海水源热泵用高效率支撑管流道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计属于泵领域，特别涉及一种海水源热泵用高效率支撑管流道结构，该结构包括下支撑管上端连接至少一个支撑管，下支撑管、支撑管中间连接轴，各支撑管内部采用扭曲方向与液流方向趋于一致的水力扭曲流道筋板导流；各支撑管的水力扭曲流道筋板的进口及出口侧均设计为翼型形式。本实用新型的有益效果为：泵机组更加稳定的同时，减小支撑筋板与液流的冲击损失、水力损失，提高泵机组效率1?2个百分点；支撑管支撑筋板的设计，也保证泵机组在海上平台浮动、摇摆倾斜工况下的稳定；支撑筋板流道的设计，对水力损失的减少、效率的提高，也起着十分重要的作用。
【专利说明】
海水源热泵用高效率支撑管流道结构
技术领域
[0001]本实用新型属于栗领域，特别涉及一种用于海水源热栗的支撑管流道设计。
【背景技术】
[0002]近年来，天然气在中国能源消耗所占比重稳步上升，LNG成为目前全球公认的清洁能源，具有节能、环保、安全、可靠、经济效益突出等众多优点，同时，越来越多的深海气田、边际小气田、伴生气田被发现。为解决深海气田的开发与运输问题，各国正加紧研究浮式液化天然气技术，大型海上天然气浮式存储和再气化装置(LNG-FSRU)是集天然气存储、运输、再气化、卸货于一体的新型装置，具有水深适应范围广、可移动、可重复使用等优点，而海水源热栗在其中起着至关重要的作用。
[0003]海水源热栗高效率支撑管流道的设计可以提高开采效率，节约能源，海水源热栗的插入深度大、流量大、效率高，可以满足LNG的开采需求，其效率的提高对于液化天然气能源的开采至关重要。而传统的海水源热栗，由于轴过长，水力损失较大，效率较低，海水源热栗用高效率支撑管流道的设计对于效率的提高有着很大的改善。
[0004]国内技术水平有限，目前国内的液化天然气开采核心海水源热栗均于国外购买，国内海水源热栗的设计，由于其高流量、插入深度大等特点，无法达到较高效率，国内还没有此种海水源热栗应用于液化天然气能源的开采。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种海水源热栗用高效率支撑管流道设计，解决海水源热栗水力损失大，效率低的问题
[0006]本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为:海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:下支撑管上端连接至少一个支撑管，下支撑管、支撑管中间连接轴，各支撑管内部采用翼型结构的水力扭曲流道筋板导流，即采用扭曲方向与液流方向趋于一致的水力扭曲流道筋板导流。
[0007]所述水力扭曲流道筋板包括下支撑管筋板、支撑管筋板，支撑管筋板、下支撑管筋板均是一端与所在支撑管的外筒壁相接，另一端与所在支撑管的内筒壁相接。
[0008]所述下支撑管筋板、支撑管筋板与各支撑管之间为焊接。
[0009]所述下支撑管筋板为向轴方向凹陷的弯曲结构，支撑管筋板为无弯曲结构。
[00?0]所述各支撑管中的水力扭曲流道筋板为4-6个，厚度大于或等于20mm，材质为双相钢。
[0011]所述下支撑管与支撑管之间为螺栓连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:栗机组更加稳定的同时，减小支撑筋板与液流的冲击损失、水力损失，提高栗机组效率1-2个百分点;支撑管支撑筋板的设计，也保证栗机组在海上平台浮动、摇摆倾斜工况下的稳定;支撑筋板流道的设计，对水力损失的减少、效率的提高，也起着十分重要的作用。
【附图说明】
[0013]图1是支撑管与下支撑管结构示意图；
[0014]图2是下支撑管筋板的结构示意图；
[0015]图3是下支撑管筋板的截面示意图；
[0016]图中:1-下支撑管，2-支撑管，3-轴，4-支撑管筋板，5-下支撑管筋板。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，海水源热栗用高效率支撑管流道结构，下支撑管I与支撑管2螺栓连接而成，下支撑管1、支撑管2中间连接轴3，各支撑管内部采用扭曲方向与液流方向趋于一致的水力扭曲流道筋板导流，即翼型结构的水力扭曲流道筋板，所述水力扭曲流道筋板包括下支撑管筋板5、支撑管筋板4，支撑管筋板4、下支撑管筋板5均是厚度为20mm的双相钢制成，一端与所在支撑管的外筒壁焊接，另一端与所在支撑管的内筒壁焊接，筋板稳定支撑。
