专利名称：一种双泵全负压流体处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体净化设备，特指一种双泵全负压流体处理设备，可广泛用于工业循环水，民用循环水、制药、化工、轻工、食品加工，中央空调、电力、环境工程、医疗、冶金等领域。
背景技术：
在流体处理设备中，一般都采用正压式设计，即运行泵和反冲泵都安装在流体处理设备的入口(运行入口、反冲入口)，从而使流体处理设备在运行和反冲洗时受力情况都是从内向外，这从设备的受力结构来说都不合理(流体处理设备一般都为球形或圆形)，所以从结构力学上来说将运行泵与反冲泵分别安装在流体处理设备的出口更加合理。
发明内容
发明的目的本发明的目的是提供一种双泵全负压流体处理设备，该设备主要是从结构力学上面考虑，使设备在运行时和反冲洗时流体处理设备腔体受力方向更加合理，提高设备的运行安全系数。技术方案在工业循环水系统中，并联安装上该双泵全负压流体处理设备，做成一台旁流式流体处理设备，如图2 ；循环管道H上开口接流体入口管道(1)，管道(1)另一端接运行入口控制阀O)，阀O)另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后从流体处理设备已处理腔室上开口接运行出口管道(13)，管道(1 另一端接运行出口控制阀(14)，控制阀(14)另一端接运行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接运行泵(16)，运行泵(16)另一端接流体出口管道(17)，管道(17)另一端接回循环管道 H ；以上构成双泵全负压流体处理设备运行系统部分，本双泵全负压流体处理设备反冲系统部分结构如下——反冲管道(10)接反冲入口控制阀(11)，阀(11)接反冲入口管道(12)， 管道(1 接流体处理设备已处理腔室，从流体处理设备(4)待处理腔室开口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接反冲泵入口管道(7)， 管道(7)另一端接反冲泵(8)，反冲泵(8)另一端接排污管道(9)，反冲系统部份结构完毕； 并在流体处理设备的最高处安装排气阀(18)，整台设备安装完毕。在食品、环境工程、化工、制药、电力、冶金、轻工等领域中，本双泵全负压流体处理设备可直接串联安装在系统的管路上成为一台直流式流体处理设备，同时本双泵全负压流体处理设备也可并联安装在各系统的管道上成为一台旁流式水处理设备。本发明在双泵流体处理设备中有一大创新1.本发明因将运行泵安装在流体处理设备已处理腔室至流体出口管道之间管道上，同时反冲泵安装在流体处理设备待处理腔室至排污管道之间管道上，从而使设备不管是在运行情况或反冲情况下，本流体处理设备腔室内都处于一种负压的工作状态，从圆形或球形的结构上来说，这种受力结构更加合理，更有利于设备的安全运行。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1是本发明的结构2是本发明在工业循环水系统中应用的结构图(作为旁流水处理设备)。图3是本发明在环境工程中应用的结构图(作为直流水处理设备)图4是本发明在气体(空气)净化系统中作为直流式流体处理设备应用的结构图
具体实施例方式图1中，流体入口管道(1)，运行入口控制阀O)，运行入口管道(3)，流体处理设备(4)，反冲出口管道(5)，反冲出口控制阀(6)，反冲泵入口管道(7)，反冲泵(8)，排污管道 (9)，反冲管道(10)，反冲入口控制阀(11)，反冲入口管道(12)，运行出口管道(13)，运行出口控制阀(14)，运行泵入口管道(15)，运行泵(16)，流体出口管道(17)，排气阀(18)。现将设备分为流体运行部份和反冲洗部份来描述设备结构。