专利名称：：污泥中重金属去除及再利用技术的制作方法
技术领域：
：本发明属于生物
技术领域：
，更具体涉及一种污泥中重金属去除及再利用技术。
背景技术：
：随着各省环境保护事业的快速发展，城镇生活污水处理工作取得了较大的进展。但是，污水处理能力快速增长的同时造成城市污泥量的大幅增加，城市污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有寄生虫卵、病原微生物及重金属，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染，但是现有城市污泥处理方式无论是进行有效利用还是填埋处置，都是以减量化、稳定化、无害化、资源化为原则，存在诸多问题，已造成较大的环境污染威胁，多数城市污泥填埋处理采取运往城市垃圾填埋场简易填埋的方式，由于污泥没有作稳定化处理，造成垃圾填埋场污染加重，也严重影响了城市垃圾卫生填埋作业和城市垃圾填埋场使用年限等。发明目的本发明的目的是要提供一种污泥中重金属去除及再利用技术，该技术通过特殊的处理液和处理流程，使城市污泥中的重金属去除效果极好，几乎可以完全去除，工艺流程科学合理，成本低廉，处理后的污泥重复用做有机肥料，废物合理利用，有效的节约了成本和资源，具有显著的经济效益和环境保护效益。本发明污泥中重金属去除及再利用技术为将污泥通过混合机混合，混合过程中加温加压，并加入专用处理液进行处理，搅拌成为胶状浆体，第次离心，上层的污水排出，底层的污泥第2次离心并加入专用处理液，重复2次离心过程，将经过3次离心后的污泥进行压榨，送入混合搅拌机，在搅拌机中的污泥添加微生物和添加料，将搅拌后的污泥进行发酵，发酵后的污泥肥料经过造粒、制丸、冷却，包装成有机肥成品。本发明的显著优点是本发明利用微生物处理技术去除城市污泥中的重金属，并配以合理的处理工艺流程，使使城市污泥中的重金属去除效果极好，几乎可以完全去除，使用的设备要求不高，适合大规模推广应用，工艺流程科学合理，处理成本低廉，处理后的污泥重复用做有机肥料，废物合理利用，有效的节约了成本和资源，并极大程度的减少环境污染，具有显著的经济效益和环境保护效益。图1是本发明的工艺流程图。具体实施例方式所述技术的具体步骤为(1)将80%含水率的城市污泥进入螺带加压混合机，通入水蒸气提高混合机内部加压，使内部的压力为1.5个大气压，外部加温至18(TC使混合机内部达到ll(TC温度以上后，加入专用处理液后均匀搅拌15分钟，污泥在75t:以上温度时经过搅拌成为胶状浆体后，通过污泥泵将污泥移入第1个离心机开始离心；第一次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第2个离心机，加入专用处理液，搅拌均匀后开始离心，第二次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第3个离心机，加入专用处理液，处理后，污泥中的重金属完全去除；(2)将3次离心后的污泥进入板框式压榨机或螺杆式压榨机行推进式压榨，使污泥脱水至含水率40%后通过输送带送入混合搅拌机，在搅拌机中的添加微生物和添加料，使微生物均匀分布于污泥中；(3)将搅拌后的污泥进入发酵房进行发酵备用，即有机肥半成品，发酵时间为6-10天，发酵温度为5060°C;(4)均匀发酵后的污泥肥料，25%含水率，进入离心制粒制丸机造粒，在造粒过程中喷涂液态菌，造粒后进入抛丸机制丸；(5)制丸完成后，冷却，包装，即为有成品有机肥。所述的专用处理液为氧化亚铁硫杆菌或耐酸性红酵母菌的菌液，菌用量为污泥体积的1015%。所述步骤(2)中的添加的微生物为污泥处理用工程菌，所述工程菌用量为污泥体积的12%。所述步骤(2)中的添加料为粉煤灰、粘结剂或化肥助剂中的一种或几种，添加料用量为污泥体积的610%。所述步骤(4)中的液态菌为为专用处理液中用的菌，液态菌用量为污泥体积的0.51%。