专利名称：净化装置及含水分垃圾处理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及对从净化装置以及含水分垃圾处理机等中产生的臭气成分或油烟等予以净化的净化装置及具有该净化装置的含水分垃圾处理机。
背景技术：
现有的含水分垃圾处理机具有催化剂，以对因加热含水分垃圾而产生的臭气或油烟进行净化。现有的这种含水分垃圾处理机如
图12及图13所示那样构成。下面说明现有的含水分垃圾处理机。
如图12所示，含水分垃圾处理机本体121具有容纳部122、旋转轴123、搅拌叶片124、加热装置125、脱臭装置137、排气风扇134和驱动电动机135。
含水分垃圾容纳在容纳部122的内部。旋转轴123设在容纳部122的大致中央部，搅拌叶片124安装在旋转轴123上。加热装置125设在容纳部122的上部，对含水分垃圾进行加热。加热装置125具有干燥用加热器126和干燥风扇127。干燥风扇127将热风吹向含水分垃圾，由此，含水分垃圾的表面被加热。另外，由干燥电动机128旋转驱动干燥风扇127。吸气通道103和排气通道136与容纳部122连通，脱臭装置137设在吸气通道103与排气通道136之间。脱臭装置137如图13所示，具有金属管101、翅片102、催化剂和催化剂加热器108。翅片102将带状的金属薄板绕金属管101卷绕成螺旋状而形成。催化剂由翅片102支承。催化剂加热器108安装在金属管101内。通过催化剂加热器108对催化剂加热而将臭气成分氧化分解。吸气口133形成在容纳部122的顶面上。排气风扇134设在排气通道136的后方。驱动电动机135驱动旋转轴123。
在这种现有的含水分垃圾处理机中，当含水分垃圾处理机本体121工作时，催化剂由脱臭装置137的催化剂加热器108加热。当排气风扇134动作时，从吸气口133吸引外部空气。容纳部122内的包含臭气的空气由脱臭装置137脱臭，脱臭后的空气被排出到外部。
但是，在这种现有的含水分垃圾处理机中，为提高脱臭装置137的净化能力，必须将翅片102的卷绕数设得较多。而当翅片102的卷绕数较多时，废气的流过翅片102中时的压力损失就变大，废气变得难以流动。
另外，作为提高净化能力用的其他装置，有一种增大翅片102表面积的装置。当在金属管101上将带状的金属薄板卷绕成螺旋状、形成翅片102时，必须在与金属管101接触的螺旋状的翅片102的内径部分制作褶皱(未图示)。为增大翅片102的表面积，当增大翅片102的外径时，褶皱的深度就变深。因此，不能制造翅片102。另外，当翅片102的外径较大时，难以将螺旋状的翅片102外周部做成均匀的圆形。如此，不能增大螺旋状的翅片102的螺旋外径。
发明的公开本发明的净化废气用的净化装置具有(a)设有入口与出口的壳体；(b)设在所述壳体中的多个薄板，所述多个薄板的各个薄板按规定间隔排列，所述各个薄板具有至少一个贯通孔；(c)支承在所述各个薄板上的催化剂，所述催化剂具有净化所述废气的功能；(d)设在所述各个薄板间的隔板，所述隔板划分所述各个薄板间的空间；(e)对所述各个薄板进行加热的催化剂加热器，所述废气从所述入口进入所述壳体中，通过形成在所述各个薄板间的各个空间和所述各个贯通孔而从所述出口排出。
最好是，在所述废气围绕所述各个空间绕圈的位置，设有所述贯通孔和所述隔板。
最好是，所述催化剂具有将废气的臭气予以脱臭的脱臭功能。
利用该结构，不会使压力损失变大，可增加支承催化剂的多个薄板的张数，此外，可增大各个薄板的外径，当废气通过多个薄板时，接触废气的薄板的面积变得宽大。因此，废气以宽大的面积与催化剂接触。其结果，提高了装置的净化能力。
本发明的含水分垃圾处理机具有容纳含水分垃圾的容纳部；将所述容纳部加热的本体加热器；与所述容纳部连通的净化装置，所述净化装置具有前述的净化装置，净化由所述含水分垃圾产生的废气。
最好是，所述含水分垃圾处理机具有温度检测部。
