专利名称：白泥回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在造纸工业生产中产生的副产物——白泥的回收技术。
背景技术：
近几年来，我国造纸业有了很大发展，但因为我国木材资源匮乏，而草类资源丰富且价格低廉，所以造纸原料以非木材纤维为主，而且在今后相当长的时期内，仍然维持一定数量的草浆、苇浆、蔗浆等。在目前造纸行业中，苛化白泥是碱回收过程中的副产物，其处理方法主要有煅烧法、化学法、水洗法。1、煅烧法主要适用于木浆造纸，但目前我国广泛采用的是草浆类原料，并且因为苛化白泥中硅等杂质过多，以及受成本、技术上的限制，煅烧法不适用于草浆造纸。2、采用化学法需要填加化学助剂，造价比较高，不适宜工业生产。3、水洗法是将苛化工段排出的白泥经过数道水洗、碳酸化处理及过滤工序除去其中的大部分杂质和残碱制备成可供造纸应用的填料。这种方法曾在小范围内得到应用，但随着印刷业对纸品要求的不断提高，用这种简单工艺生产的碳酸钙已经不能满足造纸的原料标准。因为这种物料团聚颗粒质地比较松散，细度和白度不高，在印刷过程中常常出现掉粉现象，很难满足目前的印刷要求。因此，鉴于上述几种原因，许多造纸厂家都是直接将苛化白泥排出厂外或是进行填埋，这样既污染环境，又造成资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种新的白泥回收工艺，使其在已有的水洗法的基础上，增加研磨、除杂工序，从而大大提高白泥的白度和细度。
本发明所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的这种白泥回收工艺，包括以下工序(1)配料、(2)过筛除杂、(3)清洗、(4)加入CO2气体进行碳酸化处理、(5)过筛除杂、(6)初级储存，其改进之处在于还包括以下工序(7)研磨、(8)过筛除杂。
上述白泥回收工艺，经过(7)研磨工序后，物料粒径为4-15微米。
上述白泥回收工艺，所述的(8)过筛除杂工序所需通过的筛子的目数最小为325目。
本发明的解决方案是在传统水洗法的基础上，增加了使用立式砂磨机的研磨工序及过筛除杂工序。立式砂磨机研磨是白泥精制处理的关键，通过这道工序可使部分硅盐分离和CaCO3颗粒均整精细。过筛除杂工序可使白泥在得到规整之后再剔除其中的硅、游离碳等杂质，然后作为造纸填料直接回填。这样既避免污染环境，又节约了资源。以下给出研磨前后白泥的检测分析结果研磨前白度81；游离碱0.084％；125目筛余物0.47％；沉降体积三小时为3.0ml/g，完全沉降为2.95ml/g。
研磨后白度86；游离碱0.084％；325目筛余物0.014％；沉降体积三小时为6.0ml/g，完全沉降为4.25ml/g。
经过比较可以看出，白泥白度研磨后比研磨前提高5度；完全沉降体积研磨后比研磨前提高1.3ml/g，研磨后的筛余物也比研磨前低，可见，白泥通过研磨后颗粒的均整度有较大改善。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
以下给出本发明的一个实施例如图1所示，将白泥配料后，过筛除杂，入清洗罐清洗。白泥浆液在清洗罐中经过加水一搅拌—沉淀—放水—加水循环，其PH值下降。洗涤后的白泥浆料泵入碳酸化罐，并加入CO2气体进行碳酸化处理，碳酸化时间依PH值(活性CaO)确定。当PH值符合要求时，白泥经振动筛除杂，并存入储罐。然后将初级白泥原料泵入特制的立式砂磨机进行研磨，经过研磨后，白泥物料的粒径在4-15微米之间。研磨后将白泥物料过325目筛，除去砂粒状的硅盐、碳等杂质。最后进入配置罐，按一定比例与其它填料配置成一定浓度的浆料制成成品，以供造纸使用。
权利要求
1.一种白泥回收工艺，包括以下工序(1)配料、(2)过筛除杂、(3)清洗、(4)加入CO2气体进行碳酸化处理、(5)过筛除杂、(6)初级储存，其特征在于还包括以下工序(7)研磨、(8)过筛除杂。
2.根据权利要求1所述的一种白泥回收工艺，其特征在于经过(7)研磨工序后，物料粒径为4-15微米。
3.根据权利要求1所述的一种白泥回收工艺，其特征在于所述的(8)过筛除杂工序所需通过的筛子的目数最小为325目。
全文摘要
本发明涉及一种在造纸工业生产中产生的副产物——白泥的回收技术。这种白泥回收工艺,包括以下工序:(1)配料、(2)过筛除杂、(3)清洗、(4)加入CO
文档编号B09B3/00GK1349861SQ0114453
公开日2002年5月22日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者崔木春, 刘伟, 牛丽萍, 王岩民, 宋柏平 申请人:崔木春, 王岩民