经过本发明的技术处理后的污泥经过检测，结果如下表1中所示以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>处理具体步骤如下(1)将80%含水率的污泥进入螺带加压混合机，通入水蒸气提高混合机内部加压，使内部的压力为1.2个大气压，外部加温至18(TC使混合机内部达到12(TC温度以上后，加入专用处理液后均匀搅拌，污泥在75t:以上温度时经过搅拌成为胶状浆体后，通过污泥泵将污泥移入第1个离心机开始离心；第一次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第2个离心机，加入专用处理液，搅拌均匀后开始离心，第二次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第3个离心机，加入专用处理液，处理后，污泥中的重金属完全去除；(2)将3次离心后的污泥进入板框式压榨机或螺杆式压榨机行推进式压榨，使污泥脱水至含水率40%后通过输送带送入混合搅拌机，在搅拌机中的添加微生物和添加料，使微生物均匀分布于污泥中；(3)将搅拌后的污泥进入发酵房进行发酵备用，即有机肥半成品，发酵时间为6天，发酵温度为50°C;(4)均匀发酵后的污泥肥料，25%含水率，进入离心制粒制丸机造粒，在造粒过程中喷涂液态菌，造粒后进入抛丸机制丸；(5)制丸完成后，冷却，包装，即为有成品有机肥。所述的专用处理液为氧化亚铁硫杆菌的菌液，菌用量为污泥体积的10%;所述步骤(2)中的添加的微生物为污泥处理用工程菌，所述工程菌用量为占污泥体积的1%所述步骤(2)中的添加料为粉煤灰和粘结剂，用量为污泥体积的6%。所述步骤(4)中的液态菌为氧化亚铁硫杆菌，液态菌用量为污泥体积的0.5%。实施例2处理具体步骤如下(1)将80%含水率的污泥进入螺带加压混合机，通入水蒸气提高混合机内部加压，使内部的压力为1.2个大气压，外部加温至18(TC使混合机内部达到12(TC温度以上后，加入专用处理液后均匀搅拌，污泥在75t:以上温度时经过搅拌成为胶状浆体后，通过污泥泵将污泥移入第1个离心机开始离心；第一次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第2个离心机，加入专用处理液，搅拌均匀后开始离心，第二次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第3个离心机，加入专用处理液，处理后，污泥中的重金属完全去除；(2)将3次离心后的污泥进入板框式压榨机或螺杆式压榨机行推进式压榨，使污泥脱水至含水率40%后通过输送带送入混合搅拌机，在搅拌机中的添加微生物和添加料，使微生物均匀分布于污泥中；(3)将搅拌后的污泥进入发酵房进行发酵备用，即有机肥半成品，发酵时间为10天，发酵温度为6(TC;(4)均匀发酵后的污泥肥料，25%含水率，进入离心制粒制丸机造粒，在造粒过程中喷涂液态菌，造粒后进入抛丸机制丸；(5)制丸完成后，冷却，包装，即为有成品有机肥。所述的专用处理液为耐酸性红酵母菌的菌液，菌用量为污泥体积的15%;所述步骤(2)中的添加的微生物为污泥处理用工程菌，所述工程菌用量为污泥体积的2%所述步骤(2)中的添加料为粉煤灰、粘结剂和化肥助剂，用量为污泥体积的10%。所述步骤(4)中的液态菌为常规中液态菌用量一般为污泥体积的1%。实施例3处理具体步骤如下(1)将80%含水率的污泥进入螺带加压混合机，通入水蒸气提高混合机内部加压，使内部的压力为1.2个大气压，外部加温至18(TC使混合机内部达到12(TC温度以上后，加入专用处理液后均匀搅拌，污泥在75t:以上温度时经过搅拌成为胶状浆体后，通过污泥泵将污泥移入第1个离心机开始离心；第一次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第2个离心机，加入专用处理液，搅拌均匀后开始离心，第二次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第3个离心机，加入专用处理液，处理后，污泥中的重金属完全去除；(2)将3次离心后的污泥进入板框式压榨机或螺杆式压榨机行推进式压榨，使污泥脱水至含水率40%后通过输送带送入混合搅拌机，在搅拌机中的添加微生物和添加料，使微生物均匀分布于污泥中；(3)将搅拌后的污泥进入发酵房进行发酵备用，即有机肥半成品，发酵时间为8天，发酵温度为55°C;(4)均匀发酵后的污泥肥料，25%含水率，进入离心制粒制丸机造粒，在造粒过程中喷涂液态菌，造粒后进入抛丸机制丸；(5)制丸完成后，冷却，包装，即为有成品有机肥。