油分吸附材料及油分回收方法

专利名称：油分吸附材料及油分回收方法
技术领域：
本发明涉及用于从水中将油分回收的油分吸附材料。
背景技术：
近来来，由于工业的发展和人口的增加，需要水资源的有效利用。因而，工业排水等废水的再利用变得非常重要。为了达成其再利用，有必要进行水的净化、即将其他物质从水中分离。作为从液体中将其他物质分离的方法，已知有各种方法，例如可举出膜分离、离心分离、活性炭吸附、臭氧处理、凝聚、以及利用规定吸附材料除去浮游物质等。通过这种方法，可以将水中所含的磷或氮等对环境有很大影响的化学物质除去，可以将分散于水中的油类、粘土等除去。其中，膜分离是最常用的方法之一，但在将分散于水中的油类除去时，有易于发生油将膜的细孔堵塞、膜的寿命变短的问题。因而，对于除去水中的油类而言，膜分离在多数情况下并不适合。因此，作为从含有重油等油类的水中将这些油类除去的手法，例如可举出利用重油的浮上性，通过水上设置的油栅将漂浮在水表面的重油收集，从表面进行抽吸和回收的方法；或者在水上铺设对重油具有吸附性的疏水性材料，将重油吸附进行回收的方法等。由此观点出发，近年来尝试了通过使用油分吸附材料并使其浸渍在分散有油类的水中，由此使上述油类吸附在上述油分吸附材料上，从而从上述水中将其除去。例如，专利文献1中公开了使用在磁性体粒子的表面上吸附树脂等有机质而成的油分吸附材料，从水中将油分吸附除去的技术。但是，该方法中有在水中的分散性低、上述功能性粒子沉降或浮游在表面上的倾向，无法高效地进行油分的吸附除去。另外，专利文献2中公开了使用作为具有亲水性嵌段和亲油性嵌段的油分吸附材料的吸附聚合物来将油吸附，之后将该吸附聚合物从水中除去的方法。但是，这种方法中， 不仅吸附聚合物与水的分离需要花费劳力，而且还具有吸附了油的聚合物发生软化、从而操作性差的问题。另一方面，通过专利文献3还已知对使用经磁化的吸附性粒子将油类吸附后的吸附性粒子利用磁力进行分离的方法。例如公开了用硬脂酸将磁性体表面修饰，使水中的油吸附在该磁性体上进行回收的方法。但是，该方法中由于磁性体的表面修饰使用作为低分子化合物的硬脂酸或偶联剂，因而具有这些低分子化合物反而将水污染的可能性很高的问题。另外，上述专利文献1 3中均具有油分吸附材料在吸附了油分之后直接被废弃， 上述油分吸附材料的利用效率很差的问题。而且，对于供于利用的油分吸附材料而言，其制造过程中不符合规格者被直接废弃，由此观点出发，上述油分吸附材料的利用效率也会劣化。结果具有为了将必要的油分吸附除去而需要较多量的油分吸附材料，从而与油分除去操作有关的成本也必然增大的问题。
现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭60-097087号公报专利文献2 日本特开平07-102238号公报专利文献3 日本特开2000-176306公报

发明内容
发明预解决的技术问题本发明鉴于上述问题，其目的在于简单且高效地进行使用了对水中的油分实施吸附的吸附材料的油分回收方法，并以低成本实现上述方法。用于解决课题的方法本发明的一个方案涉及一种油分吸附材料，其特征在于，其具有构成核的无机粒子及金属粒子中的至少一者和将上述核包覆的聚合物，上述聚合物为分子结构A组与分子结构B组的共聚物，分子结构A组为苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯、丙烯，分子结构B组为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶、乙烯醇、马来酸酐、马来酸。本发明的另一个方案涉及使用上述油分吸附材料对水中的油分进行吸附的油分回收方法。发明效果根据本发明，可以简单地且高效地进行使用了对水中的油分实施吸附的吸附材料的油分回收方法，并以低成本实现上述方法。
