专利名称：：一种焦化酸性废水处理剂及使用工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种工业废水处理剂及生产工艺，特别涉及一种焦化酸性废水处理剂及使用工艺。
背景技术：
：焦化酸性水是炼油系统焦化装置分馏塔顶回流罐产生的酸性水，由于焦化酸性水中含有的高硫化物及焦粉和固体杂质、乳化油，在静止沉降工艺条件下无法进行脱出。目前焦化酸性废水的处理方法有两种一般高成本排入含硫污水处理场处理，但高含硫给处理场的运行操作及安全操作带来很大困难。部分企业增建酸性水净化-汽提装置，将酸性废水的氨氮和硫化氢汽提，汽提后的酸性净化水用于其他装置冷却用水。而焦化装置的酸性水由于携带大量的焦粉和乳化油，进入后续酸性水汽提装置，焦粉沉积严重，换热器、塔盘上等出现不同程度的结焦堵塞现象，造成液位等部分仪表堵塞失灵，迫使酸性水汽提装置停工进行处理，对系统焦化酸性水的平衡和酸性水汽提装置的平稳生产造成了很大的影响。
发明内容本发明的目的就是要消除上述技术方案的不足和缺点，提供一种焦化酸性废水处理剂，和一种简单、高效的焦化酸性废水处理工艺。为了达到上述目的，本发明提供了一种焦化酸性废水处理剂，该焦化酸性废水处理剂包括促进剂、隔焦剂，各剂型配方如下所述促进剂按重量百分比包括巯基乙醇(1.5%3%)、硫酸亚铁(15%~25°/。)、氧化转(1%~5%)、盐酸(0.5%M%)、水(66%~82%)。所述隔焦剂按重量百分比包括二甲基二烯丙基氯化铵(15%~25%)、氧化十二烷基二甲基胺(3.8%~5.5%)、十二烷基硫酸钠(K-12)(5.8%10%)、硅酸钠(0.3%~1%)、水(58.5%~75.1%)。各剂型制备工艺如下促进剂将盐酸打入反应釜中，向盐酸中边搅拌边投入定量的氧化钙，搅拌10分钟；IO分钟后向上述溶液中边搅拌边缓慢加入定量的水及硫酸亚铁；将上述溶液加热至4(TC50。C持续搅拌至少1个小时后，加入巯基乙醇持续搅拌至少1.5个小时后，冷却至室温，成品目测为白色液体，pH值3.54.0。隔焦剂将水打入反应釜后向水中边搅拌边加入定量二甲基二烯丙基氯化铵持续搅拌至少30分钟；向上述溶液中加入定量硅酸钠加热在30°C~4CTC至少搅拌1小时；向上述溶液中依次加入定量十二垸基硫酸钠、氧化十二烷基二甲基胺在30'C4(TC搅拌1.5小时后冷却至室温，成品目测为白色液体，pH值6.0~7.5。使用焦化酸性废水处理剂的工艺，该工艺包括以下步骤向焦化酸性废水中边搅拌边加入促进剂至搅拌均匀，向上述步骤中溶液边搅拌边加入隔焦剂至搅拌均匀，将上述溶液静置分层，上层为轻油及焦粉，下层为处理后的水。在设备工装当中使用时，保证2个药剂投料口间隔IO米以上，可依靠焦化酸性废水流动搅拌均匀，当投料口间距满足不了IO米时，需在投料口增设搅拌装置，使溶液充分搅拌混合。本发明的有益效果①.本发明所提供的焦化酸性废水处理剂对酸性废水焦粉悬浮物/石油类的去除效果明显，经处理后降低了酸性废水中焦粉和石油类的含量，可延长汽提塔塔盘的使用周期，减少了汽提塔盘的清洗次数，大大降低了工人的劳动强度从而降低了运行成本。②.本发明提供的焦化酸性废水处理剂使用工艺稳定可靠，便于管理，具有抗冲击能力。具体实施例方式焦化酸性废水处理剂中促进剂制备促进剂组分配比表(单位克)"\録巯基乙醇硫酸亚铁氧化钙水12.0173.00.777.321.816.52.50.678.631.51510.5824325516652.8224.50.969.862.5234.00.869.7促进剂制备实施例l:按上表配方l中数据，取浓度为34%盐酸0.7克打入反应釜中，向盐酸中边搅拌边投入3.0克的氧化钙，搅拌10分钟；IO分钟后向上述溶液中边搅拌边缓慢加入77.3克的水及17克的硫酸亚铁；加热控制温度40°C50。C内，持续搅拌l个小时，加入2.0克的巯基乙醇持续搅拌1.5个小时冷却至室温，成品目测为白色液体，pH值3.8。促进剂制备实施例2:按上表配方2取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值3.9。促进剂制备实施例3:按上表配方3取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值4.0。促进剂制备实施例4:按上表配方4取各组分童复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值3.5。