专利名称：一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法，利用沉淀剂先去除废水 中的硫化物，硫醚及硫醇等恶臭类物质，削减水体毒性，酸化回收粗酚和环烷酸，然后通过 电絮凝-芬顿试剂氧化去除废水中的有机物，在去除绝大部分COD的同时 ，提高了污水的可 生化性。
背景技术：
在石油炼制和加工过程中，为去除油品中的硫化物通常采用碱洗工艺，在碱洗的 过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的各种碱渣废水，其CODcr、硫化物及酚的 排放量均高达炼油厂污染物排放总量的30% _40%，随着人们对环境要求的日益提高，如 何经济有效地完成碱渣废水的无害化处理，已成为各炼油厂迫切待解决的环保问题。国内 炼油厂产生高浓度含硫碱渣废水成分见表-ι 表-1含硫碱渣废水成分
权利要求
一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤(1)将炼油厂出来的高浓度含硫的碱渣废水进入沉淀池，在沉淀池中加入沉淀剂，进行化学沉淀反应，并曝气搅拌；(2)经沉淀池出来后的废水，进入酸化系统回收粗酚和环烷酸；(3)从酸化系统出来的废水，进入电絮凝反应器进行电解反应，可溶性阳极经过水解，聚合作用，产生污染物絮凝团，污染物絮凝团通过阳极上析出的氧气微气泡和阴极上产生的氢气微气泡吸附浮升到水面，使之固液分离；(4)经过电絮凝后的废水，进入化学氧化池进行芬顿(Fenton)氧化反应。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂高浓度含硫碱渣的处理方法，其特征在于所述 含硫碱渣废水中硫化物大于500mg/L，COD浓度为30000-600000mg/L，色度为10000-50000 倍。
3.根据权利要求1所述的一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法，其特征在于 步骤(1)所述沉淀剂为氧化铜、氢氧化铜或硫酸铜无机含铜化合物；所产生的沉淀物通过 煅烧后回收。
4.根据权利要求1所述的一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法，其特征在于 所述酸化系统回收粗酚和环烷酸，在静态混合槽加浓硫酸进行酸化处理，首先调PH值至 5. 0 6. 0，进入油水分离器，停留时间为2 6小时，回收粗酚，酸水进静态混合槽继续加 浓硫酸酸化，调PH值至2. 0 4. 0，进入油水分离器，停留时间为2 6小时，回收环烷酸。
5.根据权利要求1所述的一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法，其特征在于 电絮凝反应器中的电极为可溶性铁电极，在电絮凝反应器表面装有机械刮泡机。
6.根据权利要求1所述的一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法，其特征在于 步骤(4)所述芬顿(Fenton)氧化反应，芬顿氧化反应初pH = 2. 8 5. 5，氧化反应时间为 2 5小时，再用Ca(OH) 2调PH = 9. 0后，曝气1小时。
全文摘要
本发明涉及一种炼油厂高浓度含硫碱渣废水的处理方法。主体工艺包括沉淀-酸化-电絮凝-芬顿试剂氧化工艺。炼油厂精制出来的高浓度含硫碱渣废水，加入沉淀剂，先去除废水其中的硫化物，硫醚及硫醇等恶臭类物质，大幅减弱碱渣臭味，削减水体毒性。接着，酸化回收粗酚和环烷酸，然后通过电絮凝-芬顿试剂进行氧化处理，去除废水中绝大部分污染和生物难降解的有机物。本发明最大限度提高了进水的COD浓度和含硫量的限制，省去目前运行过程中需要大量稀释水，有效回收碱渣废水中的粗酚和环烷酸，运行过程中不会产生二次污染。
文档编号C02F1/72GK101985379SQ20101024466
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者刘巍, 周瑞君, 王治军, 覃骏 申请人:惠州市奥美特环境科技有限公司