专利名称:一种极板刷洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种极板刷洗装置。所述极板刷洗装置包括框架，装在框架上可带动极板垂直上下运动的至少一组极板提升机构，每组极板提升机构用于提升一块极板，在每组极板提升机构的极板垂直运动切割平面的两侧均设有一组用于对极板两侧面进行刷洗的刷洗机构；所述极板提升机构与一驱动装置相联而带动极板作垂直运动。本实用新型用于清洗剥离金属后的极板，以提高清洗效率，降低人力成本，同时系统作业噪音低，作业连续性好。
【专利说明】一种极板刷洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属(比如锌)湿法冶炼【技术领域】，尤其涉及一种极板刷洗装置，尤其适合用于刷洗经过剥离沉积在其上金属后的阴极板。
【背景技术】
[0002]锌电解是利用锌和杂质的电位不同，采用的电解液为硫酸锌和硫酸的混合溶液。以铝板为阴极，以铅银合金为阳极。通过不断供给直流电，则溶液中的Zn离子不断在阴极上被还原，得到金属锌。而阳极放出氧气。
[0003]电解过程的电极反应为:
[0004]阳极:Zn2++2e=Zn
[0005]阴极:H20_2e=l/202+2H+
[0006]总反应:ZnS04+H20=Zn+H2S04+l/202
[0007]工业湿法炼锌生产中，锌的电解沉积是湿法炼锌的重要工段。将净化后的硫酸锌溶液输入电解槽内，将阳极(铅银合金板)与阴极(铝板)并联悬挂在电解槽内，通上直流电，在阴极上析出金属锌(阴极锌)。阴极锌送熔铸工序产出锌锭。
[0008]锌电积自动化剥锌工艺流程主要包括电解沉积、阴极剥锌及阴极洗刷、电解液冷却循环、阳极清洗及拍平、阳极泥掏槽等。
[0009]其中，电解沉积后的带锌片的阴极板经剥离金属操作后，需要对阴极板进行刷洗作业，以清除阴极板表面上残留的废液或者锌渣，最后将清洗完成后的阴极板送入电解槽以重复利用。
[0010]采用传统的人工作业，劳动强度大，清洗效果不理想，电解车间酸雾重、工作环境恶劣，且随着锌冶炼规模的日趋扩大，阴极板采用人工清洗已经无法满足生产产能要求。
[0011]已有的极板清洗清洗装置如中国专利CN201020638824.9公开了一种立式电解锰极板清洗机，因为刷辊竖直固定在极板的运送线的两侧，使得所能适应清洗的极板面积受限，且其每对刷辊与极板的间隙需要手动调节调整杆来调整，自动化程度不高，清洗效果也会受影响，另外，清洗作业区与极板运送在同一条输送线上完成，如若清洗装置本体产生故障，则会打断连续作业，相互影响程度大。
实用新型内容
[0012]本实用新型旨在提供一种极板刷洗装置，该刷洗装置用于清洗剥离金属后的极板，以提高清洗效率，降低人力成本，同时系统作业噪音低，作业连续性好。
[0013]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0014]一种极板刷洗装置，其结构特点是，包括框架，装在框架上可带动极板垂直上下运动的至少一组极板提升机构，每组极板提升机构用于提升一块极板，在每组极板提升机构的极板垂直运动切割平面的两侧均设有一组用于对极板两侧面进行刷洗的刷洗机构；所述极板提升机构与一驱动装置相联而带动极板作垂直运动。
[0015]由此，极板提升机构用于装载极板并使之作垂直上下运行，运动到指定位置，由滚刷机构对极板进行刷洗。
[0016]以下为本实用新型的进一步改进的技术方案:
[0017]作为一种具体的结构形式，每组极板提升机构包括可垂直上下运动的提升架，该提升架的两端均具有用于钩挂极板吊耳的挂钩，方便吊挂极板。由此，所述提升架上设置有适合于极板吊耳形状的挂钩，以装载和限制其水平方向的运动。
[0018]为了保证极板垂直上下运动而不发生偏摆或晃动，每组极板提升机构的提升架两端均设有一根竖向布置在框架上的导向轨道，同一个提升架两端的两根导向轨道相对设置，且所述提升架的两端置于相应的导向轨道内。由此，所述提升架两端的导向轮安装在框架内侧的竖直导轨内，限制了提升架的运动方向。
[0019]作为一种具体的提升方式，所述驱动装置为提升减速电机，该提升减速电机驱动一带轮机构转动，所述带轮机构的同步带与所述极板提升机构相连而带动极板垂直上下运动。由此，电机的传动轴同时通过两端皮带轮向两条同步带传递动力，带动同步带运动，两条同步带上对应位置固定有极板提升机架，提升机架用于装载极板。