利用该结构，可提高由含水分垃圾处理机产生的废气的净化能力。此外，当净化装置内产生异常燃烧时，可停止含水分垃圾处理机本体的运转。因此，可防止催化剂加热器的断线和净化装置的损伤。其结果，可提高含水分垃圾净化机的安全性。
附图的简单说明图1是本发明典型实施例1的作为净化装置的脱臭装置的立体图。
图2是图1的脱臭装置的剖视图。
图3是沿图1中3A-3A线的剖视图。
图4是本发明典型实施例2的脱臭装置的立体图。
图5是图4的脱臭装置的部分剖视图。
图6是本发明典型实施例3的脱臭装置的立体图。
图7是图6的脱臭装置的翅片的立体图。
图8是本发明典型实施例4的脱臭装置的立体图。
图9是本发明典型实施例5的脱臭装置的立体图。
图10是本发明典型实施例6的脱臭装置的翅片的立体图。
图11是本发明典型实施例的含水分垃圾处理机的剖视图。
图12是现有的含水分垃圾处理机的剖视图。
图13是图11的含水分垃圾处理机的脱臭装置的剖视图。
发明的详细说明本发明的一实施例的净化废气用的净化装置具有(a)设有入口与出口的壳体；(b)设在所述壳体中的多个薄板，所述多个薄板的各个薄板按规定间隔排列，所述各个薄板具有至少一个贯通孔；(c)支承在所述各个薄板上的催化剂，所述催化剂具有净化所述废气的功能；(d)设在所述各个薄板间的隔板，所述隔板划分所述各个薄板间的空间；(e)对所述各个薄板进行加热的催化剂加热器，所述废气从所述入口进入所述壳体中，通过形成在所述各个薄板间的各个空间和所述各个贯通孔而从所述出口排出。
本发明一实施例的含水分垃圾处理机具有容纳含水分垃圾的容纳部；将所述容纳部加热的本体加热器；与所述容纳部连通的净化装置，所述净化装置具有前述的净化装置。
最好是，在所述废气围绕所述各个空间绕圈的位置设有所述贯通孔和所述隔板。
最好是，还具有管子，所述催化剂加热器设在所述管子中，所述多个薄板固定在所述管子的周围。
最好是，所述各个薄板由金属制作，所述管子由金属制作。
最好是，所述催化剂具有将所述废气脱臭的功能。
最好是，所述壳体具有筒状形状。
最好是，所述隔板与所述各个薄板接合。
最好是，所述隔板通过对所述各个薄板的冲切翻起而形成。
最好是，所述各个薄板具有呈圆形形状，所述壳体具有呈筒状形状。
最好是，所述净化装置还具有设在所述多个薄板外周的金属丝网。
最好是，所述金属丝网支承其他的催化剂。
最好是，所述净化装置还具有设在所述多个薄板外周与所述壳体内壁之间的隔热材料。
最好是，所述净化装置还具有设在所述壳体中的散热翅片，所述催化剂加热器贯通所述散热翅片地设置。
最好是，所述散热翅片支承催化剂。
最好是，还具有设在所述壳体中的蜂窝状催化剂，所述废气通过所述蜂窝状催化剂中。
最好是，所述各个薄板具有形成在其表面上的凹凸，所述催化剂设在所述凹凸的表面上，所述废气一边与具有所述催化剂的所述凹凸的表面接触一边通过。
最好是，所述隔板具有多个隔板，所述贯通孔具有多个贯通孔，由所述多个隔板划分的多个空间形成在所述各个薄板间，所述各个空间由所述各个贯通孔连通，所述废气从所述入口进入所述壳体中，分开在所述多个空间而围绕所述各个空间绕圈地通过，经所述各个贯通孔从所述出口排出。
最好是，所述各个贯通孔以所述各个薄板的中心为中心而形成放射状，所述各个隔板也以所述各个薄板的中心为中心形成放射状。
最好是，所述催化剂加热器具有多个催化剂加热器，以使所述多个催化剂加热器的各个催化剂加热器贯通所述各个空间中的状态，而将所述多个催化剂加热器贯通所述多个薄板地设置。
最好是，所述净化装置还具有外部散热翅片，所述多个催化剂加热器中的至少2个具有U字状的折弯部和形成在所述折弯部两端的直线部，所述各个直线部贯通所述多个薄板地设置，所述折弯部位于所述壳体外，所述外部散热翅片设在所述折弯部上。
最好是，所述净化装置还具有外部散热翅片，所述多个催化剂加热器具有第一催化剂加热器和第二催化剂加热器，所述第一催化剂加热器具有U字状的第一折弯部和形成在所述折弯部两端的2个第一直线部，所述第二催化剂加热器具有U字状的第二折弯部和形成在所述折弯部两端的2个第二直线部，所述各个直线部贯通所述多个薄板地设置，所述各个折弯部位于所述壳体外，所述外部散热翅片设在所述各个折弯部上，第一催化剂加热器的所述第一折弯部和所述直线部发热，仅所述第二催化剂加热器的所述第二折弯部发热，而所述第二直线部不发热。
