专利名称：焦化废水零排放处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焦化废水零排放系统，它属于环境保护工程类，具体是一种废水治理技术类。
背景技术：
焦化废水主要含酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的难降解有机工业废水。近几十年来，我国对焦化废水进行了大量的研究探索并开发了一些治理技术同时也存在一些问题，如两段生化、投加生长素和后混凝技术等对降低水中的COD均取得了一定的效果但处理后水中的COD一般在300mg/l左右，只能达到二级排放标准；生物脱氮技术大大降低了水中氨氮含量但要达标非常困难；很多焦化厂也考虑了综合利用，将部分水回用做熄焦、除尘补充水、煤厂洒水等以最大限度减少污水排放总量但回用的水量受各方面限制，占总水量的比重并不大。
发明内容
本发明提供一种焦化废水零排放处理系统，在原有生化处理的基础上对焦化废水进行深度处理，并采用先进的脱氨氮膜分离技术，处理后膜的淡水部分可达到循环水质要求，回用作循环冷凝水，浓水部分可用做熄焦水，从而实现焦化废水的零排放，是解决焦化废水污染问题的新出路。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在原生化处理的基础上对焦化废水做深度处理，采用氧化性活性絮凝剂混凝气浮和混合离子过滤器后，降低COD及SS，最大限度地减小膜污染的几率，并采用先进的脱氨氮膜技术，可实现氨氮与水的分离，处理后膜的淡水部分可达到循环水质要求，回用作循环冷凝水，浓水部分可用做熄焦水，实现焦化废水的零排放。
本发明的有益效果是，实现了焦化废水零排放，大大减少了污染排放总量，节约了生产用水，彻底解决了焦化废水污染问题，回收了宝贵的水资源，属循环经济范畴。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1是本发明的工艺流程示意2是脱氨氮膜的工作原理中1、氧化絮凝池 2、高效气浮池 3、脱气池 4、混合离子过滤器 5、中间池 6、泵 7、脱氨氮膜分离装置 8、低纯水池 9、尾水池 10、氧化性活性絮凝剂 11、助凝剂 12、水质稳定剂 13、水质稳定剂补充槽具体实施方式
在图1中，焦化废水经原生化处理后的出水(一般COD在300mg/1左右)进入氧化絮凝池1，经氧化性活性絮凝剂10和助凝剂11混凝后进入高效气浮池2，出水(COD在80～100mg/1)经脱气池3脱气后进入混合离子过滤器4(特种填料)，有机物可进一步被吸附，同时截留水中的SS，出水清澈透明，进入中间池5。这时水中主要含氨氮，加入水质稳定剂12(氨氮络合剂)，经泵6增压后进入脱氨氮膜分离装置7(改性抗污染膜)，膜的淡水部分可达到循环水质要求贮存于低纯水池8中，回用作循环冷凝水；浓水部分贮存于尾水池9中可用做熄焦水。
在图2中，进水加入水质稳定剂12与水中氨氮形成稳定的络合物，经泵6增压后进入脱氨氮膜分离装置，透过水为低纯水可做循环水。氨氮络合物、盐份和剩余的水质稳定剂被膜截留于浓端，可将浓液部分循环使用以提高水质稳定剂的利用率，其余部分进入尾水池9中。同时由水质稳定剂补充槽13中不断补入新的水质稳定剂，以平衡其消耗量。
本发明的应用实例为某焦化厂，日产生焦化废水水量为2400吨/天，经原污水处理系统处理后的出水COD为300mg/l，氨氮100mg/l，采用本发明，将其中的1800吨/天处理回用为冷凝水，其余600吨/天回用于熄焦，全厂的焦化废水可达到零排放，节约大量的生产用水，产生较好的经济效益。
权利要求
1.一种焦化废水零排放处理系统，主要由深度处理工艺和脱氨氮膜装置组成，其特征是采用氧化性活性絮凝剂结合高效气浮处理，再经混合离子过滤器(特种填料)去除水中的COD和SS，使水质达到特种抗污染膜的进水要求，并采用先进脱氨氮膜技术实现氨氮与水的分离，处理后水全部回用。
2.根据权利要求1所述的焦化废水零排放处理系统，其特征是深度处理采用氧化性活性絮凝剂混凝后气浮处理并在进膜之前采用混合离子过滤器(特种填料)作保安处理。
3.根据权利要求1所述的焦化废水零排放处理系统，其特征是脱氨氮膜分离过程采用添加水质稳定剂与氨氮形成稳定络合物。
4.根据权利要求1所述的焦化废水零排放处理系统，其特征是水质稳定剂部分循环利用以节约运行成本。
全文摘要
一种焦化废水零排放处理系统，由深度处理工艺和脱氨氮膜装置组成。在原生化处理的基础上对焦化废水做深度处理后采用先进的脱氨氮膜(改性抗污染膜)分离技术，可将氨氮与水分离，处理后膜的淡水为低纯水，可回用做循环冷凝水；膜的浓水(富含氨氮)也可回用做熄焦水，使焦化废水达到零排放，是解决焦化废水污染问题的新出路。
文档编号C02F1/28GK1803651SQ20061000555
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者陈启松 申请人:陈启松