专利名称：厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置。
技术背景氧化沟(Oxidation Ditch),又称连续循环式反应器(Continous LoopReactor),是传统活性污泥法的一种改进工艺。早在1920年，英国Sheffield建成的一个污水厂可以认为是现代氧化沟的雏形。现代氧化沟最早是荷兰卫生工程研究所(TNO)在20世纪50年代研制成功。从运行方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面:一方面是以按时间顺序安排为主对污水进行处理;另一方面是以按空间顺序安排为主对污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟。它既具有推流反应的特征，又具有完全混合反应的优势;前者使其具有出水优良的条件，后者使其具有抗冲击负荷的能力。其主要缺点是由于曝气设备的能力所限，氧化沟的深度较浅，通常水深为1 3米，占地面积大。因此，在土地资源紧缺的国家或地区使用受到制约。二十世纪八十年代末，美国开发了一种氧化沟污水处理方法一一一体化氧化沟(Integral oxidation Ditch简称ID0)。它是一种将传统氧化沟装置的污水曝气净化和混合液的沉淀-分离合并为一体(沉淀池直接设置在氧化沟沟道中)，以实现污泥的无泵回流。该方法与传统氧化沟装置所用的方法相比，省掉了污泥回流系统。其缺点是二沉池建于循环沟道中，增加了水流阻力，对曝气设备的要求较高。运行调节性能差。除把沉淀池组合到反应器中外，基本无改变其他结构，因此仍存在占地面积过大的问题。 发明内容本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对小并且运行成本较 低的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应废水处理装置。 为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是一种厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置，D型的外墙里面中部 位置有D型沉淀池，沉淀池弧面形一侧有紧贴底板的C型隔墙，C型隔墙与外墙之间形 成缺氧区，与沉淀池之间形成好氧区，沉淀池平面形一侧与外墙之间形成的区域为混合区，在缺氧区的入口处与外墙之间有隔墙，隔墙与外墙之间形成的区域为厌氧区，好氧 区里有上端与液面持平且架空的过流墙，过流墙与C型隔墙之间形成好氧曝气区，与沉 淀池11之间形成好氧过流区，在好氧曝气区底部布设曝气管，位于同一侧的好氧过流 区、缺氧区和厌氧区的入口分别安装有搅拌推流器。所述的沉淀池由支撑柱支撑架空。该沉淀池位于混合区一侧向下延伸有与外墙底板相连的隔墙，且隔墙内侧有一向里 延伸的斜面。所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。 本实用新型具有如下优点L本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且 易于实现远程自动控制。2. 本实用新型的沉淀池安装在好氧区内，呈D形布设，无需外建二沉池，沉淀池 下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底 部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利 于保持出水的溶解氧，保证出水水质。而曝气管置于好氧曝气区且沿C型隔墙之间布设， 曝气均匀，可减少曝气对沉淀池的紊流效应，也可减少流体流动的阻力。3. 本实用新型的好氧、缺氧、厌氧等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完 成有机物的去除和生物脱氮除磷。在好氧区，混合液呈好氧状态，可有效地降解有机物 并将氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)，且实现污泥吸收磷进而除磷。在缺 氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中 去除。厌氧区能降解相当一部分COD和有机物，且实现污泥释放磷。4. 本实用新型采用独特的气升式方式曝气。5. 本实用新型有利于混合液在好氧一缺氧-厌氧间多次循环，且污泥回流到进水 处。能实现脱氮除磷目的，且能提高处理效率。
图1是本实用新型的平面示意图；图2是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1和图2， 一种厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置，其特 征是D型的外墙1里面中部位置有D型沉淀池11，沉淀池11弧面形一侧有紧贴底板16 的C型隔墙3， C型隔墙3紧贴外墙底板16，与外墙1之间形成缺氧区2，与沉淀池ll4之间形成好氧区5，沉淀池11平面形一侧与外墙1之间形成的区域为混合区10，在缺 氧区2的入口处与外墙1之间有隔墙14，隔墙14与外墙1之间形成的区域为厌氧区9， 好氧区5里有上端与液面持平且架空的过流墙6，过流墙6与C型隔墙3之间形成好氧 曝气区，为月牙形，与沉淀池11之间形成好氧过流区，在好氧曝气区底部布设曝气管4， 位于同一侧的好氧过流区、缺氧区2和厌氧区9的入口分别安装有搅拌推流器7。