最好是，所述净化装置还具有设在所述入口附近的温度检测部，所述温度检测部具有检测所述催化剂加热器的温度的功能和对所述催化剂加热器停止通电的功能。
最好是，所述净化装置还具有设在所述出口处的出口管和设在所述出口管上的吸引式风扇。
最好是，所述净化装置还具有设在所述入口处的入口管和设在所述入口管外周上的加热器。
最好是，所述净化装置还具有设在所述入口处的入口管、设在所述出口处的出口管和起到温度低于所述催化剂的功能的低温催化剂，所述低温催化剂设在所述入口管与所述出口管中的至少一个上。
最好是，所述净化装置具有温度检测部，当所述温度检测部检测出所述净化装置内的异常燃烧时，所述本体加热器与所述催化剂加热器中的至少一个加热被停止。
最好是，所述催化剂加热器贯通所述各个薄板地设置。
采用上述的净化装置的结构，压力损失不会变大，可增加支承催化剂的多个薄板的张数，此外，可增大各个薄板的外径。由此，多个薄板的整体表面积增大，从而，当废气通过多个薄板时，废气接触的薄板的面积变大。因此，废气以宽大的面积接触催化剂。其结果，提高了装置的净化能力。
采用上述的含水分垃圾处理机的结构，可提高由含水分垃圾处理机产生的废气的净化能力。此外，当在净化装置内产生异常燃烧时，可停止含水分垃圾处理机本体的运转。因此，可防止催化剂加热器的断线和净化装置的损伤。其结果，提高了含水分垃圾净化机的安全性。
下面，说明本发明净化装置的典型的实施例。在下面的典型的实施例中，作为净化装置，说明将废气中所含的臭气成分予以去除用的脱臭装置。
实施例1
图1是本发明典型的实施例1的净化装置的立体图，图2是图1的净化装置的剖视图，图3是沿图1中3A-3A线的剖视图。
在图1及图2中，作为净化装置的脱臭装置，具有金属管1、多个翅片2、壳体21和催化剂加热器24。脱臭装置最好还具有金属丝网25、隔热材料26和散热翅片29。
多个翅片2具有多个金属薄板2f和多个隔板23。从各个金属薄板2f的中心放射状地形成贯通孔22。最好形成2个贯通孔22。各个金属薄板2f固定在金属管1的周围。各个金属薄板2f最好作成圆形。即，使金属管1贯通圆形的金属薄板2f的中心部而将各个金属薄板2f位于金属管1的周围。2个贯通孔22以其金属薄板2f的中心部为中心形成放射状。多个翅片2具有催化剂。催化剂最好支承在各个金属薄板2f的表面上。另外，作为催化剂，使用可将废气中所含的臭气予以去除的脱臭催化剂。
设在金属管1周围的多个翅片2容纳在壳体21内。在壳体21中，隔板23设在各个金属薄板2f间。即，互相相对的金属薄板2f间的空间，用2块隔板23隔开。由此，如图3所示，形成2个空气的通道。
在金属管1内，安装有催化剂加热器24。金属丝网25绕在多个翅片2的外周。金属丝网25最好具有催化剂，催化剂支承在金属丝网的表面上。此外，密封用隔热材料26绕在金属丝网25的外周。
作为吸气通道的入口管27设在壳体21的下侧面上。作为排气通道的出口管28设在壳体21的上侧面上。
散热翅片29设在多个翅片2的下侧。且设在金属管1的周围。散热翅片29设在靠近入口管27的位置。最好是散热翅片29支承催化剂。
催化剂加热器24设在金属管1中。最好是，催化剂加热器24的功率密度随着处于废气下游侧而减小。
在上述结构中，废气通过入口管27进入壳体21中。进入壳体21中的废气通过散热翅片29再通过多个翅片2而从出口管28排出到壳体21外面。
如图3所示，2块隔板23靠近各个贯通孔22设置，以分隔形成在各个金属薄板2f间的空间。即，形成有2个通道，以使进入各个金属薄板2f间的空间的废气围绕该空间转过180°、通过贯通孔22流向上方。
各个隔板23通过例如粘接或焊接而与金属薄板2f接合。
如此，进入翅片2的废气分成2路流动，围绕各个金属薄板间的第一空间转过180°，通过贯通孔22进入位于上侧的第二空间，反复这种过程，而从出口管28排出到壳体21外。
