一种高效蒸发式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷系统中换热技术领域，涉及用于冷库中的一种冷凝器，具体地涉及一种高效蒸发式冷凝器。
【背景技术】
[0002]蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，它主要是通过制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换，即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂；配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大的提高了换热效果，温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水栗继续循环，蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。
[0003]换热管采用多种形式，常用的有碳钢热浸锌管、不锈钢管，少量使用铝合金管；其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为最早开始使用的产品，占有国内大部分的用户，主要用于高压气体冷凝、冷却，适用压力范围在0?30Mpa ;不锈钢管蒸发式冷凝器主要用于一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中，铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品，适用于冰机制冷剂冷凝，适用压力范围在0?5Mpa。
[0004]铝合金传热性好，约为钢的两倍，重量轻，约为铁的三分之一，抗腐蚀性好，无需进行表面处理，是热交换设备使用中合适的材料，在热交换领域中以铝代钢趋势明显，由于强度较低使用受到了一定限制，如何提高铝制设备中的安全性，是铝合金应用急需要解决的问题。
[0005]铝合金型蒸发式冷凝器铝管一般采用壁厚均匀的冷拉无缝铝圆管。在实际使用中一般弯曲成半圆弧形状，铝管弯曲后，弯曲半径的不同，弯曲外侧会出现不同程度的减薄现象，因强度较低而耐受压力下降，成为生产运行中的隐患，严重时会出现折断现象；而铝管加厚后，弯曲不利现象得到改善，但壁厚变厚，传热效率下降，设备重量增加，成本上升；为了防止折断，弯曲半径变大，增加了设备的体积，必要时还需对铝管进行退火，造成屈服强度下降，对设备的安全性不利，同时，弯曲的外侧属于冷媒重点冲刷部位，是需要综合考虑的，上述也是铝合金冷凝器铝管急需要解决的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种高效蒸发式冷凝器，采用铝合金无缝管长中心轴弯曲方向加厚的椭圆管代替圆管，相对外侧壁厚相同的圆管，高度下降30%，重量轻，在相同高度可叠置更多层铝管，换热效率更好，弯管时难度下降，减少了退火环节，简化铝管加工工艺环节。
[0007]本实用新型采用的技术方案:一种高效蒸发式冷凝器，冷凝器壳体顶部设置有抽风机，冷凝器壳体内上方设置有喷水管，冷凝器壳体内下面设置有蓄水池，其特征在于:所述壳体内沿纵向安装有压板，所述压板侧面纵向安装有多层叠置的铝管，所述铝管为椭圆内空管且沿椭圆中心轴有铝管长轴壁与铝管短轴壁，所述椭圆铝管长轴壁厚度大于铝管短轴壁厚度，所述铝管短轴壁与铝管长轴壁的厚度比为1: 1.2?1.5，所述铝管沿椭圆铝管长轴壁弯曲盘绕呈平面状且多层叠置成组，所述铝管的一端为冷媒出口，另一端为冷媒入口，并分别伸出壳体外。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、本实用新型高效蒸发式冷凝器采用铝合金冷凝管固装在压板上，利用铝合金管传热性好、抗腐蚀性好，简化加工工艺等特性，同时通过改进冷凝铝管结构为椭圆内空管且椭圆铝管长中心轴壁加厚弯曲，代替平常使用的圆管，相对弯曲后与铝管外侧壁厚相同的圆管，高度下降30%，在相同高度可排列更多的铝管，截面积下降10%，表面积增加10%，增加热交换面积，提高冷凝器传热效率及高效蒸发，在相同散热效果下，体积更小，重量轻，热效率更好，安全系数更高，截面积减小，铝合金用材料减少，节省成本。
