专利名称：含油污水一体化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理装置，具体的是含油污水一体化处理装置。
技术背景在环境治理的过程中，污水处理的任务量很大，尤其是含油污水，无论在 排放量上，还是在处理的技术上都是较难解决的问题，处理不好会使大量有毒 有害的物质排入江河和农田中，使环境受到破坏、使农业生产遭到影响，严重 的可能使饮用水受到污染，因此在环境治理的工作中常把含油污水的处理当作 重要项目来完成。目前国内通用的含油污水处理方法和设备，大都采用的是简单的气浮设备 和手工机械来清除油料，这种方法虽能清除一些油料和悬浮物，但通常处理后 的污水与国家要求的排放标准还相差甚远，这种含油污水的处理方法，占地面 积大，日常操作和维护的工作量也大，正因为处理后的污水不达标，这意味着 整体效率低下，而且耗能也大。发明内容本实用新型的目的是为了解决目前含油污水处理装置所存在的缺欠与不足 而提供一种溶气性能高、能耗低、结构简单、控制过程完善的一种含油污水一 体化处理装置。为实现上述目的而采用的技术方案是含油污水一体化处理装置，包括壳体及设置在壳体中的隔油池、气浮池、 中间水池、刮渣机构；所述隔油池通过下部设置的二号污水口与二号破乳槽相 接，二号破乳槽通过下部设置的一号污水口与一号破乳槽相接， 一号破乳槽的 外侧下部设置有污水总口。 一号、二号破乳槽内分别装设有一号搅拌器和二号 搅拌器。所述隔油池内设置有多块斜板，多块斜板相互间设置有间隔并用一连杆串 接成斜板组，隔油池通过管路与三号破乳槽相接，三号破乳槽通过下部设置有 三号污水口与四号破乳槽相接，四号破乳槽通过下部设置有四号污水口与气浮 池相接。三号、四号破乳槽内分别装设有三号搅拌器和四号搅拌器。所述气浮池一端的下部设置一管路连接成品件浮选机，浮选机的出口再通 过管路连接到气浮池另一端的下部。气浮池外侧面的下部设置一排渣口； 气浮池通过下部设置的中间孔与中间水池相连接，中间水池外侧面的下部设置 一出水孔，出水孔通过管路与提升泵的进口相连接，提升泵的出口与过滤器的 入水口相连接，过滤器的出水口与壳体的出水总口连成-一体。上述隔油池和气浮池的上部分别装设一刮渣机构，所述的刮渣机构包括刮 渣电机，刮板带及从动轮，刮板带由多个刮板等距离地安装在可弯折的圆周形 的带状体上；刮板带套装在刮渣电机轮和从动轮之间，下垂部分浸入到池中的 液体，刮渣电机安装在池顶部的右边，从动轮分别固定在池顶部的左边，从动 轮与刮渣电机之间的距离可调。上述的一号、二号、三号、四号破乳槽的上方分别设置有喷淋管路，管路 的另一端连接到破乳剂添加泵的出口 ，破乳剂添加泵的入口与一号计量泵的出 口连接， 一号计量泵的入口连接外管线；上述的隔油池的上方设置有喷淋管路，管路的另一端连接到絮凝剂添加泵 的出口，絮凝剂添加泵的入口与二号计量泵的出口连接，二号计量泵的入口连 接外管线；上述的气浮池的上方设置有喷淋管路，管路的另一端连接到助凝剂添加泵 的出口，助凝剂添加泵的入口与三号计量泵的出口连接，三号计量泵的入口连 接外管线；上述隔油池和气浮池外侧的下部分别设置有排渣口 。 上述过滤器器内设置有上、下隔板，上、下隔板之间设置有活性炭。 工艺流程含油污水首先由污水总口进入一号破乳槽，在添加了破乳剂后进行搅拌， 随后进入二号破乳槽继续进行搅拌，然后含油污水进入隔油池，因隔油池中设 有斜板组，所以细小油滴在斜板组内不断碰撞、上浮和凝聚，形成较大油滴， 在斜板末端上浮至集油室，因隔油池上部设有刮渣机构，浮油被刮下排入泥渣 池，污水进入三号破乳槽，在隔油池底部设置收泥斗，定期将底泥排入泥渣池。污水进入气浮室前，向污水中投加絮凝剂，水与药剂经过搅拌充分混合后， 污染物质在水中形成厚实的絮体，通过气浮产生的高度分散的微小气泡把絮体 浮于水面，从而实现固、液分离，将污水净化。气浮室采用部分回流工艺，溶 气方式引进德国技术，采用德国进口溶气系统，该溶气系统的工作原理是涡流 负压。主要包括浮选机本体、链条式刮渣机、SUPR溶气机构等。气浮机构的优 点是该系统能产生细小均匀的微气泡并分布均匀，能产生直径小于30um的微气 泡，提高了对油和悬浮物的俘获能力，是目前其它溶气方式无法比拟的；气浮 机构另-显著特点是占地面积小，运行成本低。污水经过气浮机构处理后，进入中间水池通过提升泵送到过滤器进行深度 处理。