专利名称：：一种再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法
技术领域：
：本发明属于卷烟制作过程的工艺方法，特别是造纸法生产再造烟叶过程对抄造水进行处理以便循环使用的方法。
背景技术：
：目前的卷烟生产已不同于传统的生产方法，其特点之一是在烟丝中加入一定量的再造烟叶的烟丝，以改善卷烟的使用特性、加工性能以及减少浪费和降低污染，加入量一般可达到2030%。再造烟叶也称为烟草薄片、重组烟叶或均质烟叶等，造纸法再造烟叶就是采用造纸方法来制作得到的再造烟叶。造纸法再造烟叶的制作方法是以烟末、烟梗、烟叶碎片、废次烟叶等烟草物质为主要原料，粉碎磨浆成为烟草浆料，用化工提取分离技术对烟草浆料的可溶性化学成分进行分离调整，然后采用制桨造纸生产工艺将提取后的渣料抄造成基片，然后将分离调整的提取组分还原(如涂布)到基片上加工形成再造烟叶产品。在造纸法再造烟叶生产过程中，有大量抄造水(造纸白水)由纸机的湿部排出，这部分水中含有一定量的细小纤维、填料、烟草抽提物等物质。若将该部分水直接进入污水处理站，不但增加污水处理站的负荷，更重要的是排放大量污水，造成水资源的浪费。随着中国对国际《烟草控制框架公约》的履行，烟草行业对造纸法再造烟叶生产过程的污水处理提出了更高的要求。如果抄造水可以回用于造纸法再造烟叶生产过程中，则可以回收其中的细小纤维物料，降低新水的用量，节约环保成本，而且还可以减轻因废水排放造成的环境污染。但由于抄造水中含有一定量烟草抽提物的存在，直接回用存在很多问题，特别是在循环使用次数较多，环境温度比较高的季节，抄造水容易变质发臭，回用后影响到再造烟叶产品品质，使产品质量无论从内质，还是外观都不够稳定。中国专利第200410022326.0号公开了一种造纸法烟草薄片废水处理方法，其步骤是废水经粗过滤后，进入初沉池沉淀分离，将初沉池的上层废水泵入气浮池，并在气浮池进水管道中与混凝剂充分混合，其中绝大部分固体悬浮物将与空气和水形成泡沫漂浮于气浮池液面，以气浮法的方式通过刮渣机去除去液面的固体悬浮物，然后清液进入调节池，将废水中所含的纤维质除去，然后送入曝气池通过好氧微生物进行处理，去除大部分水中有机物质，然后可以排放掉。这一技术方法的缺陷是在废水中加入了混凝剂等化学物质，处理后的水会有这些化学物质的残留，所以处理后的水不能回用到造纸法再造烟叶生产过程中，大量排放这种处理后的水还是会对环境造成一定污染，有些地方干脆就是禁止这种水的排放，另一方面也造成生产过程水的利用率低，水的消耗量大。
发明内容为了克服现有同类技术存在的抄造水不能回用到造纸法再造烟叶生产过程中，大量排放这种处理后的水会对环境造成一定污染，同时造成生产过程水的利用率低，水的消耗大的缺陷，本发明的目的在于公开一种改进的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，可以克服现有技术的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，导取沉淀处理后的上清溢流液；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.10.5MPa，料液温度掌握在1070°C，膜面速度掌握在28m/s，得到透析液和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.0lOMPa，料液温度掌握在2045°C，膜面速度掌握在27m/s；得到净化水和浓缩水；④、将净化水进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水进行妥善处理。上述技术方案的回收纤维可以采用过滤方法。上述技术方案的超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水进行妥善处理，可以采用生化处理、拌煤焚烧等处理方式。上述技术方案的除异味处理，可以采用活性炭床、紫外线装置或臭氧装置等除去异味。上述技术方案的净化水，就是通过反渗透膜系统得到的离子杂质含量非常少的相当纯净的水。本发明的有益效果一是可以做到抄造水零排放或量少的无害性排放，提高了环境和水源的保护程度，同时也使造纸法再造烟叶生产成为一种能够普遍接受的绿色生产；二是通过本发明方法的处理，抄造水回用量达到7090%，生产过程用水的利用率高，新水消耗量大大降低；二是需要进行妥善处理的浓水和浓缩水的量比较少，即使采用成本较高的生化处理后使之成为无害排放水和固体垃圾也可以为生产所承受，排放量也少得多，可以为环境自然消化掉；四是超滤膜分离和反渗透膜分离属于无相变的分离技术，不仅其能耗低，分离效果特别好，仅消耗泵送料液时的电能，而且运行管理简单，设备维修保养方便，容易自动化操作，投入人力少，操作环境卫生，处理结果重现性好，回用水水质稳定。以下结合实施例对本发明作更具体的描述。具体实施例方式实施例一本再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行过滤回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，取沉淀处理后的上清溢流液54.OKg；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.3MPa，料液温度掌握在2335°C，膜面速度掌握在5m/s，得到透析液51.2Kg和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水2.8Kg；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.4MPa2.2MPa,料液温度掌握在3036°C，膜面速度掌握在4m/s；得到净化水46.2Kg和浓缩水5Kg；④、将净化水通过活性炭床进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水，抄造水总回收率为85.5%；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水用于拌煤焚烧。实施例二本再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行过滤回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，取沉淀处理后的上清溢流液600Kg；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.3MPa，料液温度掌握在2358°C，膜面速度掌握在4m/s，得到透析液554.7Kg和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水45.3Kg；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.2MPa3.OMPa,料液温度掌握在3238°C，膜面速度掌握在4m/s；得到净化水475.9Kg和浓缩水78.8Kg；④、将净化水通过内径IOcm装填有约3Kg活性炭的活性炭吸附床进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水，抄造水总回收率为79.4%；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水用于拌煤焚烧。