具体实施例方式以下根据实施方式对本发明的详细内容以及其他特征及优点进行说明。(油分吸附材料)本实施方式的油分吸附材料中，无机粒子及金属粒子中的至少一者构成核，聚合物将上述核包覆并发生凝聚。所述无机粒子及所述金属粒子由于成为油分吸附材料的核， 因而从即便在水中短时间浸渍也不会发生很大化学变化的物质中适当选择。例如可以使用熔融二氧化硅、结晶性二氧化硅、玻璃、滑石、氧化铝、硅酸钙、碳酸钙、硫酸钡、镁、氮化硅、氮化硼、氮化铝、氧化镁、氧化铍、云母等陶瓷粒子；铝、铁、铜及它们的合金等的金属粒子；以及作为它们的氧化物的磁铁矿、钛铁矿、磁黄铁矿、镁铁氧体、钴铁氧体、镍铁氧体、钡铁氧体等。特别是如以下说明所示，由于在对上述油分吸附材料进行回收时是有利的，因而所述无机粒子及所述金属粒子优选含有磁性体。磁性体并无特别限定，优选为在室温范围内显示强磁性的物质。但是，本实施方式中并非限定于这些物质，可以使用所有的强磁性物质，例如可举出铁、含铁的合金、磁铁矿、 钛铁矿、磁黄铁矿、镁铁氧体、钴铁氧体、镍铁氧体、钡铁氧体等。其中，如果是在水中的稳定性优异的铁素体系化合物，则可更有效地达成本发明。 例如作为磁铁矿的四氧化三铁磁铁矿(Fe3O4)不仅廉价，而且在水中作为磁性体也稳定，作为元素也安全，因而易于用于水处理，所以优选。
另外，本实施方式中，可以使上述无机粒子及金属粒子本身为磁性体。此时，所述磁性体被构成为磁性粉，可以采用球状、多面体、不定形等各种形状，并无特别限定。另外， 作为优选的磁性粉的粒径或形状，可参考制造成本等适当选择，特别优选球状或带圆角的多面体结构。其原因在于，如果是具有锐角的角的粒子，会对包覆表面的聚合物层造成损伤、难以维持油分吸附材料的形状。这些磁性粉在必要时还可实施镀铜、镀镍等通常的镀覆处理。 另外，其表面还可进行表面处理以防止腐蚀等。另外，作为如上被直接构成为磁性粉的替代，上述磁性体还可以是利用树脂等粘合剂将所述磁性粉粘合而成的磁性体。即，利用磁力对所述磁性体进行回收时，只要是具有所述磁力所能达到的磁性，则无特别限定。上述磁性粉的大小根据磁性粉的密度、所用聚合物的种类或密度、进行表面修饰的官能团的种类及量等各种条件的不同而改变。但是，本实施方式中，所述磁性粉的平均粒径一般为0.05 100 μ m、优选为0.2 5μπι。这里，平均粒径通过激光衍射法来测定。具体地说，可以利用株式会社岛津制作所制的SALD-DS21型测定装置(商品名)等来进行测定。上述磁性粉的平均粒径大于100 μ m时，所凝聚的粒子变得过大，在进行油分回收工序时，有在水中的分散变差的倾向，另外有粒子的有效表面积减小、油类等的吸附量减少的倾向，因而不优选。另外，当粒径小于0. 05 μ m时，有1次粒子致密地凝聚、树脂复合体的表面积减小的倾向，因而不优选。此外，上述平均粒径并非限定于为磁性粉的情况，对于上述陶瓷粒子等无机粒子或非磁性的金属粒子也是优选的，起到相同的作用效果。另外，本实施方式中，将上述由无机粒子等构成的油分吸附材料的核包覆的聚合物有必要为分子结构A组(苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯、丙烯)与分子结构B组(丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶、乙烯醇、马来酸酐、马来酸)的共聚物。由于分子结构A组呈现亲油性、分子结构B组呈现亲水性，因而所述分子结构A组主要有助于油分吸附能力、所述分子结构B组主要有助于水分散性。因此，所述聚合物、即本实施方式的油分吸附材料可以兼具油分吸附能力和水分散性。结果，如以下说明所示，使用所述油分吸附材料实施油分吸附时，由于所述分子结构B组，所述油分吸附材料不会在含有油分的水中沉降或集中分布在水面，而是在整个水中均勻地分散；由于所述分子结构 A组，所述油分吸附材料可以将所述油分充分地吸附，因而变得能够简单且高效率地进行油分的回收。此外，构成上述聚合物的分子结构A组及分子结构B组并非必须从示例化合物中单独选择，还可以从各个组中选择多个。例如，还可以从分子结构A组中选择苯乙烯及丁二烯、从分子结构B组中选择丙烯腈，制成这3个分子结构组(单体)所构成的共聚物。