过滤器为钢制圆柱形容器，外部设有相应的管道、阀门和仪表。过滤装 有采用活性炭为过滤介质。运行时，污水自过滤器上部进入，自上而下通过活 性炭滤层，利用活性炭的吸附作用，将水中的污染物质去除。定期对活性炭进 行反冲洗，使其恢复处理能力。在污水处理过程中产生少量油泥浮渣，可作为辅料与煤混合后烧掉。 本实用新型工艺成熟、设计科学、合理、结构简单，因采用SUPR型的溶 气装置能稳定可靠地产生溶气水，最大气液比能达到30%,液体溶气时的溶解 度可达绝对状态，气体弥散时微气泡分布均匀，气泡直径平均小于30pm，提高 了对油和悬浮物的浮获能力，达到最好的气浮效果。本实用新型相对能耗较低， 设备稳定、可靠，操作简单，管理与维护极为方便，坚固耐用，污水处理效果 极其明显。特别是对石油公司的油库、港口码头的储油罐、船仓底含油污水及 其它工矿企业含油污水等场所更显得本实用新型的优势。油库污水含油量比较 高，排水属于周期性间断排放，本实用新型适宜油库含油污水的特点，技术可 行、处理工艺运行可靠，处理效果稳定达标，可对污水进行连续或间断处理， 使用管理方便、操作简单，投资省、运行费用低，处理后的污水达到国家排放 标准。本实用新型含油污水一体化处理装置结合国内外先进技术设备，设备成套 结合，运行稳定，降低能耗，处理效果好。
图l为本实用新型正视示意图。 图2为本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
含油污水一体化处理装置，包括壳体3及设置在壳体3中的隔油池4、气浮 池18、中间水池26、刮渣机构；隔油池4通过下部设置的二号污水口 11与二 号破乳槽IO相接，二号破乳槽IO通过下部设置的一号污水口 5与一号破乳槽7 相接， 一号破乳槽7的外侧下部设置有污水总口 8。 一号、二号破乳槽7和10 内分别装设有一号搅拌器6和二号搅拌器9。隔油池4内设置有多块斜板40， 多块斜板40相互间设置有间隔并用多个连杆41串接成斜板组，隔油池4外侧 的下部设置有排渣口2。隔油池4通过管路与三号破乳槽13相接，三号破乳槽 13通过下部设置有三号污水口 14与四号破乳槽15相接，四号破乳槽15通过下 部设置有四号污水口 17与气浮池18相接。三号、四号破乳槽13和15内分别 装设有三号搅拌器12和四号搅拌器16。气浮池18 —端的下部设置一管路连接 成品件浮选机21，浮选机21的出口再通过管路连接到气浮池18另一端的下部。 气浮池18通过下部设置的中间孔25与中间水池26相连接，中间水池26的外 侧面的下部设置一出水孔1,出水孔1通过管路与提升泵34的进口相连接，提 升泵34的出口与过滤器35的入水口相连接，过滤器35的出水口 36与壳体3 的出水总口连成一体，过滤器35内设置有上下隔板37和39，上下隔板37和 39之间装设有活性炭38。隔油池4和气浮池18的上部分别装设一刮渣机构，所述的刮渣机构包括刮 渣电机23，刮板带20及从动轮19，刮板带20是多个刮板22等距离地安装在 可弯折的圆周形的带状体；刮板带20套装在刮渣电机23的轴轮和从动轮19之 间，下垂部分分别浸入到隔油池4和气浮池18中的液体，刮渣电机23分别安 装在隔油池4和气浮池18顶部的右边，从动轮分别固定在隔油池4和气浮池18 顶部的左边。气浮池18外侧的下部设置有排渣口 24。一号破乳槽7、 二号破乳槽10、三号破乳槽13、四号破乳槽15的上方分别 设置有喷淋管路，管路的另一端连接到破乳剂添加泵27的出口，破乳剂添加泵 27的入口与一号计量泵3的出口连接， 一号计量泵30的入口连接外管线；隔油池4的上方设置有喷淋管路，管路的另一端连接到絮凝剂添加泵28的 出口，絮凝剂添加泵28的入口与二号计量泵31的出口连接，二号计量泵31的 入口连接外管线；气浮池18的上方设置有喷淋管路，管路的另一端连接到助凝剂添加泵29的 出口，助凝剂添加泵29的入口与三号计量泵32的出口连接，三号计量泵32的 入口连接外管线；在含油污水一体化处理装置的右端设置一控制柜33，控制柜33设有启动和 停止按钮，设有运行、停止及事故指示灯，设有低水位时水泵自动停机的联锁 保护，药剂的投加均采用计量泵，实现药剂投加的自动控制。安装安全接地系 统，用于防雷接地、保护接地、防静电接地以及其它需要接地的设备，接地电 阻不大于IOQ。
