专利名称：细粒级浆料脱水干堆及回水方法
技术领域：
本发明涉及一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法。
背景技术：
在矿山、环保、化工、冶金、生物等领域生产流程中，中间终端产物大量 以浆料的方式存在。许多废水及物料无法排放，需通过脱水步骤将其中固体物 料与水分离。同时应尽可能使固体物料低含水率，分离的水达到能够返回上面 工序作为回收再利用的循环水或能够直接排放的清水，实现物料再利用和零排 放。
采用沉淀池自然沉降脱水的传统脱水工艺，缺点是占地面积大，物料含水
率大于20%，非连续式生产，当物料是产品时，会造成直接经济损失。近年来采 用较多的脱水方式为陶瓷过滤机直接脱水，如TT型，有脱水率高、运行平稳等 特点，但存在着对细粒级物料含量高时，出现脱水效率低和含水率偏高，大于 20%，并且设备投资大，运行成本高等缺点；板框压滤机脱水，例如BAJ、 BAD型，
同样存在着设备投资大，生产成本和维护成本高，生产连续性差等缺点；其他 如YDP带式压滤机，DU型带式压滤机等脱水均存在对细粒级浆料不适应、运行成 本高等缺点。
发明内容
针对上述己有各种脱水技术和设备存在的不足之处，本发明的目的是提供 一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，该方法对-400目达60%以上的低浓度细粒 级浆料，能够进行有效的固液分离脱水。
本发明的目的是通过如下方式来实现的
一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于首先由浓縮池或浓縮机 对按质量百分比为5 30%浓度、_400目达60%以上的细粒级浆料进行浓縮处理， 产生底流为40 65%的高浓度浆料，或达到排放标准直接排放。高浓度浆料送入 高频振动脱水装置进行脱水处理使其固液分离，振动脱水装置连续作业产生的 筛上干物料含水率达到10 15%干堆或运输要求，可根据不同用途干堆、运走再利用或另行堆放或填埋，筛下物料返回浓縮机或浓縮池形成闭路循环，浓縮池 溢流出的清水作回水利用或排放。
所述的浓縮处理是通过浓縮机或浓縮池进行，根据不同的细粒级浆料的分 布粒度、处理量、比重、沉降速度、电位等参数，按常规技术选择成熟的浓縮
机或浓縮池，如选择NG或NT或NJ型直径为O10 (D100m的浓縮池，深度为3.5 7m， 底部带锥度和底流放料阀门。如处理量较小也可采用斜板浓縮机；如细粒级浆 料的含量高、沉降速度慢还可使用絮凝剂。
所述的高频振动脱水装置包括两台变频控制的高频激振电机、传递激振能 的支柱和起减振作用的柱形支撑弹簧、筛框、有条缝筛面的振动筛板，高频激 振电机固定安装在激振柱上，电机轴线与激振柱轴线平行，激振柱横向连接在 筛框的两侧板之间。
所述的激振电机安装角度为30 50。可调，高频激振电机摆锤和振动筛板的 筛面安装角度进行调节，达到对激振力的调整。作为激振源的高频激振电机其 频率为900~3000r/min，振幅0.1 5mm，功率2 10KW/台。
所述的支撑弹簧为聚氨酯制作的柱形弹簧，直径050 200mm，高 150 300mm。
所述的筛框内的振动筛板由背板与平板连接而成，筛孔为条缝状，振动筛 板的背板与平板之间形成的夹角为115 135。，平板相对于水平面的倾斜角为 2~15°可调；聚氨酯制造的振动筛板的条缝筛面的筛缝宽度为0.10~0.8mm。
上述高频振动脱水装置根据处理量有10 200吨/h 台可以选择，其中振动 筛板及侧板、支撑弹簧均采用聚氨酯制造。
浓縮机或浓縮池底流到高频振动脱水筛装置，尽可能做到高差自流以节约 能源。
本发明是将浓縮池或浓縮机与高效振动脱水装置进行组合形成一种新的固 液分离工艺方法，对于选矿中的精矿和尾矿脱水工艺较为适用。脱出的干物料 为低含水率的产品，便于运输或资源再利用和处理；筛下料由于粒级组成与筛 上料相近，使用传统的砂浆泵直接返回浓縮机或浓縮池，并形成闭路循环，浓 縮池溢流回水可再利用和实现清水排放。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面将结合本发明的实施例作进一步的详细描述。 实施例l
某铅锌矿尾矿浓縮脱水回水应用项目，铅锌矿经二段球磨、浮选后排放尾
矿性质为6.07%浓度，细度-200目80.02%， -400目54.38%,经①25m浓縮池 沉淀浓縮后，底流浓度到43 45.5%左右，经高频振动脱水筛脱水后固液分离， 筛上料水份为10 12.5%，产率为82.30°/。，筛上料粒级为-200目占78%， -400 目占50.52%;筛下料-200目占88%， -400目占60%,筛下浆料水份浓度为28 30%，筛下浆料返回浓縮池闭路循环，因筛下料粒度组成均匀，未造成浓縮池的 效率降低，正常循环后溢流回清水。