作为特别优选的分子结构，分子结构A组可举出苯乙烯、分子结构B组可举出丙烯腈。而且，当分子结构A组为苯乙烯时，优选分子结构B组为丙烯腈。通过采用上述组合，在后述的油分回收方法中的油分吸附材料与油分的分离工序中，在利用溶剂进行洗涤时，所述聚合物对所述溶剂显示了很高的耐受性，维持了其形态、 即油分吸附材料的形态。因此，在将所述油分吸附材料用于了一次油分回收时，也可以在不需要实施任何后处理的情况下直接再次用于油分回收。此外，优选分子结构A组分子结构B组=95 5 40 60。分子结构A组的量多于上述范围时，则会发生水分散性下降、油分回收效率降低的情况。另外，分子结构B 组的量多于上述范围时，由于供至油分吸附的分子结构的比例降低，因而同样地会发生油分回收效率降低的情况。聚合的种类有无规共聚、嵌段共聚、接枝共聚等，并无特别限定。(油分吸附材料的制造)接着，说明上述本实施方式的油分吸附材料的制造方法。首先，准备上述无机粒子等、作为分子结构A组与B组的共聚物的聚合物和溶剂A， 将它们混合，制备规定的浆料溶液。实际上，是将所述无机粒子等和所述聚合物溶解和/或分散于溶剂A中。上述溶剂A只要是可将上述无机粒子等和聚合物溶解而形成上述浆料溶液的溶剂即可，并无特别限定，但优选为极性溶剂。极性溶剂由于亲水性优异，因而微量存在于无机粒子等表面上的羟基与溶剂A亲和、所述无机粒子等不会发生凝聚而是均勻地分散在溶剂A中。此外，本实施方式中，“亲水性”是指与水自由地混合，具体地说是指，在1个气压下、温度20°C下缓慢地与等容量的纯水搅拌混合时，在流动停止后该混合液也维持均一的外观。使上述溶剂A为非极性溶剂时，由于所述溶剂A变成疏水性溶剂(定义成水的溶解度为10%以下者)，因而有无机粒子在浆料溶液中发生凝聚而变得不均一的情况。因此， 在利用以下说明的喷雾干燥来制造油分吸附材料时，制成了不含无机粒子等的材料或者全是无机粒子等的材料，需要很多的工序对不适于实际油分吸附的不良品来进行分离。而且， 由于不良品的组成也并不均一，因此在再利用时，为了返回至上述浆料溶液中，有必要对所述不良品进行组成分析以将其溶液浓度保持在设定值，再利用的工序变得烦杂。作为上述亲水性的溶剂，可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙酮、四氢呋喃等。优选能够溶解各种聚合物的丙酮、四氢呋喃。接着，将上述浆料溶液进行喷雾干燥。该喷雾干燥中使用所谓的能够从含有机物的溶液中除去有机溶剂而获得粒子状的所述有机物的喷雾干燥法。本实施方式中，所述有机物是以所述无机粒子等为核、并将其周围用上述聚合物包覆而成的树脂复合体粒子，即为本发明的油分吸附材料。利用喷雾干燥法，通过调整喷雾干燥的环境温度或喷出速度等，可以调整1次粒子凝聚而成的2次凝聚体的平均粒径，而且还能在从所凝聚的1次粒子之间除去有机溶剂时形成孔，可容易地形成适合于油分吸附材料的多孔质结构。喷雾干燥法可以是公知的任何方法，例如可举出圆盘型、加压喷嘴型、双流体喷嘴型。(油分回收方法)接着，对使用了上述油分吸附材料的油分回收方法进行说明。油分回收操作是从含有油分的水中将所述油分分离。这里，“油分”是指在混合/分散于水中的有机物中，一般在常温下为液体、难溶于水、粘性较高、比重低于水的物质。更具体地说，为动植物性油脂、烃、芳香油等。这些物质以脂肪酸甘油酯、石油、高级醇等为代表。这些油类在各自具有的官能团等方面具有特征，因此可以根据这些特征性的官能团来选择构成上述油分吸附材料的聚合物或官能团。首先，在含有油分的水中浸渍上述油分吸附材料使其分散。如上所述，在油分吸附材料的表面上，由于分子结构A组而形成亲油性聚合物，因而通过所述聚合物与所述油分的亲和性，将所述油分吸附在所述聚合物上。此时，当吸附材料的表面不平滑、优选为多孔质结构时，油分的吸附效率会提高，但如上所述，当使用喷雾干燥法制造油分吸附材料A 时，由于比较容易形成多孔质，因而能够必然提高所述油分的吸附效率。