在这种结构中，可设置具有所需的较大外径的金属薄板2f。此外，可设置所需的多张金属薄板2f。如此，可设置较多的支承催化剂的多个翅片2。另外，可增大各个翅片2的外径。由此，可增大多个翅片整体的表面积。从而，当废气通过多个翅片2时，废气与金属薄板2f表面接触的面积就变大。其结果，不会增大压力损失，提高了净化废气的能力。
另外，散热翅片29具有将催化剂加热器24的热量释放的功能。利用该散热翅片29的作用，可防止催化剂加热器24的异常加热。
另外，金属丝网25防止卷绕在翅片2外周上的密封用隔热材料26进入金属薄板2f间的空间。其结果，可防止废气的通过通道变狭窄。
另外，通过金属丝网25或散热翅片29支承催化剂，则可进一步提高废气的净化能力。
此外，催化剂加热器24的功率密度随着处于废气下游侧而变小，即，废气上游侧中的催化剂加热器24的功率密度变大。由此，在废气通过翅片2之前，主要加热废气。并且，加热后的废气通过翅片2，就可使多个翅片2中的热量分布均匀化。其结果，可进一步提高净化能力。另外，在本典型实施例中，废气上游侧是壳体21的底部。
在本典型实施例中，各个金属薄板2f具有2个贯通孔22，在各个金属薄板2f间设有2块隔板23，但并不限于这种结构，可设置具有任意数的贯通孔22和隔板23。在这种情况下，在靠近各个孔22附近设置各个隔板23，且使废气围绕各个金属薄板2f间的空间绕圈地设置贯通孔22和隔板23。
例如，在贯通孔22是1个、隔板23是1个的情况下，废气围绕各个空间转过360°而通过贯通孔22向上方流动。在孔22是3个、隔板23是3个的情况下，废气围绕各个空间转过120°而通过贯通孔22向上方流动。在孔22是4个、隔板23是4个的情况下，废气围绕各个空间转过90°而通过贯通孔22向上方流动。
实施例2对于本发明典型实施例2，结合图4及图5进行说明。与前述典型实施例1相同的结构要素，标上相同的符号，并省略该相同符号的要素的说明。图4是本发明典型实施例2的脱臭装置的立体图，图5是图4的脱臭装置的局部剖视图。
在图4与图5中，多个翅片2具有多个金属薄板2a。多个金属薄板2a固定在金属管1的周围上。各个金属薄板2a具有多个冲切翻起部30。例如在本实施例中，设有2个冲切翻起部30。多个冲切翻起部30以金属薄板2a的中心为中心而设成放射状。通过对金属薄板2a进行冲切翻起，从而形成冲切翻起部30和贯通孔22a。多个翅片2具有催化剂，该催化剂设在各个金属薄板2a的表面上。
在各个金属薄板2a间形成有空间，该空间由冲切翻起部30分隔。这种翅片2与金属管1设在壳体21中。催化剂加热器24设在金属管1中。其他结构与前述的典型实施例1的结构相同。
在这种结构中，进入壳体21底部的废气分成2路流动，围绕各个金属薄板间的第一空间转过180°，通过贯通孔22a而进入位于上侧的第二空间，反复这种过程，而从出口管排出到壳体21外。
在本典型实施例2中，设有2个冲切翻起部30，冲切翻起部30可设置具有任意数的冲切翻起部30。
在该结构中，可设置具有所需的较大外径的金属薄板2a。此外，可设置所需的多张金属薄板2a。如此，可增大支承催化剂的翅片2的片数和翅片2的外径。由此，翅片整体的表面积增大，从而，当废气通过翅片2时，与金属薄板2a表面接触的面积变大。其结果，不会增大压力损失，提高了净化废气的能力。
实施例3对于本发明典型实施例3，结合图6及图7进行说明。
与前述典型实施例1相同的结构要素，标上相同的符号，并省略该相同符号的要素的说明。
在图6及图7中，多个翅片2由多个金属薄板2b构成。最好是，各个金属薄板2b具有圆形状。4个贯通孔22b以各个圆形金属薄板2b的中心为中心而设成放射状。在各个金属薄板2b间的空间中设有4块隔板23b。4块隔板23b以各个圆形金属薄板2b的中心为中心而设成放射状。利用该4块隔板23b，将各个金属薄板2b间的各个空间划分成4个。多个金属管1贯通各个金属薄板2b地设置。各个金属管1设在各个贯通孔22b间与各个隔板23b间。即，各个金属管1贯通划分成4个的空间的各个空间中而设置。在各个金属薄板2b的表面上支承有催化剂。另外，例如，各个隔板23b通过对金属薄板2b进行冲切翻起而形成，并且，贯通孔22通过冲切翻起而形成。
