专利名称：利用风能、太阳能及热泵技术进行海水淡化、制盐及其副产品综合利用的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用风能、太阳能及热泵技术进行海水淡化、制盐及其副产品综
合利用的工艺。
背景技术：
我国海岸线很长，是海盐生产大国，但是生产技术落后，不能实现厂房化现代化生 产，同现代科技发展不相符( 一 )年产一吨海盐要占沿海滩地250m2，按全国年产3000万 吨计，占用滩地750万公顷，占用大量珍贵的土地资源；(二 )露天作业，技术含量低，劳动 负荷重，生产成本高，企业效益差；(三)海盐结晶工艺为露天滩晒，受自然条件制约，不能 做到稳产高产，产品质量不符合食品卫生安全；(四)滩晒海盐时老卤收集困难，任意排放， 严重影响沿海的生态环境；(五)海盐生产过程中蒸发了大量淡水，每产一吨盐约蒸发35 吨，没有回收利用，造成资源极大浪费；(六)目前的真空制盐，每产一吨盐要消耗280公斤 煤，全国年产三千万吨盐，每年消耗燃煤840万吨，浪费资源，污染大气，与国家提倡的节能 减排背道而驰。
发明内容
本发明的目的是利用可再生能源搞海水淡化，保证人类淡水资源的安全，同时克 服海盐、化工生产技术中存在的缺陷，提供一种能充分利用风能、太阳能、热泵技术进行海 水淡化、制盐及其副产品综合利用的工艺。 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为，按如下工艺步骤
(1)抽纳海水 利用管道抽取海水，海水含盐度为^ 3.5° Be; [OOO7] (2)海水物化预处理 首先用^值> 12的石灰乳调海水的ra值为8，再加入ra为4.5的聚合氯化铝溶
液，使海水的ra值为6 6. 5达到等电点，然后进行澄清，澄清后的水供下一步骤使用；沉 渣水经无带真空过滤机脱水，水重复回用，滤饼作为复合肥原料；
(3)采用反渗透海水淡化系统制饮用水及高浓卤水 采用反渗透海水淡化系统，其流程为连续渐縮工艺，组体装置为三级，每级都有能 量回收器及升压泵，各级工作压力在5. 5 11MP2范围内，电耗控制在2 4kw. h/m3 ;
海水经淡化后，卤水含盐度由3. 5° Be上升至14。
Be，li^的3. 5° Be海水浓縮 为0. 245m3的14° Be卤水；每立方米海水净化后能产淡水750kg，其中10%的淡水经超滤 处理后作饮用水，其余90%作为生活和农业用水；
(4)空气吹溴系统 经反渗透系统淡化后卤水浓度为14° Be，在温度^ 3(TC，压力《1. 5Mpa的条件 下，利用射流器加酸和氯气，使卤水酸化及氧化，使溴离子变为单体Br液体，从塔顶喷入往下流，将压縮空气从塔底鼓入，与溴液体在塔内逆向对流，把水蒸汽及溴带出塔外，经吸收、 冷凝及分离等工艺制溴，使卤水得到蒸发，浓度达到16° Be，蒸发淡水量55Kg/m ln^的 3. 5° Be海水浓縮为0. 19m3的16° Be卣水；
(5)析除Ca2+、Mg2+离子 上一步骤来的卤水，加入与Mg"当量石灰乳，反应生成氢氧化镁沉淀，把上清液抽 到另一容器加入与Ca2+当量的纯碱反应生成硫酸钙沉淀，把上清液排入下工序的太阳池中 储卤，以上两种沉淀物分开脱水处理，水重复利用，滤饼作为化工和复合肥原料；
(6)太阳池集热、储热、蒸发浓縮及及储卤 利用太阳池中高盐度卤水的梯度差功能，吸收太阳能辐射，进行集热、储热，将卤 水蒸化浓縮，使卤水浓度由16° Be升到18。
Be，温度由常温升到^ 45t:，蒸发淡水量 22. 7Kg/m3， lm3的3. 5° Be海水浓縮为0. 1673m3的18° Be卤水。同时太阳池的容积大，利 用它来储卤，能保证上下工序的生产连续性，实现生产工艺的物料平衡；
