3、采用复合换热面的污水换热器内工质与污水换热流程为:
[0031]工质换热流程:如图4、图5、图6、图8所示，制热时，液态工质出口(6)、气态工质进口(7)由外设阀门封闭，液态工质由液态工质进口(5)进入，工质隔板(I7)将换热管(14)分隔成N个流程，液态工质由底部进入换热管(14)，自下而上往返换热，液态工质吸收热量后变为气态工质，最终由气态工质出口(4)离开换热器;制冷时，液态工质进口(5)、气态工质出口(4)由外设阀门封闭，气态工质由气态工质进口(7)进入，工质隔板(17)将换热管(14)分隔成N个流程，气态工质由顶部进入换热管(14)，自上而下往返换热，气态工质放出热量后变为液态工质，最终由液态工质出口(6)离开换热器。
[0032I 污水换热流程:如图3、图4、图5、图6、图8所示，原生污水由污水进水口(8)进入，在污水通道隔板(15)分隔的第一个区域内，自上而下垂直于换热管(14)长度方向往返流动换热，到底部后，由隔板下开口(19)进入第二个区域内，自下而上垂直于换热管(14)长度方向往返流动换热，到顶部后，沿隔板上开口(18)进入第三个区域内，自上而下垂直于换热管
(14)长度方向往返流动换热，到底部后，由隔板下开口(19)进入第N个区域内，最后从污水出水口(10)尚开换热器。
[0033]4、如图7所示，N根换热管(14)并排排列，换热管(14)与换热管(14)之间间隙由波纹薄板(13)往复绕换热管(14)进行密封，换热管(14)与波纹薄板(13)组合后形成复合换热面(12)。
[0034]5、如图11所示，本实用新型的原生污水源热栗系统由压缩机(22)、油分离器(23)、采用复合换热面的污水换热器(24)、清水换热器(25)、电子膨胀阀(26)、切换阀A(27)、切换阀B (28)、切换阀C(29)、切换阀D (30)、切换阀E (31)、切换阀F(32)、切换阀G(33)、切换阀H
(34)组成，制热工况时，切换阀A(27)、切换阀D(30)、切换阀E(31)、切换阀H(34)关闭，切换阀B(28)、切换阀C(29)、切换阀F(32)、切换阀G(33)开启，工质经压缩机(22)压缩成高温高压的气体后经油分离器(23)过滤后，由切换阀C(29)进入清水换热器(25)换热后冷凝，冷凝后的工质经切换阀G(33)和电子膨胀阀(26)节流后，由切换阀F(32)进入采用复合换热面的污水换热器(24)与污水进行换热，换热后蒸发由切换阀B(28)进入压缩机(22)进行压缩，实现循环；制冷工况时，切换阀A(27)、切换阀D(30)、切换阀E(31)、切换阀H(34)开启，切换阀B(28)、切换阀C(29)、切换阀F(32)、切换阀G(33)关闭，工质经压缩机(22)压缩成高温高压的气体后经油分离器(23)过滤后，由切换阀A(27)进入采用复合换热面的污水换热器
(24)后冷凝，冷凝后的工质经切换阀E(31)和电子膨胀阀(26)节流后，由切换阀H(34)进入清水换热器(25)与清水进行换热，换热后蒸发由切换阀D(30)进入压缩机(22)进行压缩，实现循环。
【主权项】
1.本实用新型的采用复合换热面的污水换热器由壳体(I)、检修门(2)、前管箱(3)、气态工质出口(4)、液态工质进口( 5)、液态工质出口(6)、气态工质进口( 7)、污水进水口( 8)、把手(9)、污水出水口(10)、后管箱(11)、复合换热面(12)、波纹薄板(13)、换热管(14)、污水通道隔板(15)、污水换热通道(16)、工质隔板(17)、隔板上开口(18)、隔板下开口(19)、前管板(20)、后管板(21)组成，换热管(14)与波纹薄板(13)组合成复合换热面(12)，复合换热面(12)与复合换热面(12)间距为3-5cm，垂直于换热管(14)长度方向交错排列，换热管(14)两端分别与前管板(20)、后管板(21)进行胀接，污水通道隔板(15)沿着换热管(14)长度方向，将复合换热面(12)分隔成N个区间，与壳体(1)、检修门(2)组成封闭空间，形成污水换热通道(16);前管箱(3)与前管板(20)配合，后管箱(11)与后管板(21)配合，由工质隔板(17)将换热管(14)隔成N个流程，形成工质换热通道。2.