的管道设有第六阀门，第一冷凝器的管程出口与第二精馏塔中部的回流液进口之间的管道设有第七阀门，气液分离器底部的液相出口与第二精馏塔上部的回流液进口之间的管道设有第八阀门，气液分离器顶部的气相出口与不凝性气体回收罐之间的管道设有第九阀门。所述液氨循环装置中氨储罐的出口与第一冷凝器的壳程之间的管道设有第十阀门，第一冷凝器的壳程出口与制冷机组之间的管道设有第十一阀门，制冷机组与第三冷凝器的壳程之间的管道设有第十二阀门，第三冷凝器的壳程的出口与氨储罐的进口之间的管道设有第十三阀门。所述水循环装置凉水塔的出水口与水泵之间的管道设有第十四阀门，水泵分别与三级压缩机的气缸、第一水冷器的壳程、第二水冷器的壳程，第三水冷器的壳程和第三冷凝器的管程之间的管道上分别设有第十五阀门、第十六阀门、第十七阀门，第十八阀门和第十九阀门；三级压缩机的气缸出口、第一水冷器的壳程出口、第二水冷器的壳程出口，第三水冷器的壳程出口和第三冷凝器的管程出口分别与凉水塔的进水口之间的管道上分别设有第二十阀门、第二十一阀门、第二十二阀门，第二十三阀门和第二十四阀门。
[0009]本实用新型为撬装设计，具有装置结构简单，机动灵活，投资少，操作简便的特点，油田穿透气的各组分均得到了回收利用，真正做到了无排放，无污染，具有非常好的经济和社会效益。本实用新型采用精馏法，不仅克服了传统气体回收技术瓶颈，解决了气源组分波动大等难题，适合单井或多井使用，运行稳定，且大大降低了投资成本的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括原料气分离装置、液氨循环装置和水循环装置构成，
[0012]a、原料气分离装置:原料气分离装置包括与原料气相连的缓冲罐1，缓冲罐I通过管道与三级压缩机2的进口相连，三级压缩机2中一级压缩工段与二级压缩工段之间的管道与第二水冷器30的管程相连，二级压缩工段与三级压缩工段之间的管道与第三水冷器31的管程相连，三级压缩机2的出口通过第一水冷器3的管程与第一精馏塔4底部的第一再沸器5上部气相进口相连，第一再沸器5的下部设有第一再沸器5气相出口 8，第一再沸器5气相出口 8通过管道与第一精馏塔4的气相进口 10相连，第一精馏塔4的底部设有第一液相出口 6，所述第一液相出口 6与轻质原油回收储罐7相连，第一精馏塔4的顶部设有混合气出口 11，所述第一精馏塔4的混合气出口 11与第二精馏塔12底部的第二再沸器13上部相连，第二再沸器13的下部设有第二再沸器13液相出口 9，第二再沸器13液相出口 9通过管道与第一冷凝器15的管程进口相连，第一冷凝器15的管程出口通过管道分别于第一精馏塔4的回流液进口 14和第二精馏塔12中部的回流液进口 16相连，第二精馏塔12底部的高沸点物质出口 17通过管道依次与过冷器18的管程和液体CO2储罐19相连，所述过冷器18的管程和液体CO2储罐19之间的管道上设有三通，第一端与过冷器18的管程出口相连，第二端与液体CO2储罐19的进口相连，第三端与第二冷凝器20的管程进口相连，第二冷凝器20的管程出口通过管道与过冷器18的壳程进口相连，过冷器18的壳程出口和缓冲罐I与三级压缩机2之间的管道相连，第二精馏塔12顶部的不凝性气体出口 21通过管道与第二冷凝器20的壳程相连，第二冷凝器20壳程出口通过管道与气液分离器22相连，气液分离器22底部的液相出口与第二精馏塔12上部的回流液进口 23相连，气液分离器22顶部的气相出口与不凝性气体回收罐24相连；
[0013]b、液氨循环装置:包括氨储罐25，氨储罐25的出口通过管道与第一冷凝器15的壳程相连，第一冷凝器15的壳