(7)热泵低温蒸发浓縮系统 利用低温高效节能蒸发工艺，用热泵压縮将低温热能变为高温热能，温度^9(TC， 加热卤水进行蒸发，另外利用热泵制冷功能，降低水喷射冷凝器中水的温度《15t:，提高 蒸发效率，减少冷却水用量；从步骤(6)来的卤水温度^ 45t:，浓度为18° Be，经过热泵 低温蒸发浓縮系统后，卤水浓度升到25° Be，温度^ 6(TC，蒸发淡水量为55Kg/m3， lm3的 3.5° Be海水浓縮为0. 112m3的25° Be卣水；
(8)压縮蒸发结晶制盐系统 卤水浓度为25。 Be时为饱和卤水，浓縮到26。 Be时氯化钠就会结晶析出，采用 N效二次蒸汽压縮蒸发结晶工艺，每效蒸发面积基本相等，首效加热蒸汽压力^ 2. 2MPa，温 度到125t:，其余各效操作压力、温度根据生产能力、蒸汽压縮机技术参数及结晶器规格而 定，本系统连续进排料，为顺流流程，排料温度《65°C，卤水浓度为28° Be，各效压縮加热 蒸汽，汇总经闪蒸发器后，水蒸汽再次压縮提高温度到14(TC，又作为产品干燥的热源；
(9)离子置换助晶调浆 将步骤(8)排出的盐浆进行固液分离，固体盐加入新鲜卤水调浆，进行离子置换 助晶，使原结晶颗粒增大，并增加产量，把28.5。 Be的老卤水进行综合利用生产有机复合 肥原料； (10)废渣废液处理实施步骤如下 ①海水预处理的沉淀物经过滤后，滤饼作生产固态肥原料，按固态肥工艺技术标 准生产； ②除钙镁离子的沉淀物为氢氧化镁和碳酸钙，其处理方法如下
a :碳酸钙作为固态肥的填充料或填土硬化场地。
b :氢氧化镁中和反应 氢氧化镁与硫酸进行中和反应，生成硫酸镁液体， 一部分为液态肥原料，其余部分 作为硫酸镁产品； ③利用卤水浓縮过程中产生的主要物质Nacl、Na2S04和Kcl，实施芒硝氯化钾法生 产硫酸钾 (11)其他步骤如离心脱水、干燥、分筛、计量及包装等按传统化工工艺进行。
所述反渗透海水淡化技术，是现有成熟的技术，已全面推广及普遍使用。
所述压縮蒸发结晶制盐技术，是现有成熟的技术，已全面推广及普遍应用。
本发明的工艺有海水淡化、卤水蒸发浓縮，压縮蒸发结晶制盐及产品干燥等，所用 设备如反渗透高压泵和升压泵，热泵和水喷射水泵，蒸汽压縮机等，以往都是用电动机、柴 油机或汽轮机等驱动，占总运行成本的30%以上，现利用风能驱动风力机直接驱动，按一拖 二或一拖三传动方式，风能功率成本为0. 3元/kw. h，这种方式能减少电能和机械能之间转 换时的功率损耗，节约动力费用在15%以上，同时风能为可再生清洁能源，无污染，使新项 目能达到节能减排的目的。 利用淡化后的高浓海水进行蒸发结晶制盐，产吨盐投资概算为1500元/吨，而露
天滩晒产吨盐投资概算为3000元/吨，节约投资50%，节约占地面积95%。 生产一吨海盐，要3. 5° Be海水40n^以上，蒸发淡水^35i^后得到25。 Be饱和卤
水4. 5m3，若采用传统的露天滩晒制盐工艺，蒸发的淡水无法回收，而本发明专利技术每生
产一吨海盐，能回收淡水^ 30m3，能精制原生态饮用水3吨位左右，按每支500ml，可产6000
支，每支纯利为0. 1元/支，共收入纯利600元，此收入完全能抵消反渗透及热泵低温蒸发
海水淡化的成本，如此得到的53的25° Be饱和卤水和35m3生活用水及农田用水的成本费
用为零。利用这样卤源搞制盐和化工，它的成本肯定比其他方式降低20%以上。 海水淡化与制盐、化工生产相结合，一、保证制盐和化工生产高质低成本运行；二、
