专利名称：一种絮凝沉淀除油器的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及工业废水处理系统的技术领域，具体的说是对排 放的含油工业废水进行澄清、油水分离处理，使之达到工业用水标准 后循环使用，特别涉及其机械连接结构。
技术背景-
含油工业废水一般采用聚结剂、DGF、水力除砂器和离心机等常 规方法，常规方法有分离介质容易堵塞，分离材料需要经常再生的缺 点。本实用新型絮凝沉淀除油器采用填料为立体交叉式的波纹板材料， 基本工作原理完全符合stokes定律，能去除水中20 li m以上的游离状 态的油滴.在去除油滴的同时，又去除了悬浮物固体，达到良好的油水 分离效果。
常规的方法占地面积大，不容易在地面上布置，絮凝沉淀除油器 可以在地面上布置，也可以采用地埋式布置.在温度低到零下30摄氏 度时，不采用加热措施仍能正常工作。
发明内容.
本实用新型的目的在于提供一种絮凝沉淀除油器，为一种系统流 程简单，占地小，集絮凝、沉淀、除油于一体的絮凝油水分离装置。 其中絮凝沉淀除油器的材料结构造型为立体交叉式的波纹板，立体交 叉式波纹板的板的方向交叉，颗粒与板的接触面积增加，很容易沉淀，
3克服了现有技术存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种絮凝沉淀除油器， 它主要包括除油器壳体，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口 管，除油器壳体另一侧设有出口管，进口管处设有穿孔管配流装置， 穿孔管配流装置上部设有管道混合器，除油器壳体内设有交叉流体式 波纹板机构，交叉流体式波纹板机构的一侧为穿孔管配流装置，交叉 流体式波纹板机构的另一侧设有集油槽，集油槽处设有可调节堰，除 油器壳体底部设有V形集泥槽，V形集泥槽处设有螺杆输泥机。
本实用新型公开了一种絮凝沉淀除油器，其特点在于能高效去
除游离状态的油，出水含油量低至2mg/1，出水悬浮物含量低于10mg/1，
装置具有内置式油储槽和带螺杆推进器的泥浆v型储槽，单台最大出
力1000m3/h，本实用新型能降低下游设备的污染负荷，减少整个系 统的投资和运行费用。本实用新型采用聚集型波纹板填料，出口处设
有可调式不锈钢围堰，设备外壳结构材料碳钢(内外防腐处理)，混
凝土，不锈钢等,分离出来的油可以通过管式收集器或刮油机去除。
图1为本实用新型结构示意图 图2为本实用新型总俯视图
图3为本实用新型交叉流体式波纹板机构结构示意图
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述
本实用新型为一种絮凝沉淀除油器，它主要包括除油器壳体，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口管l，除油器壳体另一侧设 有出口管9，进口管1处设有穿孔管配流装置8，穿孔管配流装置8
上部设有管道混合器7，除油器壳体内设有交叉流体式波纹板机构2， 交叉流体式波纹板机构2的一侧为穿孔管配流装置8，交叉流体式波 纹板机构2的另一侧设有集油槽3，集油槽3处设有可调节堰4，除 油器壳体底部设有V形集泥槽5， V形集泥槽5处设有螺杆输泥机6。 在具体实施时，所述交叉流体式波纹板机构2由相互平行且水平 设置的波纹板构成，波纹板之间的间距为10mm-20mm，根据需要而定， 所述波纹板为聚氯乙烯，硬氯聚乙烯和聚丙烯、不锈钢材质，所述除 油器壳体底部设有排水管10，所述交叉流体式波纹板机构2上部设 有挡板ll。
水流方向通常是沿着波纹板穿流或向下流。根据美国API设计标准 推荐(API出版421油水分离器标准和操作标准)，波纹板之间的典 型板间距在0. 75至1. 5英寸之间。然而当板间距降为0. 25英寸时也 有成功使用的案例。当波纹板使用过密时会导致波纹板内的油泥污 堵。为了解决这一问题一般我们就使用高压水冲洗。大数量的波纹板 从理论上可以更有效的去除油，同时也需要更加频繁的维护。波纹板 的角度一般在45—60度之间，角度越大，污泥的沉降聚集效果越好。 聚集型填料由PVC或者PP波纹板组成。每块波纹板呈45 — 60度 相结合，每块波纹板之间依靠波纹连接部位的搭扣粘结。因此形成了 相对穿流的空间，保证了水流的通道。穿流的波纹板介质迫使水流总 是改变方向，这帮助小的油粒与波纹板的表面碰撞接触。平流对于液液分离很重要，波纹板中微小的湍流帮助油滴聚集分离。
如图1所示为碳钢制地上式絮凝沉淀除油器,设计正常进水SS《
300mg/l，短时内进水浊度不大于400mg/1，出水浊度不大于20 mg/1， 正常进水含油量《500mg/L，出水含油量《2mg/L。本实用新型可实现 自动控制，能够连续运行，保证出水水质均匀，可连续监控。
