高效板片式蒸发冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制冷装置，更具体地说，它涉及一种高效板片式蒸发冷凝器。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，制冷技术的应用已涉及到国民经济的各个部门以及人们的日常生活。蒸发式冷凝器主要有换热器、水循环系统及鼓风机三部分组成。换热器是由光管或翅片管组成的蛇形管组，管组装在一个由型钢和钢板焊制的立式箱体内，上部装有喷水装置，底部为一接水盘。制冷剂蒸气从蛇形管上面进入管内，冷凝的液体则经集液管流入储液器中。冷却水用循环水栗压送到冷凝器的上方，经喷嘴喷淋到蛇形管组的上面，沿蛇形管组的外表面成膜层下流。水受热后一部分变成蒸汽，其余的水沿蛇行管外表面流下，并汇集于下部的水盘内，经水栗再送至喷嘴循环使用。当水流经蛇形管组时，由于水的气化吸热，使管内的制冷剂蒸气冷却和液化。制冷剂在冷凝器中的冷却过程，实际上分成两个阶段:由过热蒸气冷却为饱和蒸气，由饱和蒸气再凝结为饱和液体或过冷液体。因此，为了减少冷却水的消耗，还可以在蒸发式冷凝器挡水板的上部增加几排盘管，使来自制冷压缩机的过热蒸气首先在此盘管中得到冷却，使其达到接近冷凝压力下的饱和温度，然后再进入下部盘管冷凝成饱和液体。蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器依据降膜蒸发理论，靠冷凝管的管外水膜蒸发来散热，每千克水蒸发可带走2430kJ的热量，单位面积配冷却水量为0.12?0.16 m3/(m2.h)，总功耗上要比水冷式节电10 %左右，比空冷式节电30 %以上，目前的椭圆管蒸发式冷凝器传热系数可以达到800?1000 (W/m2.°C。但是在蒸发式冷凝器的开发和使用过程中，由于体积大，重量大，在运输、安装过程中造成了很多的不便；此外在使用过程中，如果并联的蒸发式冷凝器数量多，则占地面积会很大，在这个寸土寸金的年代，如何在不改变甚至提高其换热量的情况下，缩减蒸发式冷凝器的体积成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]现有的盘管式蒸发冷凝器空间占用大，单位体积热交换功率低，一定程度上制约了自身的推广应用，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种内衬结构紧凑，空间利用更合理，单位体积热交换功率更高的高效板片式蒸发冷凝器。
[0004]本实用新型的技术方案是:高效板片式蒸发冷凝器，包括风筒、箱体、喷淋管、换热板片和水槽，风筒连接于箱体上方，喷淋管和换热板片设于箱体内，喷淋管位于换热板片上方，换热板片内部设有工质流道，水槽设于箱体底部。工作时，用于对外制冷的工质在换热板片内部流动，喷淋管喷洒冷却水到换热板片表面成水膜层，水膜层较薄，易于蒸发气化，气化时吸热，使换热板片内的工质蒸气冷却、液化。未蒸发的水则沿换热板片流下，收集于水槽中，相对于传统的盘管式蒸发冷凝器，本板片式蒸发冷凝器由于单位面积散热面积大，且散热面相对平整，空间排列可以更紧凑规整，因此可以在同样占地面积内进一步提高热交换功率。
[0005]作为优选，水槽上设有水栗，水栗上连有循环管道，循环管道末端连接在喷淋管上。水槽内积聚的水在水栗推动下可沿循环管道重新洒到换热板片上，进行蒸发冷凝，这样水就得到了充分利用。
[0006]作为优选，风筒内固设有轴流抽风机。轴流抽风机在箱体顶部抽风，形成负压，在箱体内产生自下而上的气流，从水膜表面吹过时，气流可将换热板片外气化的水蒸气不断带走，加速水蒸气的形成，而当气流的温度低于换热板片内温时，还可以起一定的冷却作用，因此设置轴流抽风机可强化换热效果，此外还可以夹带空气中原有的小水滴，集中进行水回收。
[0007]作为优选，本高效板片式蒸发冷凝器还包括散热填料，散热填料设于换热板片和水槽之间。箱体内通风，从换热板片上流下的冷却水在流入水槽前先经过散热填料，气流与冷却水在此又进行热交换，冷却水温度降低，水槽可以向喷淋管供应温度较低的冷却水。
[0008]作为优选，喷淋管上方架设有除水器。水蒸气上升过程中温度不断降低，逐渐液化，除水器的作用是尽量把气流中夹带的水蒸气液化而来的水以及空气中原有的水滴尽量分离出来并进一步降温，重新作为冷却水投入利用，减少水的吹散损失。
[0009]作为优选，水槽上设有补水口。水槽内回收水会随着水循环的持续进行而逐渐减少，一定时间后可往补水口中补水，维持板片式蒸发冷凝器的循环工作。
[0010]作为优选，水槽底部设有排污口。水循环过程中会不断有杂质被带入，并沉积在水槽底部，设置排污口便于排出杂质，避免长期淤积，破坏水质。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]结构紧凑，空间利用更合理。板片式蒸发冷凝器的换热板片形状相对规则，多组并联安装时可以排列得更紧密，相较于盘管式的冷凝器，占地面积更小，重量更轻。