根据权利要求1所述的采用复合换热面的污水换热器，其特征在于每两个相临的换热区间，在壳体(I)外侧设有污水换热通道(16)检修门(2)，主要对污水换热通道(16)进行维护。3.根据权利要求1所述的采用复合换热面的污水换热器，其特征在于换热器内工质与污水换热流程为:工质换热流程，制热时，液态工质出口(6)、气态工质进口(7)由外设阀门封闭，液态工质由液态工质进口( 5)进入，工质隔板(17)将换热管(14)分隔成N个流程，液态工质由底部进入换热管(14)，自下而上往返换热，液态工质吸收热量后变为气态工质，最终由气态工质出口(4)离开换热器;制冷时，液态工质进口(5)、气态工质出口(4)由外设阀门封闭，气态工质由气态工质进口(7)进入，工质隔板(17)将换热管(14)分隔成N个流程，气态工质由顶部进入换热管(14)，自上而下往返换热，气态工质放出热量后变为液态工质，最终由液态工质出口(6)离开换热器;污水换热流程，原生污水由污水进水口(8)进入，在污水通道隔板(15)分隔的第一个区域内，自上而下垂直于换热管(14)长度方向往返流动换热，到底部后，由隔板下开口(19)进入第二个区域内，自下而上垂直于换热管(14)长度方向往返流动换热，到顶部后，沿隔板上开口(18)进入第三个区域内，自上而下垂直于换热管(14)长度方向往返流动换热，到底部后，由隔板下开口(19)进入第N个区域内，最后从污水出水口(10)离开换热器。4.根据权利要求1所述的采用复合换热面的污水换热器，其特征在于N根换热管(14)并排排列，换热管(14)与换热管(14)之间间隙由波纹薄板(13)往复绕换热管(14)进行密封，换热管(14)与波纹薄板(13)组合后形成复合换热面(12)。5.—种具有采用复合换热面的污水换热器的系统，其特征在于由压缩机(22)、油分离器(23)、采用复合换热面的污水换热器(24)、清水换热器(25)、电子膨胀阀(26)、切换阀A(27)、切换阀B(28)、切换阀C(29)、切换阀D(30)、切换阀E(31)、切换阀F(32)、切换阀G(33)、切换阀H(34)组成，制热工况时，切换阀A(27)、切换阀D(30)、切换阀E(31)、切换阀H(34)关闭，切换阀B (28)、切换阀C(29)、切换阀F(32)、切换阀G(33)开启，工质经压缩机(22)压缩成高温高压的气体后经油分离器(23)过滤后，由切换阀C(29)进入清水换热器(25)换热后冷凝，冷凝后的工质经切换阀G(33)和电子膨胀阀(26)节流后，由切换阀F(32)进入采用复合换热面的污水换热器(24)与污水进行换热，换热后蒸发由切换阀B(28)进入压缩机(22)进行压缩，实现循环；制冷工况时，切换阀A(27)、切换阀D(30)、切换阀E(31)、切换阀H(34)开启，切换阀B (28)、切换阀C(29)、切换阀F(32)、切换阀G(33)关闭，工质经压缩机(22)压缩成高温高压的气体后经油分离器(23)过滤后，由切换阀A(27)进入采用复合换热面的污水换热器(24)后冷凝，冷凝后的工质经切换阀E(31)和电子膨胀阀(26)节流后，由切换阀H(34)进入清水换热器(25)与清水进行换热，换热后蒸发由切换阀D(30)进入压缩机(22)进行压缩，实现循环。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用复合换热面的污水换热器及其系统，该装置应用于直接与原生污水进行热交换的污水源专用热泵，污水源热泵是以城市原生污水作为低位冷热源，对建筑物进行供暖、供冷的主要设备，由壳体、检修门、前管箱、气态工质出口、液态工质进口、液态工质出口、气态工质进口、污水进水口、把手、污水出水口、后管箱、复合换热面、波纹薄板、换热管、污水通道隔板、污水换热通道、工质隔板、隔板上开口、隔板下开口、前管板、后管板组成。
【IPC分类】F25B30/06, F25B39/00
【公开号】CN205261982
【申请号】CN201520931238
【发明人】杨胜东, 杨卫光, 杨栋, 张秀恒, 唐凝建
【申请人】北京瑞宝利热能科技有限公司, 杨胜东
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月23日