所述的专用处理液为氧化亚铁硫杆菌的菌液，菌用量为污泥体积的12%;所述步骤(2)中的添加的微生物为污泥处理用工程菌，所述工程菌用量为污泥体积的1.5%;所述步骤(2)中的添加料为粉煤灰，用量为污泥体积的8%。所述步骤(4)中的液态菌为常规中液态菌用量一般为污泥体积的0.8%。权利要求一种污泥中重金属去除及再利用技术，其特征在于将污泥通过混合机混合，混合过程中加温加压，并加入专用处理液进行处理，搅拌成为胶状浆体，第次离心，上层的污水排出，底层的污泥第2次离心并加入专用处理液，重复2次离心过程，将经过3次离心后的污泥进行压榨，送入混合搅拌机，在搅拌机中的污泥添加微生物和添加料，将搅拌后的污泥进行发酵，发酵后的污泥肥料经过造粒、制丸、冷却，包装成有机肥成品。2.根据权利要求1所述的污泥中重金属去除及再利用技术，其特征在于所述技术的具体步骤为(1)将80%含水率的城市污泥进入螺带加压混合机，通入水蒸气提高混合机内部加压，使内部的压力为1.5个大气压，外部加温至18(TC使混合机内部达到ll(TC温度以上后，加入专用处理液后均匀搅拌15分钟，污泥在75t:以上温度时经过搅拌成为胶状浆体后，通过污泥泵将污泥移入第1个离心机开始离心；第一次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第2个离心机，加入专用处理液，搅拌均匀后开始离心，第二次离心完成后，将上层的污水排入重金属处理池中，底层的污泥进入第3个离心机，加入专用处理液，处理后，污泥中的重金属完全去除；(2)将3次离心后的污泥进入板框式压榨机或螺杆式压榨机行推进式压榨，使污泥脱水至含水率40%后通过输送带送入混合搅拌机，在搅拌机中的添加微生物和添加料，使微生物均匀分布于污泥中；(3)将搅拌后的污泥进入发酵房进行发酵备用，即有机肥半成品，发酵时间为6-10天，发酵温度为5060°C;(4)均匀发酵后的污泥肥料，25%含水率，进入离心制粒制丸机造粒，在造粒过程中喷涂液态菌，造粒后进入抛丸机制丸；(5)制丸完成后，冷却，包装，即为有成品有机肥。3.根据权利要求1所述的污泥中重金属去除及再利用技术，其特征在于所述的专用处理液为氧化亚铁硫杆菌或耐酸性红酵母菌的菌液，菌用量为污泥体积的1015%。4.根据权利要求l所述的污泥中重金属去除及再利用技术，其特征在于所述步骤(2)中的添加的微生物为污泥处理用工程菌，所述工程菌用量为污泥体积的12%。5.根据权利要求l所述的污泥中重金属去除及再利用技术，其特征在于所述步骤(2)中的添加料为粉煤灰、粘结剂或化肥助剂中的一种或几种，添加料用量为污泥体积的610%。6.根据权利要求l所述的污泥中重金属去除及再利用技术，其特征在于所述步骤(4)中的液态菌为为专用处理液中用的菌，液态菌用量为污泥体积的0.51%。全文摘要本发明提供一种污泥中重金属去除及再利用技术，将污泥通过混合机混合，混合过程中加温加压，并加入专用处理液进行处理，搅拌成为胶状浆体，第次离心，上层的污水排出，底层的污泥第2次离心并加入专用处理液，重复2次离心过程，将经过3次离心后的污泥进行压榨，送入混合搅拌机，在搅拌机中的污泥添加微生物和添加料，将搅拌后的污泥进行发酵，发酵后的污泥肥料经过造粒、制丸、冷却，包装成有机肥成品。本发明的技术通过特殊的处理液和处理流程，使城市污泥中的重金属去除效果极好，几乎可以完全去除，工艺流程科学合理，成本低廉，处理后的污泥重复用做有机肥料，废物合理利用，有效的节约了成本和资源，具有显著的经济效益和环境保护效益。文档编号C02F11/00GK101759334SQ200810072468公开日2010年6月30日申请日期2008年12月25日优先权日2008年12月25日发明者刘建津,石丸周史申请人:福建环福微生物科技有限公司