专利名称：一种垃圾焚烧厂渗沥液处理装置及处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及垃圾焚烧发电厂垃圾渗浙液的处理技 术。
背景技术：
生活垃圾焚烧发电处理方式是城市生活垃圾处理的主要途径之一。我国城市生活 垃圾含水量高，入炉焚烧前在贮坑内大量堆放后，会发酵产生渗浙液，渗浙液水质复杂、有 机物浓度高、氨氮含量高、色度深、臭味大，处理工艺难度大。现有技术中，渗浙液的处理方 式主要有两大类一类是将渗浙液经一定的预处理后直接排入城市污水处理厂进行合并处 理；另一类是对渗浙液进行单独处理。合并处理需将渗浙液通过管道输送到污水处理厂， 运输成本高，经济上不合理，而且会对污水处理厂处理系统造成冲击。对渗浙液进行单独 处理，现有的渗浙液处理工艺方法，有多种形式，但在效率、效果、投资成本等方面还不甚理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置及处理工艺方法，利用物 理、化学、生物综合起来的方法对渗浙液进行处理，使经处理后的中水可用于垃圾焚烧厂灰 渣冷却、洗车、冲洗卸料平台等，实现焚烧厂水的循环利用。本发明是通过以下技术方案实现的一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置，包括通过 管路连接的格栅间、调节池、沉淀池、水解酸化池、SBR反应池、混凝池、污泥浓缩池和消毒杀 菌池，其特征在于所述格栅间包括粗格栅和细格栅两级格栅筛滤，所述粗格栅的格栅孔径 为50 X 50mm 80 X 80mm,所述细格栅的格栅孔径为10 X IOmm 30 X 30mm ；所述调节池是 钢混防腐结构池，池底设污泥斗，池内设有搅拌装置，出水口连接计量泵，计量泵的出水口 位于渗浙液面与调节池壁顶面之间，池底污泥斗与污泥浓缩池连通；所述沉淀池是平流式 斜板沉淀池，斜板置于沉淀池中部，斜板区上部水深为90mm，斜板下部布水区高度为80mm， 斜板的高度为70 90mm，倾角为50 70度，斜板上缘向沉淀池进水端后倾安装，布水区 下面为污泥区，污泥区设有链带式刮泥机，污泥斗与污泥浓缩池连通，在池壁与斜板间隙处 装有防止水流短路的导流板，进水端为穿孔墙整流布水，出水端为在沉淀池的除进水端外 的三面池壁的周边设两条平行的出水堰和集水槽收集出水；所述水解酸化池为折板式水解 酸化池，折板式水解酸化池由1 5个隔板将水解酸化池均勻的分割成2 6个相同的隔 室，隔板的高度低于水解酸化池的池壁0. 25m，每个隔室内设有一水解导流板；所述水解导 流板由竖板和折板组成，水解导流板上部是竖板，水解导流板下部是折板，折板与水平面之 间的夹角为30 60度，折板与池底之间的距离为0. 15m 0. 35m，水解导流板的竖板的上 端与水解酸化池的池壁同高，水解导流板的位置在距进水侧隔板0. 15m 0. 35m、距出水侧 隔板0. 85m 0. 65m处；水解酸化池内置有含有水解酸化细菌的污泥，污泥层高度为水深的 2/3 ；所述SBR反应池为钢混防腐结构型水池，内置污泥的负荷为0. IkgBOD/(kgMLSS · d)，
4池内设浮筒式滗水器；所述混凝池为机械加速澄清式水池，混凝池中设有进出水系统、加药 系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，所述污泥浓缩池与板框压滤机连通。本发明所述一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置，其特征在于所述混凝剂是聚合氯化 铝铁(PAFC)和硫酸铝(AQ，投放量以处理污水的容积计为聚合氯化铝铁(PAFC)投放量 为200mg/L、硫酸铝(AS)投放量为500mg/L。本发明所述一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置的处理工艺方法，包括筛滤处理、沉 淀处理、水解酸化、SBR处理、混凝处理和消毒处理，其特征在于所述渗浙液处理工艺方法的 处理步骤如下1)渗浙液先用格栅筛滤，去除渗浙液中粗大的悬浮物和杂物；2)将经过筛滤后渗浙液送入调节池，在调节池内对渗浙液进行调节水质的搅拌处 理，有效水力停留时间为12天，通过计量泵控制出水水量；3)调节池出水进入斜板沉淀池，沉淀池水力停留时间为60 180分钟，污泥停留 时间为12 14小时，除去渗浙液中易沉降的有机物和无机物杂质，使出水指标达到C0D < 15000mg/L, BOD5 < 8000mg/L ；4)将经过斜板沉淀的渗滤液送入折板式水解酸化池，渗滤液从水解酸化池的一侧 进入，在水解酸化池内反应3 5小时，增加挥发性脂肪酸VFA、SCOD, SBOD含量，从另一侧 排出；5)将经水解酸化的渗滤液分批送入SBR反应池，然后按反应、沉淀，处理水(上清 