含油废水通过进口管进入絮凝沉淀除油器。由于在进口处设有穿 孔管配流装置，含油废水在改变流动方向后，产生平稳的层流，缓慢 进入交叉流体式波纹板，这种波纹板在化工上称为聚集器。该波形板 以PVC为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老 化的特点。波纹板一块一块地叠加起来的，板间距为12.7mm。通常采 用水平安装。当液体流过，油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹 板上，并与水分离开来。由于聚集器的原理，小颗粒的油滴很容易被 亲油的波纹板捕捉，被波纹板捕捉后沿着波纹板的多通道向上移动并 不断聚集成大颗粒的油滴，较大颗粒的油滴根据Stokes原理，迅速浮 到油水分离器的表面，使油水彻底分离。
絮凝沉淀除油器中设置一集油槽，分离出来的污油达到一定厚度 时流入集油槽中，上浮到水面的污油通过集油槽的可调节堰4流入集 油槽中，再靠重力流入外部的lm3的PP材质油箱中，从而完成了油水 分离的整个过程
絮凝沉淀除油器装置底部设V形集泥槽5，集泥槽中收集的污泥 由螺杆输泥机排出，排泥周期为6小时。通过计量泵投加的凝聚剂在 管道混合器7中与废水充分混合后，形成大颗粒的矾花，矾花在立体交叉波纹板中沉降至V形泥槽中。
絮凝沉淀除油器采用立体交叉式的波纹板材料一图(3),这种材
料既具有波纹板的特性，又具有斜板的造型(斜板角度60° )，立体交 叉式波纹板采用PVC (温度可达60°C)， HPVC (高温度PVC，温度可 达65。C)和PP (聚丙烯，温度可达85。C)三种材料。但介质温度超 过85。C以上时，可以采用不锈钢的材料，规格为高l英尺、2英尺， 宽1英尺、2英尺，长4， 6， 8， IO英尺。对于非金属材料，基础材 料含有多种添加剂，使其具有亲油性能(但不粘油)，抗化学性，耐紫 外线和抗老化等特点。板间间距为12.7mm (对于高悬浮物的废水， 可以采用间距为19mm的设计)。因此，当水流通过填料时，小颗粒的 油滴在重力的作用下，只需要上升12.7mm，即可触撞聚集器板，即 被波纹板捕获。我们称这种现象为重力加速分离原理。由于聚集器的 作用，小颗粒的油滴会聚集成大油滴，油滴沿着填料的板结构向上流 动。根据stocks定律，较大颗粒的油滴会迅速浮到水面，与水体完 全分离出来。
根据图3可以看出，立体交叉式的波纹板类似于斜板沉淀池中 的斜板，它除了提供水流通道、油上浮的通道外，和斜板沉淀池一样， 还提供悬浮物下沉的通道，其除渣功能和斜板沉淀池是一样的。而且 它的除渣效果比斜板沉淀池要好，斜板沉淀池的板的方向一致，而立 体交叉式的波纹板的板的方向交叉，颗粒与板的接触面积增加，更容 易沉淀。
权利要求1、一种絮凝沉淀除油器，它主要包括除油器壳体，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口管(1)，除油器壳体另一侧设有出口管(9)，进口管(1)处设有穿孔管配流装置(8)，穿孔管配流装置(8)上部设有管道混合器(7)，除油器壳体内设有交叉流体式波纹板机构(2)，交叉流体式波纹板机构(2)的一侧为穿孔管配流装置(8)，交叉流体式波纹板机构(2)的另一侧设有集油槽(3)，集油槽(3)处设有可调节堰(4)，除油器壳体底部设有V形集泥槽(5)，V形集泥槽(5)处设有螺杆输泥机(6)。
2、 根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于 所述交叉流体式波纹板机构(2)由相互平行且水平设置的波纹板构 成，波纹板之间的间距为10mm-20mm。
3、 根据权利要求2所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于 所述波纹板为聚氯乙烯，硬氯聚乙烯和聚丙烯、不锈钢材质。
4、 根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于 所述除油器壳体底部设有排水管(10)。
5、 根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于 所述交叉流体式波纹板机构(2)上部设有挡板(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口管，除油器壳体另一侧设有出口管，进口管处设有穿孔管配流装置，穿孔管配流装置上部设有管道混合器，除油器壳体内设有交叉流体式波纹板机构，其特点在于能高效去除游离状态的油，出水含油量低至2mg/l，出水悬浮物含量低于10mg/l，装置具有内置式油储槽和带螺杆推进器的泥浆V型储槽，单台最大出力1000m<sup>3</sup>/h，本实用新型能降低下游设备的污染负荷，减少整个系统的投资和运行费用。本实用新型采用聚集型波纹板填料，出口处设有可调式不锈钢围堰，设备外壳结构材料碳钢(内外防腐处理)，混凝土，不锈钢等，分离出来的油可以通过管式收集器或刮油机去除。
文档编号C02F1/52GK201390660SQ20092007068
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者张春霖 申请人:上海巴安水处理工程有限公司