在图1中，流体入口管道(1)接运行入口控制阀O)，阀(2)另一端接流体运行入口管道(3)，管道C3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后在流体处理设备已处理腔室上开口接运行出口管道(13)，管道(13)另一端接运行出口控制阀(14)，阀(14) 另一端接运行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接运行泵(16)，运行泵(16)另一端接流体出口管道(17)，以上为运行部份结构；反冲系统部份结构是——反冲管道(10)接反冲入口控制阀(11)，阀(11)另一端接反冲入口管道(12)，管道(1 另一端接流体处理设备 (4)已处理腔室，然后在流体处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)，管道(5) 另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接反冲泵入口管道(7)，管道(7)另一端接反冲泵(8)，泵(8)另一端接排污管道(9)，至此反冲系统结构完毕；在流体处理设备(4)顶部安装排气阀(18)，整台设备安装完毕。本发明在工业循环水的循环系统中的实施，在循环管道H上，并联该双泵全负压流体处理设备，做成一台旁流式流体处理设备。如图2所示，循环水管道H上开一旁路接流体入口管道(1)，管道(1)另一端接运行入口控制阀O)，阀( 另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备 (4)待处理腔室，然后从流体处理设备已处理腔室上接运行出口管道(13)，管道(13) 接运行出口控制阀(14)，阀(14)另一端接运行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接运行泵(16)，运行泵(16)另一端接流体出口管道(17)，管道(17)接循环水管道H，以上组成为该双泵全负压流体处理设备在工业循环水系统中运行部份；反冲部份结构如下——反冲管道(10)接反冲入口控制阀(11)，阀(11)另一端接反冲入口管道(12)，管道(12)另一端安装在运行出口管道(1 上面〔因反冲入口管道(1 与运行出口管道(1 都在同一个流体设备的同一等压腔室上，根据流体的特点，管道(1 与管道(1 可以拥有同一个开口， 管道(12)可安装在管道(13)上，管道(13)也可安装在管道(12)上，现将管道(12)安装在管道(1 上；同理运行入口管道(3)与反冲出口管道( 也在同一个等压腔室上，管道 (3)与管道(5)也可拥有同一个开口，管道(3)可安装在管道(5)上，管道(5)也可安装在管道(3)，现将管道(5)安装在管道(3)上〕，反冲出口管道(5) —端安装在运行入口管道 (3)上，反冲出口管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接反冲泵入口管道 (7)，管道(7)另一端接反冲泵(8)，反冲泵(8)另一端接排污管道(9)，反冲系统部份结构完成；并在流体处理设备(4)最高处安装排气阀(18)，产生的结构图2与本发明结构图1两者之间，泵、阀的工作逻辑顺序完全一致。1.本发明在工业循环水系统中是这样运行的当循环水系统中水需要净化时，关闭阀(6)、阀(11)，反冲泵(8)；开启阀O)，阀 (14)，启动泵(16)，循环水从管道H流入管道(1)流经一阀( —管道(3)—流体处理设备⑷一管道(13)—阀(14)—管道(15)—运行泵(16)—流体出口管道(17)—返回循环水管道H。这时经处理后的水不断汇入循环管道H，使循环管道内的各种杂质含量不断降低， 各种杂质不易沉积在管道表面，保证整个系统的热交换能力尽量达到原设计时的水准，实现节能增效的目的。2.本发明在工业循环水系统中的反冲洗过程如图2所示，当流体处理设备(4)待处理腔室内截留的各种杂质、黏泥、悬浮物过多时，待处理腔室与已处理腔室内压差增大，设备需要反冲洗，这时运行泵(16)停止，关闭阀O)，阀(14)，开启阀(6)，阀(11)，再启动反冲泵(8)，反冲洗流体从管道(10)进入一流经阀(11)—管道(1 —流体处理设备已处理腔室一流体处理设备(4)待处理腔室一反冲出口管道(5)—阀(6)—管道(7)—反冲泵(8)—排污管道(9)。