[0020]进一步地，所述刷洗机构包括设置在极板垂直运动切割平面两侧的滚刷机构，以及用于对极板清洗面喷水的喷水管。由此，每个滚刷机构上设置有喷水管，用于在刷洗极板的同时，冲洗极板。
[0021]为了使滚刷精准地水平移动，所述滚刷机构包括两个对置的由滚刷电机驱动旋转的滚刷，两个滚刷的两端均设有一根水平布置在框架上的水平导轨，两根水平导轨相对设置，且所述滚刷的两端置于相应的水平导轨内。
[0022]进一步地，两个滚刷由一开合装置驱动其开合而松开或夹紧极板，当极板提升到指定位置时，滚刷在开合装置的驱动下夹紧极板，并由电机驱动滚刷洗板，洗刷完毕后，在开合装置的驱动下分开，极板继续运动。
[0023]所述开合装置包括气缸，与气缸相连的曲柄连杆机构；两个滚刷通过连接板和连接杆与所述曲柄连杆机构相连，使两个滚刷可在该曲柄连杆机构的驱动下沿着所述水平轨道水平相向移动或相背移动。由此，每对滚刷机构的开合动作由气缸驱动曲柄连杆机构完成。曲柄连杆机构通过联接杆带动连接板，连接板与相应的滚刷机构固定。进一步地，所述每对滚刷机构的开合与对应极板提升机构的垂直运动联动控制，以有效完成极板的刷洗作业。
[0024]所述滚刷的两端装有导向轮，该导向轮置于相应的水平导轨内。所述每对滚刷机构的导向轮安装在水平轨道上，曲柄连杆机构驱动导向轮在轨道上运动使得每对滚刷机构张开或者合拢。由此，所述两对滚刷机构的导向轮均置于水平导轨内，限制了滚刷机构的运动方向。
[0025]所述极板提升机构有两组，两组极板提升机构并列设置。由此，所述极板提升机构可以同时提升并刷洗两块极板。
[0026]以下结合实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0027]一种极板刷洗装置包含框架、提升减速电机、传动轴、皮带轮、同步带、提升架、挂钩、导向轮、导向轨道、气缸、曲柄连杆机构、连接杆、连接板、罩壳、滚刷机构、滚刷电机、水平导轨和喷水管。提升减速电机安装于框架顶端，传动轴与减速电机相连，皮带轮安装于传动轴的两端，皮带上安装有同步带，提升架的两端固连在同步带上，提升架上设置有挂钩，提升架的两侧设置有导向轮，导向轮安装在垂直方向的轨道上。框架的两侧安装有气缸，气缸与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构通过连接杆和连接板相连，连接板固定于滚刷机构上，滚刷机构安装于罩壳上，罩壳的外沿装有喷水管，滚刷机构两端的导向轮置于水平导轨内。
[0028]优选地，所述提升减速电机有两台，每台驱动一根传动轴，带动一个提升架，所以能同时提升两块阴极板。所述提升架的两端固定连接于同一根传动轴带动的两条同步带上，能保证提升架在垂直导轨内上下运动时的垂直度，而不至于发生憋死现象。所述提升减速电机由变频控制，能准确控制在不同位置区间时的提升速度，以提高作业效率。
[0029]所述气缸驱动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构同时与同一对滚刷机构相连，保证同一对滚刷机构开合动作的同步性。
[0030]所述滚刷机构安装在罩壳内，罩壳上沿安装有喷水管，保证对极板喷淋位置的准确性。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0032]1.本实用新型自动对极板进行刷洗，作业效率高；
[0033]2.同一台减速电机控制两个同步带运动，保证极板的垂直运动的顺利进行。提升减速电机由变频控制，能准确控制在不同位置区间段内的提升速度，以提高作业效率；
[0034]3.每对滚刷机构的开合由同一个曲柄连杆机构驱动，保证了同一对滚刷机构的开合的同步性，同时，滚刷机构的旋转和喷水管的喷淋同时进行保证对极板的清洗效果。
[0035]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型一个实施例的左视结构示意图；
[0037]图2为图1中1-1的局部放大图；
[0038]图3为本实用新型的轴侧视结构示意图；
[0039]图4为图3中I1-1I的局部放大图。
【具体实施方式】
[0040]一种极板刷洗装置，如图1-图3所示，负责清洗经剥离金属后的阴极板，它包括框架1、提升减速电机2、传动轴3、皮带轮4、同步带5、提升架6、挂钩7、导向轮18、导向轨道8、气缸9、曲柄连杆机构10、联接杆11、连接板12、罩壳13、滚刷机构14、滚刷电机15、水平导轨17和喷水管16。提升减速电机2安装于框架I的顶端，传动轴3与减速电机2相连，皮带轮4安装于传动轴3的两端，皮带轮4上安装有同步带5，提升架6的两端固连在同步带5上，提升架6上设置有挂钩7，提升架6的两侧设置有导向轮，导向轮安装在垂直方向的轨道8上。框架I的两侧安装有气缸9，气缸9与曲柄连杆机构10连接，曲柄连杆机构10通过联接杆11和连接板12相连，连接板12固定于罩壳13上，滚刷机构14安装于罩壳13上，滚刷机构14由滚刷电机15驱动皮带带动旋转，罩壳13的外沿装有喷水管16，滚刷机构两端的导向轮18置于水平导轨17内。
