专利名称：气升式一体化循环生物反应器污水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置。
背景技术：
一体化氧化沟又称合建式氧化沟(combined oxidation ditch)，曝气净化与固液 分离操作在同一个构筑物中完成，无需建造单独的二沉池，污泥自动回流，可应用于较大 规模的污水处理工程中。 一体化氧化沟最早由Pasveer教授于1954年在荷兰 Voorschoteti研制成功，规模型开发研究始于20世纪80年代，美国称之为ICC (interchannel clarifier)型氧化沟。它的主要特点有(l)不设初沉池和单独的二沉 池,流程短且占地少，建造及运行费用低,管理简便(2)污泥自动回流且回流及时，剩余 污泥量少且性质稳定；(3)抗冲击负荷能力强，硝化和脱氮作用明显,并有一定的除磷效 果；(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响,如增加水头损失、污泥回 流不充分等,从而影响到氧化沟的整体处理效果。 一体化氧化沟技术开发至今已得到了 迅速发展,根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为3类沟内式、侧沟式和中
心岛式一体化氧化沟。但存在以下不利因素(l)主沟水流从固液分离器的底部组件通
过,流态复杂,对固液分离与污泥回流会产生不利影响；(2)沉淀器对主沟水力条件影响
较大,水头损失增大，对曝气设备的混合推动能力有较高要求。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对较小并且运行成本 较低的气升式一体化循环生物反应器污水处理装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是
—种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，是D型的外墙里面中部位置有
形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池，沉淀池弧形面一侧与外墙之间有c型隔
墙，C型隔墙与外墙之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池之间形成的区域为好氧区，沉 淀池平面形的另一侧与外墙之间形成的区域为混合区，好氧区内有上端与水平面持平且 架空的过流墙，过流墙与沉淀池之间形成好氧过流区，与C型隔墙之间形成好氧曝气区， 在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管，在同一侧的好氧过流区、缺氧区的入口 分别安装有搅拌推流器。所述的沉淀池在靠近好氧过流区一侧由支撑柱支撑架空。
该沉淀池位于混合区一侧向下延伸有与外墙底板相连的隔墙，且隔墙内侧有一向里 延伸的斜面。
所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。 本实用新型具有如下优点-
1. 本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且 易于实现远程自动控制。
2. 本实用新型的沉淀池安装在好氧区域内，呈D形布设，无需外建二沉池，沉淀 池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于 底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有 利于保持出水的溶解氧，保证出水水质，可减少曝气对沉淀池的紊流效应，也可减少流 体流动的阻力。
3. 本实用新型的好氧、缺氧、混合等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完 成有机物的去除和生物脱氮。在好氧区，混合液呈好氧状态，可有效地降解有机物并将 氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源， 在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。
4. 本实用新型采用独特的气升式方式曝气，好氧区域分为好氧过流区和好氧曝气 区，可减少曝气对流体流动的阻力。
5. 本实用新型有利于混合液在好氧一缺氧-混合区间多次循环，且自动回流而实现 脱氮目的。
图l是本实用新型的平面示意图2是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1和图2， 一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，D型的外墙1 里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池10,沉淀池10弧形面一 侧与外墙1之间有C型隔墙3，隔墙3紧贴底板14， C型隔墙3与外墙l之间形成的区 域为缺氧区，与沉淀池10之间形成的区域为好氧区5，沉淀池10平面形的另一侧与外 墙1之间形成的区域为混合区9，好氧区5内有上端与水平面持平且架空的过流墙6， 过流墙6与沉淀池10之间形成好氧过流区，与C型隔墙3之间形成好氧曝气区，为月 牙形，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管4，在同一侧的好氧过流区、缺氧区2的入口分别安装有搅拌推流器7。
所述的沉淀池10在靠近好氧过流区一侧由支撑柱17支撑架空，支撑柱17之间为 沉淀池10与好氧过流区相联的窗口。该沉淀池10位于混合区9 一侧向下延伸有与外墙 底板14相连的隔墙15，且隔墙15内侧有一向里延伸的斜面16，该斜面16的水平夹角 为55 65Q 。
所述的沉淀池10下部为平行排列的锥斗11，锥斗11为倒平台式结构，其锥面与水 平夹角为60 75。。
进水口8开在外墙1上、对应缺氧区2上部，沉淀池10上部有溢流堰13,溢流堰 13上开有出水口 12。
本实用新型的工作原理是:污水由进水口8进入装有微生物群体(活性污泥)的缺氧 区2，在应缺氧区2入口处搅拌推流器7的推动下与其内的微生物群体进行充分混合。 在缺氧区2混合液呈缺氧状态，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除； 反硝化以有机物为碳源，如COD，因此可同时将部分有机物去除；然后迸入混合区9与 来自好氧过流区的混合液进行混合。而后再经好氧过流区与缺氧区2的入口分别进入好 氧过流区与缺氧区2,在好氧曝气区中通过安装在底部的沿C型隔墙3和过流墙6之间 布设的曝气管4进行气升式曝气，使混合液呈好氧状态，在好氧区内进行有机物去除及 氨氮的硝化反应，而硝化产物则循环至缺氧区2内进行反硝化脱除氮。
同时一部分混'合液在好氧过流区内由沉淀池10底部的锥斗11进入沉淀池IO，在污 泥悬浮层的吸附、碰撞及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离 后，与进水等量的上清液经溢流堰13由出水口 12排出，污泥则在自身重力和底部流动 流体的带动下，由锥斗ll自回流到好氧过流区内，并与混合液一起在搅拌推流器7的 推动下在该装置内实现好氧一缺氧-混合的多次循环，污水得以净化。
权利要求1、一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是D型的外墙[1]里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池[10]，沉淀池[10]弧形面一侧与外墙[1]之间有C型隔墙[3]，C型隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池[10]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[10]平面形的另一侧与外墙[1]之间形成的区域为混合区[9]，好氧区[5]内有上端与水平面持平且架空的过流墙[6]，过流墙[6]与沉淀池[10]之间形成好氧过流区，与C型隔墙[3]之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管[4]，在同一侧的好氧过流区、缺氧区[2]的入口分别安装有搅拌推流器[7]。
2、 根据权利要求1所述的气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是过流墙[6]与C型隔墙[3]之间形成的好氧曝气区为月牙形。
3、 根据权利要求1所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是所述的沉淀池[10]在靠近好氧过流区一侧由支撑柱[17]支撑架空。
4、 根据权利要求3所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 该沉淀池[10]位于混合区[9]—侧向下延伸有与外墙底板[14]相连的隔墙[15]，且隔墙 [15]内侧有一 向里延伸的斜面[16]。
5、 根据权利要求4所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 该斜面[16]的水平夹角为55 65° 。
6、 根据权利要求3所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 所述的沉淀池[10]下部为平行排列的锥斗[11]，锥斗[ll]为倒平台式结构。
7、 根据权利要求6所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 锥斗[11]的锥面与水平面夹角为60 75° 。
专利摘要一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，D型的外墙[1]里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池[10]，沉淀池[10]弧形面一侧与外墙[1]之间有C型隔墙[3]，C型隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池[10]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[10]平面形的另一侧与外墙[1]之间形成的区域为混合区[9]，好氧区[5]内有上端与水平面持平且架空的过流墙[6]，过流墙[6]与沉淀池[10]之间形成好氧过流区，与C型隔墙[3]之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管[4]，在同一侧的好氧过流区、缺氧区[2]的入口分别安装有搅拌推流器[7]。本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。
文档编号C02F3/30GK201334398SQ20082020686
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者朱越平, 李德豪, 殷旭东, 谢文玉, 钟华文 申请人:茂名学院