专利名称：含金属离子废水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含金属离子废水处理系统。
背景技术：
随着人们对环境的重视，对废水的排^^要求越来越严格，重型污染企业在环境方面的压 力也越来越大，如在电镀行业，其排放的废水中富含金属离子(如铜离子、镍离子)，现有的 废水处理系统在废水处理方面的效果不理想，导致污染严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种含金属离子废水处理系统，本实用新型的处理效果好， 污染小。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种含金属离子废水处理系统，其包括有超滤系统、超滤水箱、浓縮分离系统、浓液电 渗析系统及深度回用系统，超滤系统的进水端为废水进口、其出水端与超滤水箱的进水端连 通，超滤水箱的出水端与浓縮分离系统的进水端连通，浓縮分离系统的循环水出水端分别与 浓液电渗析系统的进水端、深度回用系统的进水端、超滤水箱的进水端连通，浓液电渗析系 统的循环水出水端、深度回用系统的循环水出水端均与超滤水箱的进水端连通，并在前述废 水处理循环回路上设有泵；在超滤系统及浓液电渗析系统上均设有与外界相通的排放口，在深度回用系统上设有清洁水出口 。 本实用新型的进一步结构是-
所述泵为至少四个，在所述超滤系统、浓縮分离系统、浓液电渗析系统及深度回用系统 中各设有至少一个。
所述超滤系统至少包括有依次连通的袋式过滤器及超滤装置，所述废水进口设于袋式过 滤器的前端，并在所述废水进口一端设有加药装置，所述排放口设于该超滤装置上，该超滤 装置的出水端与所述超滤水箱的进水端连通。
所述浓縮分离系统至少包括依次连通的第一保安过滤器、第一反渗透装置及中间水箱， 该第一保安过滤器的进水端与所述超滤水箱连通，第一反渗透装置的循环水出水端分别与所 述超滤水箱、浓液电渗析系统的进水端连通，中间水箱的循环水出水端与所述深度回用系统 相通。
所述浓液电渗析系统至少包括依次连通的电渗析装置、浓液箱，所述浓缩分离系统、浓 液电渗析系统其中之一还包括有浓水箱，所述反渗透装置通过该浓水箱与电渗析装置连通， 电渗析装置与超滤水箱连通，在浓液箱上设有所述排放口。
所述深度回用系统至少包括有依次连通的第二保安过滤器、第二反渗透装置及回用水箱， 第一保安过滤器与中间水箱的循环水出水口连通，第二反渗透装置的循环水出水口与所述超 滤水箱连通，在回用水箱上设有所述清洁水出口。
本实用新型中，含金属离子的废水处理过程如下
含镍或含铜的废水经废水进口进入到超滤系统中，加入药剂用于调整废水的PH值等参 数，废水再依次进入到袋式过滤器、超滤装置中，在超滤装置中采用膜技术进行过滤，其过滤的废物经排放口排出，经超滤系统处理后的废水进入到超滤水箱中；
超滤水箱中的水依次进入到浓缩分离系统中的第一保安过滤器、第一反渗透装置，从第
一反渗透装置中排出的水分三路a.进入超滤水箱再次循环，b.通过中间水箱进入深度回用
系统，C.通过浓水箱进入浓液电渗析系统；
浓縮分离系统的水经浓水箱进入浓液电渗系统后，再经过电渗析装置处理，之后再分别
进入到超滤水箱中循环过滤，或经浓液箱进行蒸发浓縮，再经排放口向外排出；
从中间水箱进入深度回用系统后，依次经第二保安过滤器、第二反渗透装置处理，经第
二反渗透装置处理后的水一部分流回超滤水箱进行循环过滤， 一部分流入回用水箱，并经清
洁水出口向外输出。
图l是本实用新型的系统图； 附图标记说明
1、超滤系统，2、浓縮分离系统，3、浓液电渗析系统，4、深度回用系统，5、废水进口， 6、加药装置，7、袋式过滤器，8、超滤装置，9、超滤水箱，10、第一保安过滤器，11、第 一反渗透装置，12、中间水箱，13、浓水箱，14、电渗析装置，15、浓液箱，16、回用水箱， 17、泵，18、排放口， 19、清洁水出口， 20、第二保安过滤器，21、第二反渗透装置。