整个反冲洗过程完成、各种杂质及黏泥、悬浮物被排出系统，吸附材料、过滤材料得到再生，设备水处理效果得以恢复。本发明作为直流式流体处理设备串联到环境工程中是这样实施的如图3所示本发明的结构描述，也可从流体处理设备待处理腔室结构部份和已处理腔室结构两部份来描述。本双泵全负压流体处理设备待处理腔室部份如下构成——在池塘G中，单向止回阀E1接Y型过滤器F1, Y型过滤器F1另一端接流体入口管道(1)，流体入口管道(1)接运行入口控制阀( ，阀( 另一端接运行入口管道(3)，管道C3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，将反冲出口管道( 安装在运行入口管道C3)上，〔因管道(5)与管道C3)在同一等压腔室，管道( 可与管道C3)拥有同一个开口，现将管道( 安装在管道C3)上〕管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接反冲泵入口管道(7)，管道(7)另一端接反冲泵(8)，反冲泵(8)另一端接排污管道(9)，并在流体处理设备(4)最高位置装排气阀(18)；该双泵全负压流体处理设备已待处理腔室结构如下——反冲管道(10)接反冲入口控制阀(11)，阀(11)另一端接反冲入口管道(12)，管道(1 另一端接流体处理设备 ⑷已处理腔室；在管道(12)上开口接运行出口管道(13)，〔因管道(12)与管道(13)在同一等压腔室上，故可在已处理腔室上拥有一个共同开口，管道(1 可安装在管道(13)上， 管道(13)也可安装在管道(12)上，现将管道(13)安装在管道(12)上〕管道(13)另一端接运行出口控制阀(14)，控制阀(14)另一端接运行泵入口管道(15)，管道(1 另一端接运行泵(16)，运行泵(16)另一端接流体出口管道(17)，管道(17)返回池塘G中，本双泵全负压流体处理设备已处理腔室结构完毕；整台设备安装完毕，本结构图3各阀、泵的逻辑顺序与本发明结构图1完全一致。1.本发明在环境工程系统中的运行如图3所示，在池塘G中安装上本双泵全负压流体处理设备，对池塘G中的水进行净化时，先关闭阀(6)，阀(11)，反冲泵(8)，开启阀O)，阀(14)，再开启运行泵(16)，这时池塘中的水经单向阀E1^ Y型过滤器F1—管道(1)—阀(2)—管道(3)—流体处理设备 (4)—运行出口管道(13)—阀(14)—运行泵入口管道(15)—运行泵(16)—流体出口管道(17)—返回池塘G中水体经不断循环，水体中各种杂质得到控制，其各种悬浮物、菌类、 藻类等在流体处理设备内不断被截留，池塘G内水质变清。2.本发明在环境工程中的反冲洗过程如图3所示，随着工作时间的延长，流体处理设备(6)内各种杂质会增多，待处理腔室与已处理腔室之间压差上升，设备需要反冲洗，这时关闭运行泵(16)、阀O)、阀(14)， 开启阀(6)，阀(11)，启动反冲泵(8)，反冲流体从管道(10)进入，流经阀(11)—管道 (12)—流体处理设备⑷一管道(5)—阀(6)—管道(7)—反冲泵⑶一排污管道(9)， 当出现清水后停止反冲洗，整个反冲过程完成，各种杂质被排出流体处理设备内，流体处理设备的吸附、离子交换，过滤材料等得到再生，设备水处理效果得到恢复。本发明在气体(空气)中作为直流式流体处理设备串联在净化系统中是这样实施的1、如图4，在安装场地受到制约时，可将反冲出口管道(5)安装在运行入口管道 (3)上面；再将排气阀(18)改为排水阀，装在流体处理设备(4)底部，其余结构不变，产生结构图4其各阀门与泵的逻辑顺序与本发明结构图1完全一致。从房间M接一根送风管T1与本双泵全负压流体处理设备的流体入口管道(1)相接，流体出口管道(17)接回风管道T2后返回房间M。