所述油分吸附材料在吸附所述油分后，将所述油分吸附材料从水中分离，结果将存在于所述水中的所述油分分离除去。此外，对所述油分吸附材料进行分离时，可使用公知的方法、例如上述利用重力的沉降或者利用气旋的离心力来容易地进行。而且，当上述无机粒子等含有磁性体时，还可并用利用磁力进行的分离。对成为油分回收处理的对象的水并无特别限定。具体地可用于工业排水、下水、生活排水等。对要进行处理的水中所含的油分浓度也无特别限定。接着，通过上述油分吸附材料将油分吸附而从水中除去后，利用溶剂B对所述油分吸附材料进行洗涤，将所吸附的油分除去。该溶剂B必须是不溶解所述油分吸附材料中所用聚合物的溶剂。具体地使用在溶剂B中的溶解度为1000mg/L以下的聚合物。这种溶剂根据包覆聚合物或表面修饰的不同而不同，例如可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、己醇、环己醇或丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二乙基醚、异丙基醚、二丁基醚、四氢呋喃、二噁烷、环己烷、氯仿、 二甲基苯胺、氟里昂(氟氯化碳)、正己烷、环己酮、甲苯、二甲苯等。其中，特别优选非极性的溶剂。非极性的溶剂显示疏水性，特别是与油分的亲和性高，因而可以简单且高效地进行吸附于所述油分吸附材料的所述油分的洗涤。另外，使用非极性溶剂时，劣化了的吸附材料的分离除去变得非常容易。此外，“疏水性”是指水中的溶解度为10%以下、与水发生分离。特别是己烷，由于对油的溶解力高、沸点也约为70度、在室温下是很稳定的液体，因此处理容易，从而优选。另外，作为溶剂B，还可优选使用醇。此时，易于与附着或吸附在油分吸附材料表面上的水进行置换，易于除去油分以外的杂质。醇类中特别优选沸点低的甲醇和乙醇。本工序中，可举出将上述油分吸附材料例如填充在柱中并使溶剂B通过其内部的方法；特别是在所述油分吸附材料含有磁性体时，可以举出在放入洗涤槽中的同时投入大量的溶剂、利用气旋或磁力等方法进行分离的方法。此外，如上所述，采用苯乙烯作为分子结构A组、采用丙烯腈作为分子结构B组时， 对溶剂B显示很高的耐受性，维持了其形态、即油分吸附材料的形态。因而，在将所述油分吸附材料用于了一次油分回收时，也可以在不需要实施任何后处理的情况下直接再次用于油分回收。接着，在将油分从所述油分吸附材料除去后，将洗涤所用的溶剂B干燥。此时，在所述油分吸附材料不发生劣化而符合规格时，通过将溶剂B完全地去除，可以再次作为油分吸附材料进行再利用。干燥工序并无特别限定，通过例如在通风良好的地方将其干燥、或减压干燥、或装在柱中进行通风，由此将溶剂除去。
实施例以下，根据实施例具体地说明本发明。(实施例1)油分吸附材料的制造以70/30的比例将分子结构A组的苯乙烯和分子结构B组的丙烯腈进行无规共聚而获得聚合物，将该聚合物的6重量份溶解于300ml的四氢呋喃中制成溶液，向该溶液中分散平均粒径为SOOnm的球状四氧化三铁磁铁矿粒子40重量份(比表面积为5. 7m2/g)，获得组合物。使用小型喷雾干燥机(柴田科学株式会社制、B-290型)对该组合物进行喷雾，制造凝聚成球状的平均2次粒径约为20 μ m的树脂复合体、即油分吸附粒子。进行SEM观察的结果是，成为磁性粉凝聚而成的多孔体。将如此获得的油吸附粒子Ig混合在IL水中，结果良好地分散，搅拌停止1分钟后几乎都分散于水中。油分回收在IL的带瓶塞的三角烧瓶中量取如上获得的油吸附粒子lg，添加含有直链脂肪族的油500 μ L的水200ml，充分搅拌使油吸附在所述油吸附粒子上。之后，使用磁铁将所述油吸附粒子取出到三角烧瓶中后，添加己烷100ml，充分搅拌进行洗涤，将油抽提。使用气相色谱质谱分析仪对该己烷进行分析，计算所述油吸附粒子的油的吸附量，结果吸附了 499. 9μ L以上(水中油分浓度检测限以下)的油。然后，将所述油吸附粒子投入到IOml的己烷中充分搅拌。使用磁铁从该己烷中将所述油吸附粒子取出，对己烷进行分析，结果已经将全部量的油除去了。