具体实施方式
如图1所示， 一种含金属离子废水处理系统，其包括有超滤系统l、超滤水箱9、浓縮分离系统2、浓液电渗析系统3及深度回用系统4，超滤系统1的进水端为废水进口 5、其出水 端与超滤水箱9的进水端连通，超滤水箱9的出水端与浓縮分离系统2的进水端连通，浓縮 分离系统2的循环水出水端分别与浓液电渗析系统3的进水端、深度回用系统4的进水端、 超滤水箱9的进水端连通，浓液电渗析系统3的循环水出水端、深度回用系统4的循环水出 水端均与超滤水箱9的进水端连通，并在前述废水处理循环回路上设有泵17;在超滤系统l 及浓液电渗析系统3上均设有与外界相通的排放口 18，在深度回用系统4上设有清洁水出口 19。
其中，所述超滤系统1包括有依次连通的袋式过滤器7及超滤装置8，所述废水进口 5 设于袋式过滤器7的前端，并在废水进口 5—端设有加药装置6，排放口18设于该超滤装置 8上，该超滤装置8的出水端与超滤水箱9的进水端连通。
所述浓縮分离系统2至少包括依次连通的保安过滤器10、反渗透装置11及中间水箱12， 该保安过滤器10的进水端与超滤水箱9连通，反渗透装置11的循环水出水端分别与超滤水 箱9、浓液电渗析系统3的进水端连通，中间水箱12的循环水出水端与深度回用系统4相通。
所述浓液电渗析系统3至少包括依次连通的电渗析装置14、浓液箱15，所述浓缩分离系 统2还包括有浓水箱13，反渗透装置11通过该浓水箱13与电渗析装置14连通，电渗析装 置14与超滤水箱9连通，在浓液箱15上设有排放口 18。
所述深度回用系统4至少包括有依次连通的第二保安过滤器20、第二反渗透装置21及 回用水箱16，第二保安过滤器20与中间水箱12的循环水出水口连通，第二反渗透装置21 的循环水出水口与超滤水箱9连通，在回用水箱16上设有清洁水出口 19。
前述泵17为六个，分别设于所述超滤系统1的废水进口 5与袋式过滤器7之间、所述浓缩分离系统2的保安过滤装置的前端与后端、所述浓液电渗析系统3中电渗析装置14的前端、 深度回用系统4中保安过滤装置的前端与后端。
本实施例所述含金属离子的废水处理过程如下
含镍或含铜的废水经废水进口 5以4吨/小时的流速进入到超滤系统1中，通过加药装置 加入药剂用于调整废水的PH值等参数，废水再依次进入到袋式过滤器7、超滤装置8中，在 超滤装置8中采用膜技术进行过滤，其过滤的废物经排放口 18排出，该排放口18每天排放 量约1吨/天，经超滤系统1处理后的废水进入到超滤水箱9中；
超滤水箱9中的水依次进入到浓縮分离系统2中的保安过滤器10、反渗透装置11，其流 速为以8.5吨/小时，从反渗透装置11中排出的水分三路&.进入超滤水箱9再次循环，水 的流速约为0. 6吨/小时，b.通过中间水箱12进入深度回用系统4，水的流速为5. 4吨/小时， c.通过浓水箱13进入浓液电渗析系统3，水的流速为0. 6吨/小时；
浓缩分离系统2的水经浓水箱13进入浓液电渗系统后，再经过电渗析装置14处理，之 后再分别进入到超滤水箱9中循环过滤(进入超滤水箱中水的流速为0. 3吨/小时)，或进入到 浓液箱15，水的流速为0.3吨/小时，经蒸发浓縮，再经排放口18向外排出；
从中间水箱12进入深度回用系统4后，依次经第二保安过滤器20、第二反渗透装置21 处理，经第二反渗透装置21处理后的水一部分流回超滤水箱9进行循环过滤(流向超滤水箱 9的水流速为1. 7吨/小时)， 一部分流入回用水箱16(水的流速为3. 7吨/小时)，并经清洁水 出口 19向外输出。
由此可见，含金属离子的废水以4吨/小时进入本实施例中处理，清洁水的流速为3. 7吨 /小时，处理效率高，对环境的污染小。本实施例具有如下优点