[0013]热交换效率更高。板片式蒸发冷凝器的换热板片的散热面积大，而且换热板片内有结合点，当工质流经结合点时，低速情况下也能发生强烈湍流，换热效果也显著提升，同时，相对于盘管式的冷凝器，板片式蒸发冷凝器不存在冷却水在管壁弧形表面形成局部汇集，以致影响水膜分布乃至表面蒸发效果的问题。此外，由于添加了散热填料，增大了热流
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[0014]节约能耗，降低使用成本。本实用新型中换热板片上方设置喷淋管，水分配更合理高效，箱体内部配有除水器，飘水率更小，从而可减少冷却水的浪费，节约水资源。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的侧视图；
[0017]图3为本实用新型的俯视图。
[0018]图中，1-风筒，2_箱体，3-除水器，4-换热板片，5-导风板，6_水栗，7_喷淋管，8_喷头，9-补水口，10-排污口，11-轴流抽风机，12-溢流口，13-水槽，14-循环管道，15-散热填料。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3所示，一种高效板片式蒸发冷凝器，包括风筒1、箱体2、喷淋管7、换热板片4、水槽13和散热填料15，风筒1焊接于箱体2上方，喷淋管7和换热板片4设于箱体2内，喷淋管7位于换热板片4上方，喷淋管7上设有喷头8，换热板片4内部设有工质流道，水槽13设于箱体2底部。喷淋管7上方架设有除水器3，除水器3由一组横截面呈W形的板条排列形成。水槽13上设有水栗6，水栗6上连有循环管道14，循环管道14接近水栗6除设有电子除垢器，循环管道14末端与喷淋管7连通。水槽13中上部设有补水口 9，略低于补水口 9处设有溢流口 12，水槽13底部设有排污口 10，水槽13内还设置浮球阀。风筒1内固设有轴流抽风机11。换热板片4与水槽13之间的一段箱体外周安装有导风板5，此段箱体为整个箱体的进风口，轴流抽风机11工作时，空气由此进入形成上行的气流，散热填料14即按规则堆叠方式填充于此段箱体中，散热填料14单体为截面呈类“几”字形的板条，散热填料14单体拼合成蜂窝状结构。
[0022]冷却水由水栗6从水槽13送至换热板片4上面的喷淋水管7，通过喷头8均匀地喷淋在换热板片4的外表面，形成很薄的一层水膜。工质从换热板片4的上部集管进入，冷却后的工质从换热板片4下部集管流出。部分水因吸热气化变成水蒸气被轴流抽风机11吸走排入大气，没有被蒸发的冷却水滴落在下部的水槽13内，供水栗6循环使用，从换热板片上流下的冷却水在流入水槽前先经过散热填料15，气流与冷却水在此又进行热交换，冷却水温度降低，水槽13可以向喷淋管7供应温度较低的冷却水。轴流抽风机11由顶部引风，强化了空气流动，箱内形成负压，促进水膜蒸发，强化了换热板片4的放热。除水器3阻挡空气流中未蒸发的水滴，以及部分水蒸气，并使其流回水槽13，以减少冷却水的消耗。当水分不断消耗后，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。
【主权项】
1.高效板片式蒸发冷凝器，其特征是包括风筒(1)、箱体(2)、喷淋管(7)、换热板片(4)和水槽(13)，风筒(1)连接于箱体(2)上方，喷淋管(7)和换热板片(4)设于箱体(2)内，喷淋管(7)位于换热板片(4)上方，换热板片(4)内部设有工质流道，水槽(13)设于箱体(2)底部。2.根据权利要求1所述的高效板片式蒸发冷凝器，其特征是水槽(13)上设有水栗(6)，水栗(6 )上连有循环管道(14 )，循环管道(14 )末端连接在喷淋管(7 )上。3.根据权利要求2所述的高效板片式蒸发冷凝器，其特征是风筒(1)内固设有轴流抽风机(11)。4.根据权利要求3所述的高效板片式蒸发冷凝器，其特征是还包括散热填料(15)，散热填料(15)设于换热板片(4)和水槽(13)之间。5.根据权利要求1所述的高效板片式蒸发冷凝器，其特征是喷淋管(7)上方架设有除水器(3 )。6.根据权利要求1所述的高效板片式蒸发冷凝器，其特征是水槽(13)上设有补水口(9)07.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高效板片式蒸发冷凝器，其特征是水槽(13 )底部设有排污口( 10 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效板片式蒸发冷凝器，包括风筒、箱体、喷淋管、换热板片和水槽，风筒连接于箱体上方，喷淋管和换热板片设于箱体内，喷淋管位于换热板片上方，换热板片内部设有工质流道，水槽设于箱体底部。相对于传统的盘管式蒸发冷凝器，本板片式蒸发冷凝器由于单位面积散热面积大，且散热面相对平整，空间排列可以更紧凑规整，因此可以在同样占地面积内进一步提高热交换功率。
【IPC分类】F25B39/04
【公开号】CN205014700
【申请号】CN201520728984
【发明人】彭鹏
【申请人】浙江万享科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日