能保证人类吃上多元素的海盐；三、产一吨盐能回收35!113淡水，保护人类珍贵的淡水资源；
四、废渣废液的综合利用，生产液态及固态腐殖酸有机复合肥为农业生产服务。
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施例方式
本发明工艺技术能实施，选用设备很重要，工艺所选用的设备都是国内外通用的， 根据生产能力、产品质量标准的工艺参数要求，按规格型号选用。另外主要设备驱动能源为 风能，利用太阳能为蒸发热能，利用热泵技术进行低温蒸发，利用压縮蒸发结晶制盐等。
(1)风能的利用 我国东南沿海风能很丰富，每m2为200W，m/s的风速每年平均在5000-7000小时， 风能可利用率在47%以上，所以利用风能带动风力机驱动生产设备，是利用风能的发展方 向。 本发明技术采用三台大型风能风力机为动力能源，第一台直接带动感应发电机及 反渗透淡化系统的高压泵；第二台直接带动感应发电机及低温蒸发浓縮系统的热泵；第三 台直接带动感应发电机及多效压縮蒸发结晶的蒸发压縮机。每台风力机都是一拖二或一 拖三传动方式，当风力达到额定风速时，风力机不但发电供其他设备使用，同时驱动大型设 备。当风速不足时，感应发电机利用外电变为电动机来拖动高压泵、热泵及蒸汽压縮机等设 备，它的功率配置要比拖动设备功率大15% 。风力机与感应发电机的联接方式，采用电磁离 合器和超越离合器组合。 风力机传动工作原理风能驱动风轮带动水平主轴低速(n = 15 45r/min)—变
6向为垂直轴低速一变向为水平轴低速一变速装置一电磁离合器和超越离合器一感应发电 机一法兰联接一大型设备(高压泵、热泵及蒸汽压縮机等)。 风力机设计带有自动调速和惯性飞轮储能装置，待风速下降时有补充，保证风机 平稳运行。(2)太阳池的设计 太阳池利用高盐度卤水梯度差功能，吸收太阳能的辐射，实现集热、储热、蒸发浓 縮卤水的作用。它的体积容量应为每天生产用卤量的3倍，分为三组池建造，每天一组池 投入运行，每池的规格为长宽=1 : 0. 5，最长不能超过^ 100m，深度为3m，地下-2.4m， 地上+0.6m。太阳池用透光聚脂塑料板材盖顶，利用它的蒸发和储热能力把卤水浓度由 16° Be上升到18。 Be，温度为^45t:，太阳池的容量比较大，它有储卤功能，起到调节上下 工序的生产连续性，保证生产线的工艺物料平衡等。
(3)电磁热泵选型 电磁热泵的能量转换为^ 98%以上，它没有转轴输出，不存在轴封问题，同时水经
过泵一次循环，物料温度可提高3t:，作为工艺中蒸发、浓縮的供卤及循环选用设备。 (4)沉淀设备选型 海水预处理的沉淀设备应选用连续斜板沉降器，它是一种重力沉降器，分散于流 体中的固体颗粒借重力作用，达到固液分离的目的，具有沉降面积大，处理量多，同时设备 紧凑，占地面积小，无需驱动装置。另外除钙镁的生成物为Mg(0H)2 l和CaCo3 l，选用沉 淀池配合太阳池使用为佳。 (5)该工艺分为8大单元其中有反渗透海水淡化能产精制原生态饮用水、生活用 水、农田用水及高盐度14° Be卤水的单元；空气吹溴法为制溴及产生高盐度16° Be卤水 的单元；除杂与太阳池高浓度卤水梯度差功能起到集热、储热和储卤相结合，使卤水蒸发增 浓和升温的单元；利用热泵原理实现低温蒸发卤水增浓的单元；利用多效压縮蒸发结晶制 盐的单元；利用废渣废液生产有机复合肥和其他化工产品的单元。以上8大单元技术工艺 的主要设备，除特殊专用设备外，其余的均与国内外通用设备基本相同，根据工艺参数设计 及选用。 具体的工艺步骤如下 [OOM] (1)定点抽纳海水 利用管导抽深海的海水。因为深海的海水含盐度高，一般在^3.5。 Be，含藻类及