某选铁厂，在重选、弱磁、强磁选别后，尾矿浓度为13.17%，粒级组成为 -200目76.41%， -400目为46.27%;经O30m浓縮池浓縮后底流浓度达到45.6 48.50%，经高频振动脱水筛脱水后固液分离，筛上物料水份为13.8%,产率为 85%，筛下物料水份浓度30.2 35.7%，筛上物粒度为-200目74.32%, -400目 44.52%，筛下粒级组成-200目88.26%， -400目54.70%。筛下返回浓縮池闭路循 环，溢流回清水直接排放。 实施例3
某磷矿浮选厂，磷精矿浓度为25-30%，粒级-200目 80%，经025m浓縮 池浓縮后底流浓度达到60 65%，经高频振动脱水筛脱水后固液分离，筛上物 料水份降至14.5%，筛上料粒级为-200目75.85%,-400目60.32%，产率为87.3%; 筛下浆料水份浓度为28 32%，粒级组成为-200目88.25%， -400目54.70°/。，筛
下料返回浓縮池闭路循环，溢流回水回流程再用。
总之，本发明实际应用体现出下列特点在处理细粒级桨料-400目高达60%， 经浓縮池浓縮，从浓度5 30%浓縮到40-65%浓度，然后经高频振动脱水装置脱 水后，筛上物料水份在10 15%，可进行干堆、再利用或运输。筛下物料浓度在 28 35%，由于筛下物粒级组成均匀分布，返回浓縮池不会造成粒级越来越细现 象，未造成浓縮池的效率降低，浓縮池溢流回水再用或达到清水排放。整个流程实现了细粒级浆料中固体物料与水的彻底分离，具有流程简单、管理方便、 不间断连续作业、能耗低等显著特点，从而很好地实现了节能减排、资源在循 环再利用的效果，具有广泛的社会效益和经济效益。
权利要求
1、一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于按质量百分比为5～30％浓度、-400目在60％以上的细粒级浆料通过浓缩处理装置进行浓缩处理，产生的40～65％浓度底流送入高频振动脱水装置进行脱水处理；通过高频振动脱水使固液分离，连续作业产生筛上干料含水率在10～15％，达到干堆或运输要求，筛下料返回浓缩机或浓缩池形成闭路循环。
2、 根据权利要求1所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于 所述的浓縮处理装置为浓缩机或浓縮池，浓縮机或浓縮池产生的底流为高浓度 浆料，溢流出清水作生产回水再用或达到排放标准直接排放。
3、 根据权利要求1所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于所述的高频振动脱水装置包括两台变频控制的高频激振电机、传递激振能的支 柱和起减振作用的柱形支撑弹簧、筛框、有条缝筛面的振动筛板，高频激振电 机固定安装在激振柱上，电机轴线与激振柱轴线平行，激振柱横向连接在筛框 的两侧板之间。
4、 根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于激振电机安装角度为30 50°可调，高频激振电机摆锤和振动筛板的筛面安装 角度进行调节，达到对激振力的调整。
5、 根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于作为激振源的高频激振电机其频率为900~3000r/min，振幅0.1~5mm，功率 2 10KW/台。
6、 根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于 支撑弹簧为聚氨酯制作的柱形弹簧，直径O50 200mm，高150 300mm。
7、 根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于 筛框内的振动筛板由背板与平板连接而成，筛孔为条缝状，振动筛板的背板与 平板之间形成的夹角为115 135° ，平板相对于水平面的倾斜角为2~15°可 调。
8、 根据权利要求3或7所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征 在于聚氨酯制造的振动筛板的条缝筛面的筛缝宽度为0.10 0.8mm。
全文摘要
一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于首先由浓缩池或浓缩机对按质量百分比为5～30％浓度、-400目达60％以上的细粒级浆料进行浓缩处理，产生底流为40～65％的高浓度浆料，溢流出清水可作生产回水再用，或达到排放标准直接排放。高浓度浆料送入高频振动脱水装置进行脱水处理使其固液分离，振动脱水装置连续作业产生的筛上干物料含水率达到10～15％干堆或运输要求，可根据不同用途干堆、运走再利用或另行堆放或填埋，筛下料返回浓缩机或浓缩池形成闭路循环，浓缩池溢流出的清水作回水利用或排放。
文档编号C02F11/12GK101306910SQ200810058649
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者陈文伟 申请人:昆明基元科技有限公司