该多个翅片2与隔板23b容纳在壳体(未图示)内。这样，在多个翅片2中形成有4个通道。在各个金属管1内设有第一催化剂加热器24或第二催化剂加热器。最好是，第一催化剂加热器24a具有折弯成U字状的折弯部和直线部，在该折弯部的周围设有外部散热翅片29b。第二催化剂加热器24b具有折弯成U字状的折弯部和直线部，在该折弯部的周围设有外部散热翅片29b。第一催化剂加热器24a，是第一催化剂加热器24a的整体发热。仅第二催化剂加热器24b的折弯部发热，第二催化剂加热器24b的直线部不发热。各个催化剂加热器的直线部设在金属管1中，折弯部从金属管1中露出。在散热翅片29b的表面上设有催化剂。
在上述结构中，进入壳体中的废气分在由4块隔板23b分隔的第一空间的4个通道。进入各个通道的废气绕过90°，流入位于上方的第二空间。并且，废气依次向上方移动，排出到壳体外。
如此，利用上述结构，不会使压力损失增大，可增加支承催化剂的多个翅片2的片数。因此，多个翅片2的表面积变大，提高了催化剂进行的净化能力。另外，由于设置多个催化剂加热器24，故可增大各个金属薄板2b的外径，由此，多个翅片2的表面积进一步增大。所以，当废气通过多个翅片2时，废气与催化剂接触的面积变大。其结果，可进一步提高废气的净化能力。
另外，散热翅片29b设在各个催化剂加热器24a、24b的露出部上。在该结构中，各个催化剂加热器24a、24b的热量从该露出的散热翅片29b上释放，由此，可防止催化剂加热器24a、24b的异常加热。
另外，第一催化剂加热器24a整体发热，仅第二催化剂加热器24b的U字部分发热。在该结构中，利用整体发热的第一催化剂加热器24a在短时间内使多个翅片2加热，直到催化剂受到热量而被活性化。然后，在催化剂被活性化后，在废气通过多个翅片2之前，利用仅下方的U字部分发热的第二催化剂加热器24b而主要使废气加热，加热后的废气通过多个翅片2。由此，多个翅片2的热量分布处于均匀状态。其结果，进一步提高了废气的净化能力。
如此，采用本典型实施例，由于散热翅片29b设在催化剂加热器24a、24b上，故可防止催化剂加热器24的异常加热。此外，由于散热翅片29b支承催化剂，故可进一步提高净化能力。
实施例4对于本发明典型实施例4，结合图8进行说明。与前述典型的实施例3相同的结构要素，标上相同的符号，省略该相同符号要素的说明。
在图8中，温度检测部31设在壳体21c的废气入口附近部分上。另外，吸引式风扇32与出口管28c连通设置。此外，加热器33设在入口管27c的外周。在壳体21c中，设有与前述典型实施例3相同的多个翅片。催化剂设在多个翅片上。多个翅片划分成4个通道。在各个通道上设置催化剂加热器24。但是，各个催化剂加热器24无折弯部，而仅有直线部。本典型实施例4的脱臭装置不设有前述典型实施例3中设置的散热翅片。其他结构与典型实施例3相同。
在上述结构中，温度检测部31检测催化剂加热器24的温度。当在壳体21c内产生异常燃烧时，温度检测部31停止催化剂加热器24的通电，或停止含水分垃圾处理机本体的通电。由此，可防止催化剂加热器24的断线，防止脱臭装置的损伤。
另外，由于吸引式风扇32与出口管28连通，故可提高高温的出口管28的排气能力。如此，由于在排气通道中设置催化剂，故可进一步提高废气的净化能力。
最好是，在出口管28与入口管27c中的至少一个管中，设有起到温度低于设在翅片2上的所述催化剂的功能的低温催化剂。采用该结构，可进一步提高废气的净化能力。
另外，在本典型实施例中，4个催化剂加热器还可作成具有U字状的折弯部的结构。此外，还可作成在该折弯部上设置散热翅片的结构。进一步地，还可作成1个催化剂加热器和具有催化剂的多个翅片被容纳在壳体中的结构。对于这些结构，都可获得与上述同样的效果。
实施例5对于本发明典型实施例5，结合图9进行说明。与前述典型实施例1相同的结构要素，标上相同的符号，省略相同符号要素的说明。