[0019]如图1、图2所示，下支撑管筋板5设计为6个，支撑管筋板4设计成6个，下支撑管I为液流入口，海水源热栗为导流壳结构吸入液流，由于液流进入下支撑管I后会有些许旋转，下支撑管筋板5设计成向轴3凹陷的弯曲结构，可有效减少水力损失，提高栗机组效率;支撑管2与下支撑管I螺栓连接，液流经过下支撑管筋板5后，进入支撑管2，此时液流趋于平稳，在支撑管2内无旋转，故支撑管筋板4为无弯曲结构设计，保证支撑管稳定的基础上，采用特殊水力结构设计，减少水力损失，增加机组效率，同时有利于在海上平台浮式、摇摆工况下的海水源热栗工作。
[0020]实施例2
[0021]如图1、图2、图3所示，下支撑管筋板5在入口和出口侧均设计为翼型形式，即流道筋板截面形状与液流流动方向相符。减小液流的冲击损失，提高整机效率。为减小液流摩擦损失，提高整机效率，支撑管筋板4、下支撑管筋板5表面打磨光滑，焊缝连续，层间清渣干净，焊后去应力处理。为保持栗机组寿命，下支撑管筋板5、支撑管筋板4选取双相钢材质，耐海水腐蚀的同时，具有足够强度起支撑作用。
[0022]本实用新型设计为海水源热栗的设计提供借鉴思路，大大有利于栗机组效率的提高，趋于国际先进水平，与国外产生有力竞争，全面提升栗行业长轴栗的设计水平和制造水平。
[0023]实施例3
[0024]本实施例中所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为:下支撑管筋板5设计为4个，支撑管筋板4设计成4个;下支撑管筋板5、支撑管筋板4的厚度均为40mm。
[0025]实施例4
[0026]本实施例中所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构的各部分结构与连接关系均与实施例1、实施例2中均相同，不同的技术参数为:下支撑管筋板5设计为5个，支撑管筋板4设计成5个;下支撑管筋板5、支撑管筋板4的厚度均为30mm。
【主权项】
1.海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:下支撑管(I)上端连接至少一个支撑管(2)，下支撑管(1)、支撑管(2)中间连接轴(3)，各支撑管内部采用翼型结构的水力扭曲流道筋板导流，即采用扭曲方向与液流方向趋于一致的水力扭曲流道筋板导流。2.根据权利要求1所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:所述水力扭曲流道筋板包括下支撑管筋板(5)、支撑管筋板(4)，支撑管筋板(4)、下支撑管筋板(5)均是一端与所在支撑管的外筒壁相接，另一端与所在支撑管的内筒壁相接。3.根据权利要求2所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:所述下支撑管筋板(5)、支撑管筋板(4)与各支撑管之间为焊接。4.根据权利要求2或3所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:所述下支撑管筋板(5)为向轴(3)方向凹陷的弯曲结构，支撑管筋板(4)为无弯曲结构。5.根据权利要求1至3任一所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:所述各支撑管中的水力扭曲流道筋板为4-6个，厚度大于或等于20mm，材质为双相钢。6.根据权利要求1至3任一所述的海水源热栗用高效率支撑管流道结构，其特征在于:所述下支撑管(I)与支撑管(2)之间为螺栓连接。
【文档编号】F25B41/00GK205619630SQ201620322130
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】曹天帅, 刘畅, 刘少伟, 杨立, 杨晓光
【申请人】大连深蓝泵业有限公司