权利要求1. 含油污水一体化处理装置，包括壳体(3)及设置在壳体(3)中的隔油池(4)、气浮池(18)、中间水池(26)、刮渣机构；其特征在于所述的隔油池(4)通过下部设置的二号污水口(11)与二号破乳槽(10)相接，二号破乳槽(10)通过下部设置的一号污水口(5)与一号破乳槽(7)相接，一号破乳槽(7)的外侧下部设置有污水总口(8)；一号、二号破乳槽(7)和(10)内分别装设有一号搅拌器(6)和二号搅拌器(9)；所述隔油池(4)内设置有多块斜板(40)，多块斜板(40)相互间设置有间隔并用多个连杆(41)串接成斜板组，隔油池(4)通过管路与三号破乳槽(13)相接，三号破乳槽(13)通过下部设置有三号污水口(14)与四号破乳槽(15)相接，四号破乳槽(15)通过下部设置有四号污水口(17)与气浮池(18)相接；三号、四号破乳槽(13)和(15)内分别装设有三号搅拌器(12)和四号搅拌器(16)；所述气浮池(18)一端的下部设置一管路连接成品件浮选机(21)，浮选机(21)的出口再通过管路连接到气浮池(18)另一端的下部，气浮池(18)通过下部设置的中间孔(25)与中间水池(26)相连接，中间水池(26)的外侧面的下部设置一出水孔(1)，出水孔(1)通过管路与提升泵(34)的进口相连接，提升泵(34)的出口与过滤器(35)的入水口相连接，过滤器(35)的出水口(36)与壳体(3)的出水总口连成一体。
2、 根据权利要求1所述的含油污水一体化处理装置，其特征在于上述隔 油池(4)和气浮池(18)的上部分别装设有刮渣机构，所述的刮渣机构包括刮 渣电机(23)，刮板带(20)及从动轮(19)，刮板带(20)是多个刮板(22) 等距离地安装在可弯折的圆周形的带状体；刮板带(20)套装在刮渣电机(23) 的轴轮和从动轮(19)之间，下垂部分分别浸入到隔油池(4)和气浮池(18) 中的液体，刮渣电机(23)分别安装在隔油池(4)和气浮池(18)顶部的右边， 从动轮分别固定在隔油池(4)和气浮池(18)顶部的左边。
3、 根据权利要求l所述的含油污水一体化处理装置，其特征在于上述的 一号破乳槽(7)、 二号破乳槽(10)、三号破乳槽(13)、四号破乳槽(15)的 上方分别设置有喷淋管路，管路的另一端连接到破乳剂添加泵(27)的出口， 破乳剂添加泵(27)的入口与一号计量泵(30)的出口连接， 一号计量泵(30) 的入口连接外管线。
4、 根据权利要求1所述的含油污水一体化处理装置，其特征在于上述的隔油池(4)的上方设置有喷淋管路，管路的另一端连接到絮凝剂添加泵(28) 的出口，絮凝剂添加泵(28)的入口与二号计量泵(31)的出口连接，二号计 量泵(31)的入口连接外管线。
5、 根据权利要求1所述的含油污水一体化处理装置，其特征在于上述的 气浮池(18)的上方设置有喷淋管路，管路的另一端连接到助凝剂添加泵(29) 的出口，助凝剂添加泵(29)的入口与三号计量泵(32)的出口连接，三号计 量泵(32)的入口连接外管线。
6、 根据权利要求1所述的含油污水一体化处理装置，其特征在于上述隔 油池(4)和气浮池(18)外侧的下部分别设置有排渣口 (2)和(24)。
7、 根据权利要求1所述的含油污水一体化处理装置，其特征在于上述过 滤器(35)内设置有上下隔板(37)和(39)，上下隔板(37)和(39)之间设 置有活性炭(38)。
专利摘要含油污水一体化处理装置，包括壳体及设置在壳体中的隔油池、气浮池、中间水池、刮渣机构；所述隔油池与二号破乳槽相接，二号破乳槽与一号破乳槽相接，一号破乳槽的外侧下部设置有污水总口。隔油池内设置有多块斜板，隔油池通过管路与三号破乳槽相接，三号破乳槽与四号破乳槽相接，四号破乳槽与气浮池相接。气浮池设置浮选机，气浮池与中间水池相连接，中间水池与提升泵连接，提升泵与过滤器连接，过滤器与壳体的出水总口连成一体。本实用新型工艺成熟，设计合理，运行稳定，气浮溶气系统采用SUPR型的溶气装置，处理效果好，降低能耗，坚固耐用。操作、管理、维护方便。适宜油田、码头及各厂矿、企业使用。
文档编号C02F1/40GK201080444SQ20072001184
公开日2008年7月2日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者宫连春, 锋 徐 申请人:宫连春;徐 锋