专利名称：一种垃圾焚烧飞灰重金属的熔融分离处理方法
技术领域：
本发明涉及垃圾焚烧所产生飞灰的处理技术，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰重金属的熔融分离处理方法。
背景技术：
垃圾焚烧会产生大量飞灰，飞灰中含有大量重金属，如对其处理不当，重金属有可能进入水体，产生二次污染。目前的飞灰处理技术有如下几种，各种处理方法的优缺点比较如表1所示表1
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种使飞灰中重金属熔融分离、彻底消除重金属浸出毒性的威胁、不产生二次污染的垃圾焚烧飞灰的熔融分离处理方法。
本发明的目的是这样实现的垃圾焚烧飞灰的熔融分离处理方法，其特征在于包括如下步骤1)在垃圾焚烧飞灰中加入添加剂，(本人同时申请的垃圾焚烧飞灰成型方法所述，如3-10％的消石灰、1-5％的工业糖浆和5-7％的水)，用圆盘造球机造球，并养护成型为球团；2)将飞灰球团加入到熔融分离炉中，炉温在1400-1480℃，熔融时间10-30min，使飞灰中重金属沉积到铁水熔池中形成铁合金，及其微量的不能沉积的重金属固化在熔渣中；3)分离后的飞渣用作建筑材料原料。
本发明采用熔融分离运行方式，将飞灰球团加入到铁浴熔池中，使飞灰中的99％以上的重金属沉积到铁水中形成铁合金，余量不能沉积的重金属固化在熔渣中，从而使重金属溶出的可能性大大降低，达到控制重金属污染的目的。
本发明同现有的熔融固化法相比，其最大区别和优点是熔融固化法直接将飞灰加热到熔融状态，使其重金属与其他氧化物分离的目的；而熔融分离技术则采用铁浴熔池，使飞灰中的重金属溶入高温铁水中，形成合金，因而重金属更加稳定，不易产生二次污染。
具体实施例方式垃圾焚烧飞灰的熔融分离处理方法，步骤如下1)在垃圾焚烧飞灰中加入3％的消石灰、2.5％的工业糖浆和5％的水(5％、8％或10％的消石灰，1.5％、3％或5％的工业糖浆和5％、6％或7％的水)用圆盘造球机造球，并养护成型为球团；2)将飞灰球团加入到熔融分离炉中，炉温在1400-1480℃，熔融时间10-30min，使飞灰中重金属沉积到铁水熔池中形成铁合金，余量不能沉积的重金属固化在熔渣中；3)分离后的飞渣用作建筑材料原料。
2、试验结果熔融冷却后渣中重金属含量通过X射线荧光分析仪测定，飞灰渣的成分含量(Wt％)结果如表2所示
表2
从表2可以看出，渣中Ca和Si含量占60％以上，几种重金属的含量与原飞灰相比明显降低，说明采用熔融分离的处理方式有很好的脱除效果。控制合理的工艺参数，可使各种金属的分离脱出率达到99％以上。熔渣的浸出毒性(mg/L)如表3所示表3
熔融分离后飞灰渣重金属浸出毒性实验发现，重金属浸出含量远远低于固体废物浸出毒性标准，有些重金属未检测出，无害化效果非常明显。
本发明的最佳条件为熔融温度1420℃，熔融时间10-15min，球团碱度1.8(二元碱度)。在此试验条件下，重金属的脱除率在96％以上。
本发明熔融分离技术采用铁浴熔池，使飞灰中的重金属溶入高温铁水中，形成合金，因而重金属更加稳定，不易产生二次污染。分离后的飞渣用作建筑材料原料。
分离过程产生的烟气经过冷凝除尘后，可完全达到国家排放标准。
权利要求
1.一种垃圾焚烧飞灰重金属的熔融分离处理方法，其特征在于包括如下步骤1)在垃圾焚烧飞灰中加入添加剂，用圆盘造球机造球，并养护成型为球团2)将飞灰球团加入到熔融分离炉中，炉温在1400-1480℃，熔融时间10-30min，使飞灰中重金属沉积到铁水熔池中形成铁合金，余量不能沉积的重金属固化在熔渣中；3)熔融分离后飞灰渣重金属含量很低或全部分离，重金属浸出含量远远低于固体废物浸出毒性标准，有些重金属未检测出，无害化效果非常明显。4)分离后的飞渣用作建筑材料原料。
全文摘要
本发明公开一种垃圾焚烧飞灰重金属的熔融分离处理方法，包括如下步骤1)在垃圾焚烧飞灰中加入3－10％的消石灰、1－5％的工业糖浆和5－7％的水，用圆盘造球机造球，并养护成型为球团；2)将飞灰球团加入到熔融分离炉中，炉温在1400－1480℃，熔融时间10－30min，使飞灰中重金属沉积到铁水熔池中形成铁合金，余量不能沉积的重金属固化在熔渣中；3)分离后的飞渣用作建筑材料原料。本发明采用熔融分离运行方式，使飞灰中的96％以上的重金属沉积到铁水中形成铁合金，余量不能沉积的重金属固化在熔渣中，从而使重金属溶出的可能性大大降低，达到彻底控制重金属污染的目的，不产生二次污染。
文档编号B09B3/00GK101074457SQ20061005430
公开日2007年11月21日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者刘清才, 杜云贵, 刘艺, 杨剑, 董凌燕, 郑永刚, 鹿存房 申请人:重庆大学, 中电投远达环保工程有限公司