在图9中，蜂窝状催化剂34固定在金属管1上。蜂窝状催化剂34具有蜂窝状结构，在该蜂窝状结构中设置催化剂。因此，蜂窝状催化剂34作成小型而具有较大的表面积。其他结构与前述的典型实施例大致相同。即，多个翅片2固定在金属管1的周围上。多个翅片2具有多个金属薄板2d。各个金属薄板2d具有2个贯通孔。各个金属薄板2d间的空间中设有2块隔板。在本典型实施例中不设有图1所示的散热翅片。但是，也可作成设有散热翅片的结构。
在上述结构中，废气被具有催化剂的多个翅片净化，进一步被蜂窝状催化剂净化。因此，废气的净化能力进一步提高。此外，可获得小型化的净化装置。
实施例6对于本发明典型实施例6，结合图10进行说明。与前述的典型实施例1相同的结构要素，标上相同的符号，省略相同符号要素的说明。
在图10中，金属薄板22e具有多个凹凸36。多个凹凸36形成在各个金属薄板22e的表面上。催化剂支承在多个凹凸36的表面上。各个金属薄板22e具有形成放射状的4个贯通孔22。各个金属薄板22e间的空间由4块隔板划分。各个凹凸36位于划分后的各个空间中，其他结构与前述的典型实施例1相同。至少一个凹凸36位于划分后的一个空间中。多个凹凸也可作成位于划分后的一个空间中的结构。
在该结构中，废气分在4个通道，通过各个金属薄板22e间的空间。通过形成凹凸36，可增加金属薄板22e的表面积。由此，增加了催化剂的支承量。
此外，废气在金属薄板22e上流动时，产生紊流。因此，废气中含有的臭气成分均匀地与金属薄板22e的表面接触。所以，提高了废气的净化能力。
实施例7图11表示本发明典型实施例的含水分垃圾处理机的剖视图。
在图11中，仅脱臭装置200不同于图12所示的现有含水分垃圾处理机的结构。图11所示的含水分垃圾处理机的其他结构与图12所示的现有含水分垃圾处理机的结构相同。与图12相同的结构要素，标上相同的符号，省略相同符号要素的说明。
本典型实施例的脱臭装置200具有与前述典型实施例1至典型实施例6的净化装置相同的结构。作为脱臭装置200，使用具有典型实施例1至典型实施例6所示的净化装置或使这些结构要素组合的结构要素的净化装置。
采用该结构，可提高废气的净化能力。此外，可减小含水分垃圾处理机的大小。特别是在催化剂具有脱臭功能的情况下，可提高含水分垃圾处理机的脱臭能力。
尤其，在本含水分垃圾处理机所使用的净化装置具有典型实施例4中图8所示的温度检测部31的情况下，当在净化装置内产生异常燃烧时，可停止含水分垃圾处理机本体的运转。因此，可防止催化剂加热器的断线和净化装置的损伤。其结果，可提高含水分垃圾处理机的安全性。
在上述各个典型实施例中，说明了具有脱臭功能的脱臭装置的一实施例作为净化装置的一例子，但净化装置并不限于该脱臭装置，也可使用将其他废气中所含的其他有害成分予以去除的装置。此时，使用可去除有害成分的催化剂来代替前述的脱臭催化剂。
权利要求
1.一种净化装置，用来净化废气，其特征在于，具有(a)设有入口与出口的壳体；(b)设在所述壳体中的多个薄板，所述多个薄板的各个薄板按规定间隔排列，所述各个薄板具有至少一个贯通孔；(c)支承在所述各个薄板上的催化剂，所述催化剂具有净化所述废气的功能；(d)设在所述各个薄板间的隔板，所述隔板划分所述各个薄板间的空间；(e)对所述各个薄板进行加热的催化剂加热器，所述废气从所述入口进入所述壳体中，通过形成在所述各个薄板间的各个空间和所述各个贯通孔而从所述出口排出。
2.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，在所述废气围绕所述各个空间绕圈的位置，设有所述贯通孔和所述隔板。
3.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有管子，所述催化剂加热器设在所述管子中，所述多个薄板固定在所述管子的周围上。
4.如权利要求3所述的净化装置，其特征在于，所述各个薄板由金属制成，所述管子由金属制成。