[0010]2、本实用新型高效蒸发式冷凝器由于采用沿椭圆内空管长轴弯曲，增加椭圆管长侧壁加厚，避免冷凝器铝圆管弯曲后弯曲外侧会出现不同程度的减薄现象，由于弯曲的外侧属于冷媒重点冲刷部位，因强度较低而耐受压力下降，成为生产运行中的隐患，通过椭圆管长侧壁加厚提高铝合金管的强度，杜绝出现折断现象，提高铝制设备中的安全性。
[0011]3、本实用新型高效蒸发式冷凝器由于铝管采用沿长轴弯曲横截面为椭圆内空管并加厚椭圆管长侧壁，通过改进冷凝器铝圆管，防止铝管弯曲处折断，加厚弯曲方向后，弯管时难度下降，减少了退火环节，简化了铝合金管的生产工艺。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种高效蒸发式冷凝器结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一种高效蒸发式冷凝器结构侧视图。
[0014]图3是本实用新型一种高效蒸发式冷凝器铝管结构示意图。
[0015]1-抽风机，2-壳体，3-喷水管，4-压板，5-冷媒出口，6_铝管，7_冷媒入口，8_蓄水池，9-铝管短轴壁，10-铝管长轴壁。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1、2、3所示，一种高效蒸发式冷凝器，制作壳体2为冷凝器外壳，壳体2顶部安装抽风机1，冷凝器壳体2内上方安装有喷水管3，壳体2底部安装一个蓄水池8，壳体2内沿纵向安装有一条条压板4，在压板4侧面纵向安装有多层叠置的铝管6，铝管6的横截面为椭圆内空管，铝管6制作成椭圆铝内空管长轴壁10壁厚比铝管短轴壁9加厚，铝管短轴壁9与铝管长轴壁10的厚度比可以为1: 1.2?1.5，铝管6沿椭圆中心轴长轴的铝管长轴壁10弯曲盘绕呈平面状，再一层层叠置成铝管组，纵向挂置在压板4上，一组组铝管6上方设置有喷水管3，铝管6的一端为冷媒出口 5，另一端为冷媒入口 7，并分别伸出壳体2外。
[0018]高温冷媒由7冷媒入口进入散热铝管组中，散热铝管组遇到喷水管3中喷出的水喷洒，水受热蒸发，湿热蒸气上升，由抽风机排出，带走热量，降温后的冷媒从冷媒出口 5离开蒸发器，未蒸发的水落入蓄水池8中，再次打入喷水管3，形成水循环。
【主权项】
1.一种高效蒸发式冷凝器，冷凝器壳体(2)顶部设置有抽风机(1)，冷凝器壳体(2)内上方设置有喷水管(3)，冷凝器壳体(2)内下面设置有蓄水池(8)，其特征在于:所述壳体(2)内沿纵向安装有压板(4)，所述压板(4)侧面纵向安装有多层叠置的铝管￠)，所述铝管(6)为椭圆内空管且沿椭圆中心轴有铝管长轴壁(10)与铝管短轴壁(9)，所述椭圆铝管长轴壁(10)厚度大于铝管短轴壁(9)厚度，所述铝管短轴壁(9)与铝管长轴壁(10)的厚度比为1: 1.2?1.5，所述铝管(6)沿椭圆铝管长轴壁(10)弯曲盘绕呈平面状且多层叠置成组，所述铝管￠)的一端为冷媒出口(5)，另一端为冷媒入口(7)，并分别伸出壳体(2)外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效蒸发式冷凝器，冷凝器壳体顶部设置有抽风机，冷凝器壳体内上方设置有喷水管，其特征在于：所述壳体内沿纵向安装有压板，所述压板侧面纵向安装有多层叠置的铝管，所述铝管为椭圆内空管且沿椭圆中心轴有铝管长轴壁与铝管短轴壁，所述椭圆铝管长轴壁厚度大于铝管短轴壁厚度，所述铝管短轴壁与铝管长轴壁的厚度比为1∶12～1.5，所述铝管沿椭圆铝管长轴壁弯曲盘绕呈平面状且多层叠置成组，所述铝管的一端为冷媒出口，另一端为冷媒入口，并分别伸出壳体外。椭圆内空管铝管短轴壁高度降低可叠置多层铝管，增加热交换面积，提高传热效率，铝合金用材少，节省成本，弯管时难度下降，减少退火环节，简化铝管加工环节。
【IPC分类】F25B39/04
【公开号】CN205048801
【申请号】CN201520784122
【发明人】何晓利, 马明祥
【申请人】安陆火凤凰铝材有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月10日