所述的沉淀池11由支撑柱19支撑架空，支撑柱19之间为沉淀池11与好氧过流区 5相联的窗口，该沉淀池11位于混合区10 —侧向下延伸有与外墙底板16相连的隔墙 17,且隔墙17内侧有一向里延伸的斜面18，该斜面18的水平夹角为55 65。。所述的沉淀池11下部为平行排列的锥斗12，锥斗12为倒平台式结构，其锥面与水 平面夹角为60 75。。进水口8开在外墙1上、对应厌氧区9上部，沉淀池11上部有溢流堰15，溢流堰 15上开有出水口 13。本实用新型的工作原理是:污水由进水口 8进入装有微生物群体(活性污泥)的厌氧 区9，在厌氧区9处搅拌推流器7的推动下与其内的微生物群体进行充分混合。在缺氧 区2混合液呈缺氧状态，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除；反硝 化以有机物为碳源，如COD，因此可同时将部分有机物去除；然后一部分进入混合区10 与来自好氧过流区的混合液进行混合，一部分进入厌氧区9进行污泥磷的释放。在好氧 曝气区中通过安装在其底部布设的曝气管4进行充氧曝气，使混合液呈好氧状态，在好 氧区内进行有机物去除及氨氮的硝化反应和实现污泥吸收磷，进而通过剩余污泥排放达 到除磷，而硝化产物则循环至缺氧区2内进行反硝化脱除氮。同时一部分混合液在好氧过流区内由沉淀池11底部的锥斗12进入沉淀池11，在污 泥悬浮层的吸附、碰撞及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离 后，与进水等量的上清液经溢流堰15由出水口 13排出，污泥则在自身重力和底部流动 流体的带动下，由锥斗12自回流到好氧过流区内，与混合液一起在搅拌推流器7的推 动下在该装置内实现好氧一缺氧-厌氧的多次循环，污水得以净化。
权利要求1、一种厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是D型的外墙[1]里面中部位置有D型沉淀池[11]，沉淀池[11]弧面形一侧有紧贴底板[16]的C型隔墙[3]，C型隔墙[3]与外墙[1]之间形成缺氧区[2]，与沉淀池[11]之间形成好氧区[5]，沉淀池[11]平面形一侧与外墙[1]之间形成的区域为混合区[10]，在缺氧区[2]的入口处与外墙[1]之间有隔墙[14]，隔墙[14]与外墙[1]之间形成的区域为厌氧区[9]，好氧区[5]里有上端与液面持平且架空的过流墙[6]，过流墙[6]与C型隔墙[3]之间形成好氧曝气区，与沉淀池[11]之间形成好氧过流区，在好氧曝气区底部布设曝气管[4]，位于同一侧的好氧过流区、缺氧区[2]和厌氧区[9]的入口分别安装有搅拌推流器[7]。
2、 根据权利要求1所述的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是过流墙[6]与C型隔墙[3]之间形成的好氧曝气区为月牙形。
3、 根据权利要求l所述的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是所述的沉淀池[11]由支撑柱[19]支撑架空。
4、 根据权利要求3所述的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置， 其特征是该沉淀池[11]位于混合区[10] —侧向下延伸有与外墙底板[16]相连的隔墙 [17]，且隔墙[17]内侧有一向里延伸的斜面[18]。
5、 根据权利要求4所述的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置， 其特征是该斜面[18]的水平夹角为55 65。。
6、 根据权利要求4所述的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置， 其特征是所述的沉淀池[11]下部为平行排列的锥斗[12]，锥斗[12]为倒平台式结构。
7、 根据权利要求6所述的厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置， 其特征是锥斗[12]的锥面与水平面夹角为60 75° 。
专利摘要一种厌氧-气升式曝气一体化循环生物反应器污水处理装置，D型的外墙[1]里面中部位置有D型沉淀池[11]，沉淀池[11]弧面形一侧有紧贴底板[16]的C型隔墙[3]，C型隔墙[3]与外墙[1]之间形成缺氧区[2]，与沉淀池[11]之间形成好氧区[5]，沉淀池[11]平面形一侧与外墙[1]之间形成的区域为混合区[10]，在缺氧区[2]的入口处与外墙[1]之间有隔墙[14]，隔墙[14]与外墙[1]之间形成的区域为厌氧区[9]，好氧区[5]里有上端与液面持平且架空的过流墙[6]，过流墙[6]与C型隔墙[3]之间形成好氧曝气区，与沉淀池[11]之间形成好氧过流区。本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。
文档编号C02F3/30GK201334399SQ20082020686
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者琳 侯, 朱越平, 李德豪, 殷旭东, 谢文玉, 钟华文 申请人:茂名学院