细菌等微生物杂质少，水的温度比较稳定。
(2)海水物化预处理 海水含有泥沙，胶体及微生物等杂质，这些杂质会影响淡化设备正常运行，降低淡
化水的质量。首先用^值> 12的石灰乳调海水的ra值为s，再加入ra值为4. 5的聚合氯 化铝溶液，使海水的ra值为6 6. 5达到等电点，使海水中杂质聚凝沉淀，并除去部分钙及 镁离子，澄清的水为第(3)步骤使用。沉渣水经无带真空过滤机脱水，水重复回用，滤饼作 为复合肥原料。 (3)采用反渗透系统制饮用水及高浓卤水 海水淡化方法有几种，其中反渗透法有投资少耗能低等优点，故采用反渗透法淡 化系统，其流程为连续渐縮工艺，组体装置为三级，每级都有能量回收器及升压泵，各级工
7作压力在5. 5 11MP2范围内，电耗控制在2 5kw. h/m3。 海水经淡化后，卤水含盐度由3.5° Be上升至14。 Be，从第1步骤起至此步骤体 积为lm3的3. 5° Be海水浓縮为0. 245m3的14° Be卤水。每立方米海水净化后能产淡水 750KG，其中10%的淡水经超滤处理后可作原生态饮用水，瓶装销售，其余90%作为生活和 农业用水。 (4)空气吹溴系统 经反渗透法系统淡化后卤水浓度为14° Be，温度^ 3(TC，压力《1. 5Mpa，利用射 流器加酸和氯气，使卤水酸化及氧化，使溴离子变为单体Br液体，从塔顶喷入往下流，将压 縮空气从塔底鼓入，与溴液体在塔内逆向对流，把水蒸汽及溴带出塔外，经吸收、冷凝及分 离等工艺制溴。饱和空气与塔内水蒸汽接触，是饱和空气增湿过程，离开塔体后，是减湿过 程，使卤水得到蒸发，浓度达到16° Be，蒸发淡水量55Kg/m3，从第l步骤起至此步骤体积为 lm3的3. 5° Be海水浓縮为0. 19m3的16° Be卣水。
(5)析除Ca2+、Mg2+离子 卤水中的CaC03随着浓度^ 16. 75° Be后全部析出，而硫酸钙在卤水浓度达
20.60° Be，才析出64. 16%，故此卤水浓度《16° Be时，有大量Ca2+， Mg2+离子要除去，否
则影响后工序蒸发设备结晶，其方法为在卤水中加石灰乳和纯碱，与镁钙离子当量反应，生
成难溶的盐而沉淀。反应式如下 Mg2++Ca (OH) 2 — Mg (OH) 2 I +Ca2+ Ca2++Na2C03 — CaC03 I +2Na+ 上工序来的卤水，加入与Mga+当量石灰乳，反应生成氢氧化镁沉淀，把上清液抽到 另一容器加入与Ca2+当量的纯碱反应生成硫酸钙沉淀，把上清液排入下工序的太阳池中储 卤。以上两种沉淀物分开脱水处理，水重复利用，滤饼作为化工和复合肥原料。
(6)太阳池集热、储热、蒸发浓縮及及储卤 能利用太阳池中高盐度卤水的梯度差功能，吸收太阳能辐射，进行集热、储热，对 新加入的卤水起到加热升温蒸发浓縮的作用，将卤水浓度升到18° Be，温度^ 45t:，蒸发 淡水量22. 7Kg/m3，从第1步骤起至此步骤体积为lm3的3. 5° Be海水浓縮为0. 1673m3的 18° Be卣水。 (7)热泵低温蒸发浓縮系统 利用"低温高效节能蒸发工艺"(专利申请号200810219214. 2)，用热泵压縮将
低温热能变为高温热能，温度^9(TC，加热卤水进行蒸发，另外利用热泵制冷功能，降低水
喷射冷凝器中水的温度《15t:，提高蒸发效率，减少冷却水用量。从第6步骤来的卤水温
度> 45t:，浓度为18° Be，经过热泵低温蒸发浓縮系统后，卤水浓度升到25° Be，温度
> 60°C ，蒸发淡水量为55Kg/m3，从第1步骤起至此步骤体积为lm3的3. 5° Be海水浓縮为