当房间空气变浊受到污染时，对房间空气进行净化处理，先关闭阀(6)、阀(11)、 反冲泵(8)，开启阀O)、阀(14)，启动运行泵(16)，房间空气从管道T1进入管道(1)—阀 (2)—管道( —流体处理设备(4)待处理腔室一流体处理设备已处理腔室一运行出口管道(13)—阀(14)—管道(15)—运行泵(16)—流体出口管道(17)—经管道T2返回房间M，房间M内空气得到净化处理。2、本发明在空气中反冲过程如图4所示，本发明处于工作状态后，随着工作时间的延长，流体处理设备(4)待处理腔室内杂质，灰尘会越来越多，待处理腔室与已处理腔室压差会上升，设备需要进行反冲洗来恢复其运行处理效果，这时关闭运行泵(16)、阀(2)、阀(14)，开启阀(6)、阀(11)，启动反冲泵⑶。这时反冲气体进入反冲管道(10)经一阀(11)—管道(12)—流体处理设备(4) 已处理腔室一流体处理设备(4)待处理腔室一管道( —管道( —阀(6)—管道(7)— 反冲泵(8)—排污管道(9)—回收池W，整个反冲过程完成。
权利要求
1.一种双泵全负压流体处理设备，主要包含运行入口控制阀、流体处理设备，运行出口控制阀，运行泵，反冲入口控制阀、反冲出口控制阀、反冲泵、排污管道、排气阀，其特征在于设备在运行或反冲洗时流体处理设备腔体内都是处于一种负压的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种双泵全负压流体处理设备，其特征在于运行泵安装在流体处理设备已处理腔室至流体出口管道之间，反冲泵安装在流体处理设备待处理腔室至排污管道之间。
3.根据权利要求1所述的一种双泵全负压流体处理设备，其特征在于流体入口管道 ⑴接运行入口控制阀⑵，阀⑵另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后从流体处理设备已处理腔室开口接运行出口管道(13)，管道(13)另一端接运行出口控制阀(14)，阀(14)另一端接运行泵入口管道(15)，管道(15) 另一端接运行泵(16)，运行泵(16)另一端接流体出口管道(17)以上构成设备运行部份； 以下为反冲洗运行部份结构——反冲管道(10)接反冲入口控制阀(11)，阀(11)另一端接反冲入口管道(12)，管道(1 另一端接流体处理设备已处理腔室，然后在流体处理设备 (4)待处理腔室开口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接反冲泵入口管道(7)，管道(7)另一端接反冲泵(8)，反冲泵(8)另一端接排污管道 ⑶。
4.根据权利要求1所述的一种双泵全负压流体处理设备，其特征在于该双泵流体处理设备的运行入口管道(3)与反冲出口管道( 在同一流体处理设备待处理腔室，反冲入口管道(1 与运行出口管道(1 也在同一流体处理设备已处理腔室上，根据流体的特点，管道(3)与管道( 可以在流体处理设备(4)待处理腔室上拥有同一个开口，管道(1 与管道(13)也可在流体处理设备已处理腔室上拥有同一个开口。
全文摘要
一种双泵全负压流体处理设备主要包含运行入口控制阀，流体处理设备，运行出口控制阀，运行泵，反冲入口控制阀，反冲出口控制阀，反冲泵，排污管道，排气阀，其特征在于运行泵安装在流体处理设备已处理腔室至流体出口管道之间，反冲泵安装在流体处理设备待处理腔室至排污管道之间；设备在运行及反冲洗时流体处理设备腔体内都是一种负压的工作状态。本发明由于在流体处理设备上，将运行泵安装在流体处理设备已处理腔室至流体出口管道之间，将反冲泵安装在流体处理设备待处理腔室至排污管道之间，从而使设备不管是在运行状态或反冲状态，设备腔室内都是处于负压的工作状态，改变了设备腔体运行及反冲洗时结构受力方向，使圆形、球形流体处理设备在运行及反冲洗时受力更加合理，运行更加安全。
文档编号C02F1/00GK102234138SQ20101015722
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者冯军, 周诗忠, 周诗栋, 谢小林, 辛荣光 申请人:冯军