5.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述催化剂具有将所述废气予以脱臭的功能。
6.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述壳体具有筒状形状。
7.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述隔板与所述各个薄板接合。
8.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述隔板通过所述各个薄板的冲切翻起而形成。
9.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述各个薄板呈圆形形状，所述壳体呈筒状形状。
10.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述多个薄板外周上的金属丝网。
11.如权利要求10所述的净化装置，其特征在于，所述金属丝网支承其他催化剂。
12.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述多个薄板外周与所述壳体内壁间的隔热材料。
13.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述壳体中的散热翅片，所述催化剂加热器贯通所述散热翅片地设置。
14.如权利要求13所述的净化装置，其特征在于，所述散热翅片支承催化剂。
15.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述壳体中的蜂窝状催化剂，所述废气通过所述蜂窝状催化剂中。
16.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述各个薄板具有形成在其表面上的凹凸，所述催化剂设在所述凹凸的表面上，所述废气一边与具有所述催化剂的所述凹凸的表面接触一边通过。
17.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述隔板具有多个隔板，所述贯通孔具有多个贯通孔，由所述多个隔板划分的多个空间形成在所述各个薄板间，所述各个空间由所述各个贯通孔连通，所述废气从所述入口进入所述壳体中，分在所述多个空间，围绕所述各个空间绕圈地通过，经所述各个贯通孔而从所述出口排出。
18.如权利要求17所述的净化装置，其特征在于，所述各个贯通孔以所述各个薄板的中心为中心而形成放射状，所述各个隔板也以所述各个薄板的中心为中心而形成放射状。
19.如权利要求17所述的净化装置，其特征在于，所述催化剂加热器具有多个催化剂加热器，以使所述多个催化剂加热器的各个催化剂加热器贯通所述各个空间中的状态，而将所述多个催化剂加热器贯通所述多个薄板地设置。
20.如权利要求19所述的净化装置，其特征在于，还具有外部散热翅片，所述多个催化剂加热器中的至少2个具有U字状的折弯部和形成在所述折弯部两端的直线部，所述各个直线部贯通所述多个薄板设置，所述折弯部位于所述壳体外，所述外部散热翅片设在所述折弯部上。
21.如权利要求19所述的净化装置，其特征在于，还具有外部散热翅片，所述多个催化剂加热器具有第一催化剂加热器和第二催化剂加热器，所述第一催化剂加热器具有U字状的第一折弯部和形成在所述折弯部两端的2个第一直线部，所述第二催化剂加热器具有U字状的第二折弯部和形成在所述折弯部两端的2个第二直线部，所述各个直线部贯通所述多个薄板地设置，所述各个折弯部位于所述壳体外，所述外部散热翅片设在所述各个折弯部上，第一催化剂加热器的所述第一折弯部和所述直线部发热，仅所述第二催化剂加热器的所述第二折弯部发热，而所述第二直线部不发热。
22.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述入口附近的温度检测部，所述温度检测部具有检测所述催化剂加热器的温度的功能和对所述催化剂加热器停止通电的功能。