0. 112m3的25° Be卣水。 (8)压縮蒸发结晶制盐系统 卤水浓度为25。 Be时为饱和卤水，浓縮到26。 Be时氯化钠就会结晶析出，此为 蒸发结晶制盐工艺。采用N效二次蒸汽压縮蒸发结晶工艺，每效蒸发面积基本相等，首效加 热蒸汽压力》2. 2MPa，温度到125t:，其余各效操作压力、温度根据生产能力、蒸汽压縮机 技术参数及结晶器规格而定，本系统连续进排料，为顺流流程，排料温度《65°C，卤水浓度
8为28° Be，各效压縮加热蒸汽，汇总经闪蒸发器后，水蒸汽再次压縮提高温度到14(TC，又
作为产品干燥的热源。 (9)离子置换助晶调浆 将第8步骤排出的盐浆进行固液分离，固体盐加入新鲜卤水调浆，实现离子置换 助晶作用，使盐结晶颗粒增大，增加产量，保证质量。把28. 5° Be的老卤水进行综合利用生 产有机复合肥原料. (10)废渣废液处理实施步骤如下 在生产过程有大量废渣废液排放，这些物质是生产有机复合肥很好的原料，为了 节约能源，以生产液态肥为主，固态为辅。 ①海水预处理的沉淀物经过滤后，滤饼作生产固态肥原料，按固态肥工艺技术标 准，以湿态加入、与其他养份混合经堆化发酵为发酵肥。 ②除钙镁离子的沉淀物为氢氧化镁和碳酸钙，均为难溶物，其处理方法为如下
a :碳酸钙可作为固态肥的填充料，也可作填土硬化场地。
b :氢氧化镁中和反应。 氢氧化镁与硫酸进行中和反应，生成硫酸镁液体，一部分可为液态肥原料，其余部 分作为硫酸镁产品。 ③卤水浓縮至16° Be经过除f丐镁离子后，卤水中主要物质有Nacl、Na2S04和Kcl， 在结晶制盐过程中，大部分的氯化钠析出，当卤水为28° Be时，这三种物质仍存在，可以实 施芒硝氯化钾法生产硫酸钾 按化工部矿山设计研究院根据芒硝与氯化钾转化生产硫酸钾的原理，设计生产工 艺流程，运用有关相图与控速分解结晶原理。控制其相互转化条件，使氯化钾转化率比原来
提高10%以上，而母液蒸发量比原来工艺减少* ，控制了太快的复分解反应速度，使产品结
晶颗粒度增大，而采用母液直接蒸发结代替冷冻脱硝工艺，使硫酸钾纯度达到98%以上，副 产品氯化钠纯度提高，氯离子含量少于0. 5% 。
反应式 Kcl+Na2S04 — NaKS04+Nacl
Kcl+NaKS04 — K2S04+Nacl (11)其他步骤按传统化工工艺进行，如离心脱水、干燥、分筛、计量及包装等相同。
权利要求
一种利用风能、太阳能及热泵技术进行海水淡化、制盐及其副产品综合利用的工艺，其特征是按如下工艺步骤(1)抽纳海水利用管道抽取海水，海水含盐度为≥3.5°Be；(2)海水物化预处理首先用PH值＞12的石灰乳调海水的PH值为8，再加入PH为4.5的聚合氯化铝溶液，使海水的PH值为6～6.5达到等电点，然后进行澄清，澄清后的水供下一步骤使用；沉渣水经无带真空过滤机脱水，水重复回用，滤饼作为复合肥原料；(3)采用反渗透海水淡化系统制饮用水及高浓卤水采用反渗透海水淡化系统，其流程为连续渐缩工艺，组体装置为三级，每级都有能量回收器及升压泵，各级工作压力在5.5～11MP2范围内，电耗控制在2～5kw.h/m3；海水经淡化后，卤水含盐度由3.5°Be上升至14°Be，1m3的3.5°Be海水浓缩为0.245m3的14°Be卤水；每立方米海水净化后能产淡水750kg，其中10％的淡水经超滤处理后作饮用水，其余90％作为生活和农业用水；(4)空气吹溴系统经反渗透系统淡化后卤水浓度为14°Be，在温度≥30℃，压力≤1.5Mpa的条件下，利用射流器加酸和氯气，使卤水酸化及氧化，使溴离子变为单体Br液体，从塔顶喷入往下流，将压缩空