实施例三本再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行过滤回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，取沉淀处理后的上清溢流液900Kg；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.3MPa，料液温度掌握在2860°C，膜面速度掌握在5m/s，得到透析液844Kg和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水56Kg；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.6MPa3.3MPa,料液温度掌握在3040°C，膜面速度掌握在6m/s；得到净化水671.OKg和浓缩水173.OKg；④、将净化水通过带有臭氧发生器的循环系统中，经过一段时间的循环进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水，抄造水总回收率为74.6%；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水用于拌煤焚烧。以下是将三个实施例的水样进行水质分析，并将检测结果汇总的表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表中COD为化学需氧量；BOD为生化需氧量；SS为固态悬浮物。权利要求一种再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，导取沉淀处理后的上清溢流液；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10～200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.1～0.5MPa，料液温度掌握在10～70℃，膜面速度掌握在2～8m/s，得到透析液和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.0～10MPa，料液温度掌握在20～45℃，膜面速度掌握在2～7m/s；得到净化水和浓缩水；④、将净化水进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水进行妥善处理。2.按权利要求1所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水进行妥善处理，是采用生化处理或拌煤焚烧的处理方式。3.按权利要求1或2所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述回收纤维采用过滤方法。4.按权利要求1或2所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述除异味处理，采用活性炭床、紫外线装置或臭氧装置除去异味。5.按权利要求4所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述采用活性炭床除去异味，是将净化水通过内径IOcm装填有约3Kg活性炭的活性炭吸附床进行除异味处理。6.按权利要求1或2所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行过滤回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，取沉淀处理后的上清溢流液54.OKg；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.3MPa，料液温度掌握在2335°C，膜面速度掌握在5m/s，得到透析液51.2Kg和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水2.8Kg；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.4MPa2.2MPa,料液温度掌握在3036°C，膜面速度掌握在4m/s；得到净化水46.2Kg和浓缩水5Kg；④、将净化水通过活性炭床进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水，抄造水总回收率为85.5%；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水用于拌煤焚烧。7.按权利要求1或2所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行过滤回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，取沉淀处理后的上清溢流液600Kg；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.3MPa，料液温度掌握在2358°C，膜面速度掌握在4m/s，得到透析液554.7Kg和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水45.3Kg；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.2MPa3.OMPa,料液温度掌握在3238°C，膜面速度掌握在4m/s；得到净化水475.9Kg和浓缩水78.8Kg；④、将净化水通过内径IOcm装填有约3Kg活性炭的活性炭吸附床进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水，抄造水总回收率为79.4%；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水用于拌煤焚烧。8.按权利要求1或2所述的再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法，其特征是所述方法步骤为①、将再造烟叶生产中抄造过程产生的抄造水先进行过滤回收纤维，然后导入沉淀池或沉淀器进行沉淀处理，取沉淀处理后的上清溢流液900Kg；②、将上清溢流液导入超滤膜分离系统进行分离，超滤膜分离系统的膜元件采用分离孔径为10200nm的超滤膜，超滤膜分离系统的操作压力掌握在0.3MPa，料液温度掌握在2860°C，膜面速度掌握在5m/s，得到透析液844Kg和含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水56Kg；③、将透析液导入反渗透膜系统进一步分离，反渗透膜系统的操作压力掌握在1.6MPa3.3MPa，料液温度掌握在3040°C，膜面速度掌握在6m/s；得到净化水671.OKg和浓缩水173.OKg；④、将净化水通过带有臭氧发生器的循环系统中，经过一段时间的循环进行除异味处理后，回用为造纸法再造烟叶生产过程用水，抄造水总回收率为74.6%；⑤、回收的纤维回用到造纸法再造烟叶生产过程中，沉淀处理的沉淀物作为固体垃圾处理掉，超滤膜分离系统产生的含有固体不溶物、胶体、有机大分子物质的浓水和反渗透膜系统产生的浓缩水用于拌煤焚烧。全文摘要一种再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法。本发明是为了解决现有技术大量排放处理后的水对环境造成污染，造成生产用水利用率低，新水消耗大的问题。技术要点特征是将抄造水先进行回收纤维、然后进行沉淀处理、沉淀后的上清溢流液导入超滤膜分离系统分离、得到透析液和浓水、透析液导入反渗透膜系统再分离、得到净化水和浓缩水、净化水除异味处理后回用生产过程用水、回收的纤维回用到生产过程中、沉淀物作为固体垃圾、浓水和浓缩水进行妥善处理，超滤膜分离系统采用孔径10～200nm的超滤膜、压力为0.1～0.5MPa、料液温度为10～70℃，膜面速度为2～8m/s，反渗透膜系统压力为1.0～10MPa，料液温度为20～45℃，膜面速度为2～7m/s。文档编号C02F1/44GK101805077SQ20101016279公开日2010年8月18日申请日期2010年4月29日优先权日2010年4月29日发明者潘雪松,郑松明申请人:广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司