专利名称：一种处理含硫尾气的装置和工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理含硫尾气的装置和工艺。
背景技术：
目前，随着环保形式越来越严峻，复合肥企业生产过程中产生的烟气必须进行 处理，烟气中含硫物质经氨水洗涤、氧化后产生硫酸铵，如何将液体硫酸铵处置成为一 项难题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了 一种处理含硫尾气的装置和工艺。本发明是通过以下技术方案实现的一种处理含硫尾气的装置，包括尾气吸收塔和氧化塔，尾气吸收塔和氧化塔管 路连接，氧化塔内设有曝气器。一种处理含硫尾气的工艺含硫尾气与氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢 铵，然后利用空气将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。所属工艺具体为含硫尾气进入尾气吸收塔，与尾气吸收塔中的氨水反应，生 成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔，利用 曝气器将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。所述含硫尾气为硫酸车间尾气或/和氢钾车间氯磺酸尾气。脱硫液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的比例控制在1 (2-3)。脱硫液的比重控制在1.20-1.25g/ml，当达到1.25g/ml时，将脱硫液送至氧化塔 中进行氧化。本发明制备得到的硫酸铵，可以按照0.1-0.5方/吨氯化钾的量回收至复合肥系 统中。本发明较好地解决了复合肥生产过程中烟气洗涤液的处置问题，解决了硫酸铵 难于处理的问题，同时改善了环境(尾气对环境的污染减少)，促进了生产的稳定运行。 本发明具有投资少、操作简单等优点。
图1为本发明的结构示意图。其中，1、尾气吸收塔；2、氧化塔；3、曝气器。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。一种处理含硫尾气的装置，包括尾气吸收塔1和氧化塔2，如图1所示，尾气吸 收塔1和氧化塔2管路连接，氧化塔2内设有曝气器3。
实施例1 一种处理含硫尾气的工艺步骤为含硫尾气进入尾气吸收塔1，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫 酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔2，利用曝气器 3将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。所述含硫尾气为硫酸车间尾气或/和氢钾车间氯磺酸尾气。脱硫液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的比例控制在1 (2-3)。脱硫液的比重控制在1.20_1.25g/ml，当达到1.25g/ml时，将脱硫液送至氧化塔 中进行氧化。本发明制备得到的硫酸铵，可以按照0.1-0.5方/吨氯化钾的量回收至复合肥系 统中。
权利要求
1.一种处理含硫尾气的装置，其特征在于包括尾气吸收塔和氧化塔，尾气吸收塔 和氧化塔管路连接，氧化塔内设有曝气器。
2.—种处理含硫尾气的工艺，其特征在于含硫尾气与氨水反应，生成亚硫酸铵和 亚硫酸氢铵，然后利用空气将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。
3.根据权利要求2所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于具体为含硫尾气进 入尾气吸收塔，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚 硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔，利用曝气器将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成 硫酸铵。
4.根据权利要求2或3所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于所述含硫尾气为硫 酸车间尾气或/和氢钾车间氯磺酸尾气。
5.根据权利要求3所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于脱硫液中亚硫酸铵和 亚硫酸氢铵的比例控制在1 (2-3)。
6.根据权利要求3所述的处理含硫尾气的工艺，其特征在于脱硫液的比重控制在 1.20-1.25g/ml,当达到1.25g/ml时，将脱硫液送至氧化塔中进行氧化。
全文摘要
本发明公开了一种处理含硫尾气的装置，包括尾气吸收塔和氧化塔，尾气吸收塔和氧化塔管路连接，氧化塔内设有曝气器。本发明还公开了一种处理含硫尾气的工艺含硫尾气进入尾气吸收塔，与尾气吸收塔中的氨水反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，然后含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的脱硫液进入氧化塔，利用曝气器将亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。本发明较好地解决了复合肥生产过程中烟气洗涤液的处置问题，解决了硫酸铵难于处理的问题，同时改善了环境，促进了生产的稳定运行。本发明具有投资少、操作简单等优点。
文档编号B01D53/50GK102019136SQ20101052552
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者孙海兵, 张长卿, 王存申, 王延吉 申请人:山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司