气从塔底鼓入，与溴液体在塔内逆向对流，把水蒸汽及溴带出塔外，经吸收、冷凝及分离等工艺制溴，使卤水得到蒸发，浓度达到16°Be，蒸发淡水量55Kg/m3，1m3的3.5°Be海水浓缩为0.19m3的16°Be卤水；(5)析除Ca2+、Mg2+离子上一步骤来的卤水，加入与Mg2+当量石灰乳，反应生成氢氧化镁沉淀，把上清液抽到另一容器加入与Ca2+当量的纯碱反应生成硫酸钙沉淀，把上清液排入下工序的太阳池中储卤，以上两种沉淀物分开脱水处理，水重复利用，滤饼作为化工和复合肥原料；(6)太阳池集热、储热、蒸发浓缩及及储卤利用太阳池中高盐度卤水的梯度差功能，吸收太阳能辐射，进行集热、储热，将卤水蒸化浓缩，使卤水浓度由16°Be升到18°Be，温度由常温升到≥45℃，蒸发淡水量22.7Kg/m3，1m3的3.5°Be海水浓缩为0.1673m3的18°Be卤水；(7)热泵低温蒸发浓缩系统利用低温高效节能蒸发工艺，用热泵压缩将低温热能变为高温热能，温度≥90℃，加热卤水进行蒸发，另外利用热泵制冷功能，降低水喷射冷凝器中水的温度≤15℃，提高蒸发效率，减少冷却水用量；从步骤(6)来的卤水温度≥45℃，浓度为18°Be，经过热泵低温蒸发浓缩系统后，卤水浓度升到25°Be，温度≥60℃，蒸发淡水量为55Kg/m3，1m3的3.5°Be海水浓缩为0.112m3的25°Be卤水；(8)压缩蒸发结晶制盐系统卤水浓度为25°Be时为饱和卤水，浓缩到26°Be时氯化钠就会结晶析出，采用N效二次蒸汽压缩蒸发结晶工艺，每效蒸发面积基本相等，首效加热蒸汽压力≥2.2MPa，温度到125℃，其余各效操作压力、温度根据生产能力、蒸汽压缩机技术参数及结晶器规格而定，本系统连续进排料，为顺流流程，排料温度≤65℃，卤水浓度为28°Be，各效压缩加热蒸汽，汇总经闪蒸发器后，水蒸汽再次压缩提高温度到140℃，又作为产品干燥的热源；(9)离子置换助晶调浆将步骤(8)排出的盐浆进行固液分离，固体盐加入新鲜卤水调浆，进行离子置换助晶，使原结晶颗粒增大，并增加产量，把28.5°Be的老卤水进行综合利用生产有机复合肥原料；(10)废渣废液处理实施步骤如下①海水预处理的沉淀物经过滤后，滤饼作生产固态肥原料，按固态肥工艺技术标准生产；②除钙镁离子的沉淀物为氢氧化镁和碳酸钙，其处理方法如下a碳酸钙作为固态肥的填充料或填土硬化场地；b氢氧化镁中和反应氢氧化镁与硫酸进行中和反应，生成硫酸镁液体，一部分为液态肥原料，其余部分作为硫酸镁产品；③利用卤水浓缩过程中产生的主要物质Nacl、Na2SO4和Kcl，实施芒硝氯化钾法生产硫酸钾(11)其他步骤如离心脱水、干燥、分筛、计量及包装等按传统化工工艺进行。
全文摘要
本发明属于一种利用风能、太阳能及热泵技术进行海水淡化、制盐及其副产品综合利用的工艺，其主要流程是海水→淡化→空气吹溴→除杂澄清→太阳池升温储卤→蒸发浓缩→压缩结晶制盐→卤水化工等。本发明利用风能、太阳能及热泵技术进行海水淡化、制盐及对其副产品进行综合利用，把海水淡化与制盐及废渣废液综合利用有机结合，把风能及太阳能，可再生能源，作为主要能源，改变海盐生产由露天滩晒作业，由手工操作提升为机械化和自动化作业，彻改变海盐企业的落后面貌。可节约能源，减少污染，节约投资50％左右，节约占地面积约95％，不仅降低了生产成本，更主要的是每产一吨盐能回收约35m2淡水，保护淡水资源。
文档编号C02F1/66GK101704560SQ20091004160
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者林万湘, 林晓山 申请人:林晓山