23.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述出口处的出口管和设在所述出口管上的吸引式风扇。
24.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述入口处的入口管和设在所述入口管外周上的加热器。
25.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还具有设在所述入口处的入口管、设在所述出口处的出口管和起到温度低于所述催化剂的功能的低温催化剂，所述低温催化剂设在所述入口管与所述出口管中的至少一个上。
26.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述催化剂加热器贯通所述各个薄板地设置。
27.一种含水分垃圾处理机，其特征在于，具有容纳含水分垃圾的容纳部；将所述容纳部加热的本体加热器；与所述容纳部连通的净化装置，所述净化装置具有如权利要求1所述的净化装置，并使废气净化。
28.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，所述净化装置具有温度检测部，当所述温度检测部检测出所述净化装置内的异常燃烧时，所述本体加热器与所述催化剂加热器中的至少一个加热被停止。
29.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，所述净化装置还具有管子，所述催化剂加热器设在所述管子中，所述多个薄板固定在所述管子的周围上，在所述废气围绕所述各个空间绕圈的位置设有所述贯通孔和所述隔板，所述各个薄板由金属制成，所述管子由金属制成，所述催化剂具有将所述废气予以脱臭的功能。
30.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，所述隔板与所述各个薄板接合。
31.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，所述隔板与所述贯通孔中的至少一个通过所述各个薄板的冲切翻起而形成。
32.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，还具有设在所述多个薄板外周上的金属丝网和设在所述金属丝网周围的隔热材料，所述各个薄板呈圆形形状，所述壳体呈筒状形状，所述金属丝网与所述隔热材料设在所述壳体中。
33.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，所述隔板具有多个隔板，所述贯通孔具有多个贯通孔，由所述多个隔板划分的多个空间形成在所述各个薄板间，所述各个空间由所述各个贯通孔连通，所述废气从所述入口进入所述壳体中，分在所述多个空间，围绕所述各个空间绕圈地通过，经所述各个贯通孔而从所述出口排出。
34.如权利要求27所述的含水分垃圾处理机，其特征在于，所述净化装置还具有设在所述入口处的入口管、设在所述出口处的出口管和起到温度低于所述催化剂的功能的低温催化剂，所述低温催化剂设在所述入口管与所述出口管中的至少一个上。
全文摘要
一种用于净化废气的净化装置,具有壳体、设在所述壳体中的多个金属薄板、支承在所述各个金属薄板上的催化剂、设在所述各个薄板间的隔板、贯通所述各个薄板设置的金属管以及设在所述金属管中的催化剂加热器。所述多个金属薄板按规定间隔排列,具有至少一个贯通孔,所述隔板划分所述各个薄板间的空间。所述废气围绕形成在所述各个薄板间的各个空间绕圈,通过所述各个贯通孔而从壳体的出口排出。由此,不会使压力损失增大,可增加金属薄板数量,并可增大其外径,提高废气的净化能力。
文档编号B09B3/00GK1340386SQ0113398
公开日2002年3月20日 申请日期2001年8月17日 优先权日2000年8月18日
发明者三岛基道, 小川光康, 东山义幸, 下村繁彦, 松代忠, 上野圣一, 前田裕巳, 木村昌弘 申请人:松下电器产业株式会社