对该除去后的所述油吸附粒子进行SEM观察，结果维持着与吸附前相同的多孔结构。接着，对上述油吸附粒子进行洗涤后，放入到不锈钢盘中，在有机通风室中干燥30 分钟，结果可知全部量的己烷飞散。之后，将所述油吸附粒子放于干式的气旋中，将小粒子除去，残余作为良品进行回收。通过相同的试验将如此获得的再生吸附粒子投入到含油 500 μ L的水200mL中吸附油，结果可知回收了 499. 9 μ 1以上的油分。(实施例2)除了将苯乙烯与丙烯腈之比改变为95/5之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量，结果吸附了 499.9PL以上的油，并确认了利用己烷除去了油的全部量。(实施例3)除了将苯乙烯与丙烯腈之比改变为40/60之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量，结果吸附了 499. 9μ L以上的油，并确认了利用己烷除去了油的全部量。(实施例4)除了使分子结构A组的苯乙烯和丁二烯与分子结构B组的丙烯腈为60+20/20的比值之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量， 结果吸附了 499. 9μ L以上的油，并确认了利用己烷除去了油的全部量。(实施例5)除了使用使分子结构A组的苯乙烯与分子结构B组的马来酸酐以86/14的比值获得的嵌段共聚物作为上述聚合物之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量，结果吸附了 499.9PL以上的油，并确认了利用己烷除去了油的全部量。将该粒子在水中放置1天，结果发生沉淀、凝聚体粒子之间进一步发生凝聚，但充分搅拌时，凝聚体粒子之间的凝聚消失而发生分散，因而可以没有问题地使用。(实施例6)除了使用使分子结构A组的苯乙烯与分子结构B组的聚乙烯基吡啶以75/25的比值获得的嵌段共聚物作为上述聚合物之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量，结果吸附了 499. 9μ L以上的油，并确认了利用己烷除去了油的全部量。将该粒子在水中放置1天，结果发生沉淀、凝聚体粒子之间进一步发生凝聚，但充分搅拌时，凝聚体粒子之间的凝聚消失而发生分散，因而可以没有问题地使用。(实施例7)除了使用使分子结构A组的乙烯与分子结构B组的乙烯醇以81/19的比值获得的嵌段共聚物作为上述聚合物、使油分吸附粒子制造时的溶剂A为水和异丙醇的混合溶剂之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量，结果吸附了 499. 9μ L以上的油，并确认了利用己烷除去了油的全部量。将该粒子在水中放置1天， 结果发生沉淀、凝聚体粒子之间进一步发生凝聚，但充分搅拌时，凝聚体粒子之间的凝聚消失而发生分散，因而可以没有问题地使用。(实施例8)除了使用平均粒径为500nm的二氧化硅(比表面积为6. 4m2/g)来代替四氧化三铁磁铁矿之外，与实施例1同样地制作油分吸附粒子。水分散性良好。同样地测定油分吸附量，结果吸附了 499. 9μ L以上的油，并确认了利用己烷除去了油。但是，由于不含磁性体， 因此为了将油分吸附粒子从水中分离而必须使其沉降，需要一段时间。以上，如实施例1 8所示可知，根据本发明，当用由分子结构A组及分子结构B 组构成的共聚物包覆磁性粒子而制成油分吸附材料时，水中的分散性和油分吸附性达到了平衡，表现出极为良好的油分吸附能力。此外，上述实施例中，并未示出对权利要求书所规定的所有的分子结构A组及分子结构B组的具体数据，但确认了在使用并非上述实施例所示的其他分子结构A组及分子结构B组时，也可获得相同的作用效果。以上基于上述具体例详细地说明了本发明，但本发明并非限定于上述具体例，只要是不脱离本发明的范畴，则所有的变形或变更都是可以的。
权利要求