促进剂制备实施例5:按上表配方5取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值3.6。促进剂制备实施例6:按上表配方6取各组分重复促进剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值3.7。隔焦剂组分配比表(单位克)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>隔焦剂制备实施例1:按上表配方1中数据，取77.1克水打入反应釜后向水中边搅拌边加入14.5克的二甲基二烯丙基氯化铵持续搅拌30分钟；向上述溶液中加入0.9克的硅酸钠加热保温3(TC4(TC搅拌1小时；向上述溶液中依次加入4.0克十二烷基硫酸钠、3.5克氧化十二垸基二甲基胺在3(TC4(TC搅拌1.5小时后冷却至室温，成品目测为白色液体，pH值6.8。隔焦剂制备实施例2:按上表配方2取各组分重复隔焦剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值6.2。隔焦剂制备实施例3:按上表配方3取各组分重复隔焦剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值6.1。隔焦剂制备实施例4:按上表配方4取各组分重复隔焦剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值7.3。隔焦剂制备实施例5:按上表配方5取各组分重复隔焦剂制备实施例1步骤,成品目测为白色液体，pH值6.4。隔焦剂制备实施例6:按上表配方6取各组分隔焦剂制备实施例1步骤，成品目测为白色液体，pH值6.7。焦化酸性废水处理工艺选取促进剂制备实施例4制得的促进剂、制备实施例5制得的隔焦剂作为以下实施例的药剂。以下实施例数据当中脱除率按以下公式得出。废水处理前的检测数值一废水处理后的检测数值脱除率=-X100废水处理前的检测数值取某炼油厂焦化酸性废水1000ml于烧杯中，启动旋转搅拌装置，用移液管加入适量的促进剂于废水中搅拌，搅拌3秒钟，加入隔焦剂液体溶液搅拌，搅拌3秒钟当废水中生成矾花并与废水分离时，关闭搅拌装置，静置30分钟，观察矾花大小、沉降速度、矾花的密实度，并取下清液做PH;硫化物；石油类；氨氮；悬浮物的项目分析。处理焦化酸性废水选用正交表L9(34)，3水平，4因素对焦化酸性废水做9次处理，结果见下表8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>从上看出酸性废水A3B3;A2B2;A2B3的处理效果好，即通过正交表的交互试验，1000mL的焦化酸性废水选用促进剂加入量为10mL15mL，隔焦剂加入量为5mL6mL。利用正交表进一步作交互试验利用正交表L9(34)，3水平，4因素，选用的促进剂加入量为10mL9.5mL，隔焦剂加入量为4.8mL~5.1mL对焦化酸性废水再做9次试验，其试验结果见下表因素水平表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>废水正交表"(34)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通过上表正交试验看出其结果最好为A3B3;其次为A3B2和A2B3，综合考虑因焦化焦化酸性废水的特殊性，1000ml焦化酸性废水中加入促进剂为lOml，隔焦剂加入5.lml。对焦化酸性废水进行连续性检测，其试验结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通过实验结果可看山处理后NH:「N含量平均降到794rag/l;平均脱除率80.4%;油含量平均降到56mg/l;平均脱除率92.9%;硫化物平均平均降到831mg/l;平均脱除率67%;悬浮焦粉含量平均降到122mg/:h平均脱除率86%。处理效果明显。以上实验焦化酸性废水中加入促进剂、隔焦剂后3秒钟内出现沉析并快速全部上浮于烧杯顶部，F清液水质呈淡黄色透明液体，清液与沉降物分界线非常清晰，并且有很好的密实度，经过试验可得出lOOOmL的该焦化酸性中需加促进剂10mL、隔焦剂5.lmL。