[0041]在本实施例中，所述提升减速电机有两台，每台驱动一根传动轴，带动一个提升架，所以能同时提升两块阴极板。所述提升架上设置有适合于极板吊耳形状的挂钩，以装载和限制其水平方向的运动。所述提升架两端的导向轮安装在框架内侧的竖直导轨内，限制了提升架的运动方向。所述提升架的两端固定连接于同一根传动轴带动的两条同步带上，能保证提升架在垂直导轨内上下运动时的垂直度，而不至于发生憋死现象。所述提升减速电机由变频控制，能准确控制在不同位置区间时的提升速度，以提高作业效率。所述气缸驱动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构同时与同一对滚刷机构相连，保证同一对滚刷机构开合动作的同步性。所述两对滚刷机构的导向轮均置于水平导轨内，限制了滚刷机构的运动方向。所述滚刷机构由电机驱动皮带旋转。所述滚刷机构安装在罩壳内，罩壳上沿安装有喷水管，保证对极板喷淋位置的准确性。
[0042]本实用新型的工作原理如下:提升减速电机2在收到信号后，驱动传动轴3带动提升架6，提升架6装载阴极板后垂直上升，阴极板提升到刷洗区后减速，同时，同一对的两个滚刷机构14合拢并夹紧极板，然后滚刷机构14旋转、喷水管16喷淋对极板进行刷和洗的作业，完成极板下端的刷洗后，滚刷机构打开，同时提升架加速提升到达上限位置，最后加速垂直放下，完成两块极板的刷洗。
[0043]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【权利要求】
1.一种极板刷洗装置，其特征在于，包括框架(I)，装在框架(I)上可带动极板垂直上下运动的至少一组极板提升机构，每组极板提升机构用于提升一块极板，在每组极板提升机构的极板垂直运动切割平面的两侧均设有一组用于对极板两侧面进行刷洗的刷洗机构；所述极板提升机构与一驱动装置相联而带动极板作垂直运动。2.根据权利要求1所述的极板刷洗装置，其特征在于，每组极板提升机构包括可垂直上下运动的提升架(6)，该提升架(6)的两端均具有用于钩挂极板吊耳的挂钩(7)。3.根据权利要求2所述的极板刷洗装置，其特征在于，每组极板提升机构的提升架(6)两端均设有一根竖向布置在框架(I)上的导向轨道(8)，同一个提升架(6)两端的两根导向轨道(8)相对设置，且所述提升架(6)的两端置于相应的导向轨道(8)内。4.根据权利要求1所述的极板刷洗装置，其特征在于，所述驱动装置为提升减速电机(2)，该提升减速电机(2)驱动一带轮机构转动，所述带轮机构的同步带(5)与所述极板提升机构相连而带动极板垂直上下运动。5.根据权利要求1所述的极板刷洗装置，其特征在于，所述刷洗机构包括设置在极板垂直运动切割平面两侧的滚刷机构(14)，以及用于对极板清洗面喷水的喷水管(16)。6.根据权利要求5所述的极板刷洗装置，其特征在于，所述滚刷机构(14)包括两个对置的由滚刷电机驱动旋转的滚刷，两个滚刷的两端均设有一根水平布置在框架(I)上的水平导轨(17)，两根水平导轨(17)相对设置，且所述滚刷的两端置于相应的水平导轨(17)内。7.根据权利要求6所述的极板刷洗装置，其特征在于，两个滚刷由一开合装置驱动其开合而松开或夹紧极板。8.根据权利要求7所述的极板刷洗装置，其特征在于，所述开合装置包括气缸(9)，与气缸(9)相连的曲柄连杆机构(10 );两个滚刷通过连接板(12)和连接杆(11)与所述曲柄连杆机构(10)相连，使两个滚刷可在该曲柄连杆机构(10)的驱动下沿着所述水平轨道(17)水平相向移动或相背移动。9.根据权利要求6所述的极板刷洗装置，其特征在于，所述滚刷的两端装有导向轮(18)，该导向轮(18)置于相应的水平导轨(17)内。10.根据权利要求1-9之一所述的极板刷洗装置，其特征在于，所述极板提升机构有两组，两组极板提升机构并列设置。
【文档编号】B08B13-00GK204294540SQ201420762245
【发明者】黄文虎, 李 杰, 刘金庭, 高岚, 易宇, 高宇 [申请人]长沙有色冶金设计研究院有限公司, 华楚高新科技（湖南）有限公司