1、 处理成本低，膜技术与电渗析技术结合处理废水，处理成本主要来自电费与药剂费用， 处理后的浓縮液不到全部废水的5%，处理城本比传统化学沉淀、蒸发浓缩工艺降低很多；
2、 占地面积小，膜处理设备不用沉淀，而是在酸性条件下浓缩，减少了沉淀池面积，比 传统工艺大大节省了设备总占地面积；
3、 处理效果好，不同生产线废水分别处理，系统处理后的回用水全部回用到生产线，减 少生产线使用新鲜水水量；
4、 初期投资小，系统浓縮后废水为全部废水的5%，浓縮部分设备可大大节省，整套系 统的投资节省一半以上；
5、 维修费用低，本实施例主要采用膜系统，系统维护主要来自膜系统保养及更换，系统 维修费用低。
权利要求1、一种含金属离子废水处理系统，其特征在于，其包括有超滤系统、超滤水箱、浓缩分离系统、浓液电渗析系统及深度回用系统，超滤系统的进水端为废水进口、其出水端与超滤水箱的进水端连通，超滤水箱的出水端与浓缩分离系统的进水端连通，浓缩分离系统的循环水出水端分别与浓液电渗析系统的进水端、深度回用系统的进水端、超滤水箱的进水端连通，浓液电渗析系统的循环水出水端、深度回用系统的循环水出水端均与超滤水箱的进水端连通，并在前述废水处理循环回路上设有泵；在超滤系统及浓液电渗析系统上均设有与外界相通的排放口，在深度回用系统上设有清洁水出口。
2、 如权利要求l所述含金属离子废水处理系统，其特征在于，所述泵为至少四个，在所述超 滤系统、浓縮分离系统、浓液电渗析系统及深度回用系统中各设有至少一个。
3、 如权利要求1所述含金属离子废水处理系统，其特征在于，所述超滤系统至少包括有依次 连通的袋式过滤器及超滤装置，所述废水进口设于袋式过滤器的前端，并在所述废水进口 一端设有加药装置，所述排放口设于该超滤装置上，该超滤装置的出水端与所述超滤水箱 的进水端连通。
4、 如权利要求1至3中任一项所述含金属离子废水处理系统，其特征在于，所述浓縮分离系 统至少包括依次连通的第一保安过滤器、第一反渗透装置及中间水箱，该第一保安过滤器 的进水端与所述超滤水箱连通，第一反渗透装置的循环水出水端分别与所述超滤水箱、浓 液电渗析系统的进水端连通，中间水箱的循环水出水端与所述深度回用系统相通。
5、 如权利要求4所述含金属离子废水处理系统，其特征在于，所述浓液电渗析系统至少包括 依次连通的电渗析装置、浓液箱，所述浓縮分离系统、浓液电渗析系统其中之一还包括有 浓水箱，所述反渗透装置通过该浓水箱与电渗析装置连通，电渗析装置与超滤水箱连通，在浓液箱上设有所述排放口 。
6、如权利要求4所述含金属离子废水处理系统，其特征在于，所述深度回用系统至少包括有 依次连通的第二保安过滤器、第二反渗透装置及回用水箱，第一保安过滤器与中间水箱的 循环水出水口连通，第二反渗透装置的循环水出水口与所述超滤水箱连通，在回用水箱上 设有所述清洁水出口。
专利摘要本实用新型公开了一种含金属离子废水处理系统，其包括有超滤系统、超滤水箱、浓缩分离系统、浓液电渗析系统及深度回用系统，超滤系统的进水端为废水进口、其出水端与超滤水箱的进水端连通，超滤水箱的出水端与浓缩分离系统的进水端连通，浓缩分离系统的循环水出水端分别与浓液电渗析系统的进水端、深度回用系统的进水端、超滤水箱的进水端连通，浓液电渗析系统的循环水出水端、深度回用系统的循环水出水端均与超滤水箱的进水端连通，并在前述废水处理循环回路上设有泵；在超滤系统及浓液电渗析系统上均设有与外界相通的排放口，在深度回用系统上设有清洁水出口。本实用新型的处理效果好，污染小，可以基本达到零排放污染。
文档编号C02F1/469GK201343455SQ20082020606
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者廖柏泉, 军 杜, 林国宁, 梁敏禧, 陈锐章, 麦建波 申请人:广东新大禹环境工程有限公司