可达到的脱除率服「N80.4%;油92.9%;硫化物67%;悬浮焦粉86%。1吨该焦化酸性废水需加促进剂10.3kg9.8kg;隔焦剂5.1kg5.6kg。将促进剂、隔焦剂投放在焦化酸性废水管道中依次分段投放，促进剂和隔焦剂投料口间隔10米，经出料口检测处理前水质颜色为灰黄绿色呈乳化状，有恶臭刺鼻的硫化氢气味，投加二种药剂处理后，水质颜色显微黄色清澈透明水质，从外观和颜色看处理效果明显。本发明所提供的焦化酸性废水处理剂对焦化酸性废水中石油类、悬浮焦粉和硫化物的去除有独特效果，去除后水中石油类浓度、悬浮焦粉、硫化物、含量明显大幅减少，经处理后的焦化酸性废水可达到汽提进水指标。本发明提供的焦化酸性废水处理剂使用工艺稳定可靠，便于管理，具有抗冲击能力，解决了汽提装置的焦粉问题，确保了焦化酸性废水系统和汽提装置的稳定运行，减缓了对终端污水处理场的冲击。保证废水的达标排放。在原设备的基础上增加药剂储罐、储渣罐、泵就可以处理焦化酸性废水，可降低处理成本c以上所述的仅是本发明的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为化工行业的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。权利要求1.一种焦化酸性废水处理剂，其特征在于该焦化酸性废水处理剂包括促进剂、隔焦剂，所述促进剂按重量百分比由以下组分组成巯基乙醇1.5％～3％硫酸亚铁15％～25％氧化钙1％～5％盐酸(34％)0.5％～1％水66％～82％所述隔焦剂按重量百分比由以下组分组成二甲基二烯丙基氯化铵15％～25％氧化十二烷基二甲基胺(20％)3.8％～5.5％十二烷基硫酸钠(K-12)5.8％～10％硅酸钠0.3％～1％水58.5％～75.1％2.根据权利要求1所述一种焦化酸性废水处理剂，其特征在于该废水处理剂的促进剂由以下步骤制得i..将盐酸打入反应釜中，向盐酸中边搅拌边投入定量的氧化钙，搅拌IO分钟；ii.10分钟后向上述溶液中边搅拌边缓慢加入定量的水及硫酸亚铁；iii.将上述溶液加热至40°C5(TC持续搅拌至少1个小时后，加入定量巯基乙醇持续搅拌至少1.5个小时后，冷却至室温。3.根据权利要求l所述一种焦化酸性废水处理剂，其特征在于该酸性废水处理剂的隔焦剂由以下步骤制得i.将水打入反应釜后向水中边搅拌边加入定量二甲基二烯丙基氯化铵持续搅拌至少30分钟；ii.向上述溶液中加入定量硅酸钠加热在30°C~4(TC至少搅拌1小时；iii.向上述溶液中依次加入定量十二烷基硫酸钠、氧化十二垸基二甲基胺在30。C4(TC搅拌1.5小时后冷却至室温。4.一种使用如权利要求1至3任一方案制备焦化酸性废水处理剂的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤i.向焦化酸性废水中边搅拌边加入促进剂至搅拌均匀；ii.向步骤i的溶液中边搅拌边加入隔焦剂至搅拌均匀；iii.将上述溶液静置分层，上层为轻油及焦粉，下层为处理后的水。5.—种使用如权利要求1至3任一方案制备焦化酸性废水处理剂的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤i.向工装设备焦化酸性废水管道中加入促进剂；ii.在距离步骤i中促进剂投料口至少10米处加入隔焦剂；iii.将步骤ii所述溶液静置分层，上层为轻油及焦粉，下层为处理后的水。全文摘要本发明公开了一种焦化酸性废水处理剂，包括促进剂、隔焦剂，促进剂由巯基乙醇、硫酸亚铁、氧化钙、盐酸、水组成，隔焦剂由二甲基二烯丙基氯化铵、氧化十二烷基二甲基胺、十二烷基硫酸钠、硅酸钠、水组成；一种焦化酸性废水处理的工艺向焦化酸性废水中边搅拌边加入促进剂搅拌均匀，向溶液边搅拌边加入隔焦剂搅拌均匀，将溶液静置分层，上层为轻油及焦粉，下层为处理后的水。本发明所提供的焦化酸性废水处理剂对酸性废水焦粉悬浮物/石油类的去除效果明显，降低了酸性废水中焦粉和石油类的含量，延长汽提塔塔盘的使用周期，减少汽提塔盘的清洗次数，降低运行成本。本发明提供的焦化酸性废水处理剂使用工艺稳定可靠，便于管理，具有抗冲击能力。文档编号C02F1/00GK101565215SQ20091011729公开日2009年10月28日申请日期2009年5月27日优先权日2009年5月27日发明者杨立宪申请人:甘肃宇辰化工器材装备有限公司