1.一种油分吸附材料，其特征在于，其具有构成核的无机粒子及金属粒子中的至少一者和将所述核包覆的聚合物，所述聚合物为分子结构A组与分子结构B组的共聚物，所述分子结构A组为选自苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯和丙烯中的至少1种，所述分子结构B 组为选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶、乙烯醇、马来酸酐和马来酸中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的油分吸附材料，其特征在于，所述分子结构B组为丙烯腈。
3.根据权利要求1所述的油分吸附材料，其特征在于，所述分子结构A组为苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的油分吸附材料，其特征在于，在所述油分吸附材料中，分子结构A组与分子结构B组的比例即分子结构A组分子结构B组为95 5 40 60。
5.根据权利要求1所述的油分吸附材料，其特征在于，所述无机粒子及所述金属粒子中的至少一者含有磁性体。
6.根据权利要求5所述的油分吸附材料，其特征在于，所述磁性体为铁氧体系化合物。
7.根据权利要求1所述的油分吸附材料，其特征在于，所述油分吸附材料是使用喷雾干燥法制造的。
8.根据权利要求7所述的油分吸附材料，其特征在于，所述油分吸附材料是使用极性溶剂制造的。
9.油分回收方法，其特征在于，使用权利要求1所述的油分吸附材料来吸附水中的油分。
10.油分回收方法，其特征在于，使用权利要求5所述的油分吸附材料来吸附水中的油分。
11.油分回收方法，其特征在于，具备下述步骤准备油分吸附材料的步骤，所述油分吸附材料具有构成核的无机粒子及金属粒子中的至少一者和将所述核包覆的聚合物，所述聚合物为分子结构A组与分子结构B组的共聚物， 所述分子结构A组为选自苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯和丙烯中的至少1种，所述分子结构B组为选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶、乙烯醇、马来酸酐和马来酸中的至少一种；将所述油分吸附材料浸渍在含有油分的水中使其分散以将所述油分吸附的步骤；和将所述油分吸附材料从所述水中分离并回收的步骤。
12.根据权利要求11所述的油分回收方法，其特征在于，具备下述步骤在将所述油分吸附材料回收后利用溶剂将所述油分吸附材料进行洗涤的步骤；和将所述油分吸附材料进行干燥而将所述溶剂除去的步骤。
13.根据权利要求12所述的油分回收方法，其特征在于，其具备下述步骤在除去所述溶剂后判断所述油分吸附材料是否符合规格，在判断为符合规格时，将其进行再利用。
14.根据权利要求11所述的油分回收方法，其特征在于，所述无机粒子及所述金属粒子中的至少一者含有磁性体，所述油分吸附材料的回收使用磁力来进行。
15.根据权利要求12所述的油分回收方法，其特征在于，所述溶剂为非极性的溶剂。
全文摘要
本发明提供一种油分吸附材料，其具有构成核的无机粒子及金属粒子中的至少一者和将所述核包覆的聚合物，所述聚合物为分子结构A组与分子结构B组的共聚物，所述分子结构A组为选自苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯和丙烯中的至少1种，所述分子结构B组为选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶、乙烯醇、马来酸酐和马来酸中的至少一种。
文档编号C02F1/28GK102196858SQ20098014194
公开日2011年9月21日 申请日期2009年10月20日 优先权日2008年10月22日
发明者村井伸次, 河野龙兴, 深谷太郎, 藤枝新悦, 足利伸行, 辻秀之, 铃木昭子 申请人:株式会社东芝