液)顺序进行分批处理，处理包括五个阶段，分别为进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期和 闲置期，其中进水期为1 4小时，反应期为4 8小时，沉淀期为2 4小时，排水排泥期和 闲置期依据进水量和工况设定定，使出水的COD彡300mg/L，B0D5< 150mg/L，NH3-N彡50mg/ L；6)将经过SBR反应池的渗滤液送入混凝池，按每升渗滤液投放聚合氯化铝铁 (PAFC) 200mg/L、投放硫酸铝(AQ 500mg/L投放混凝剂，混凝处理20 40分钟，再经过 2 4 小时的沉淀，出水的 COD 彡 50mg/L、B0D5 彡 20mg/L、NH3-N 彡 30mg/L、TP 彡 lmg/L、 SS 彡 10mg/L ；7)混凝池澄清后的出水经过消毒杀菌后，就可循环利用。本发明的有益效果是使处理后出水的各项指标能够达到《城市污水再生利用工 业用水水质》(GB/T19923-2005)中冷却用水水质要求，可补充到电厂循环冷却水系统中回 用，实现垃圾焚烧电厂废水“零排放”的目标。
本发明有附图五幅，其中图1为垃圾焚烧发电厂渗浙液处理工艺流程图，图2为调节池结构示意图，图3为斜板沉淀池结构示意图，图4为折板式水解酸化池主视示意图，图5为折板式水解酸化池俯视示意图。附图中，1、搅拌装置，2、计量泵，3、进水槽，4、传动装置，5、导流板，6、溢流出水堰，7、斜板，8、链带式刮泥机，9、污泥斗，10水解导流板，11、隔板，12、池壁。
具体实施例方式下面结合
本发明具体实施方法。1、从垃圾贮坑收集的渗浙液首先进入格栅间，通过75X75mm粗格栅除去粗大的 悬浮物和杂物，然后进入15X15细格栅，截阻污水中经过粗格栅过滤后相对较小的悬浮物 和杂物，以保护后续处理设施能正常运行。2、焚烧厂渗浙液产量随垃圾含水率、天气变化等因素常有波动，因此设置调节池 对渗浙液水质水量进行调节，并起到预处理和缓冲的作用。调节池为地下式钢混防腐结构， 如图2所示，池内设置搅拌装置1，对进水水质进行调节，防止水质突然变化对处理系统造 成冲击。有效水力停留时间为12天。出水口连接计量泵2，计量泵2的出水口位于渗浙液 面与调节池壁顶面之间，池底设污泥斗，池底污泥斗与污泥浓缩池连通。3、调节池出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池结构如图3所示，斜板(7)置于沉淀池 中部，斜板7区上部水深为90mm，斜板7下部布水区高度为80mm，斜板7的高度为80mm，倾 角为60度，斜板7上缘向沉淀池进水端后倾安装，布水区下面为污泥区，污泥区设有链带式 刮泥机8，污泥斗9与污泥浓缩池连通，在池壁与斜板7间隙处装有防止水流短路的导流板 5，进水端为穿孔墙整流布水，出水端为在沉淀池的除进水端外的三面池壁的周边设两条平 行的溢流出水堰6和集水槽收集出水；通过沉淀除去渗浙液中约30%易沉降的有机物和无 机物杂质，出水 COD < 15000mg/L, BOD5 < 8000mg/L。4、垃圾渗浙液中含有大量难降解的高分子有机物，采用折板式水解酸化池，将难 生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，为后续的处理环节创造条件，同 时也去除部分污染物。水解酸化工艺因产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，在反应器中利用水流动的 淘洗作用，造成甲烷菌在反应器中难以繁殖，将厌氧处理控制在反应时间短的厌氧处理第 一、第二阶段，即在大量水解细菌、产酸细菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性有机物， 将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解小分子物质。折板式水解酸化池如图4、图5所示，由3个隔板11将水解酸化池均勻的分割成4 个相同的隔室，每个隔室长lm，宽lm，高: ；隔板11的高度低于水解酸化池的池壁0. 25m, 每个隔室内设有一水解导流板10 ；水解导流板10由竖板和折板组成，水解导流板10上部 是竖板，水解导流板10下部是折板，折板与水平面之间的夹角为45度，折板与池底之间的 距离为0. 15m 0. 35m，水解导流板10的竖板的上端与水解酸化池的池壁12同高，水解导 流板10的位置在距进水侧隔板0. 25m、距出水侧隔板0. 75m处；水解酸化池内置有含有水 解酸化细菌的污泥，污泥层高度为水深的2/3 ；渗浙液从进水端进入水解酸化池，通过水解 导流板的折流作用，使污水与悬浮污泥中大量的水解酸化细菌充分接触，从而达到良好的 处理效果。折板式水解酸化池使出水指标的挥发性脂肪酸VFA、SCOD、SBOD含量大大增加，从 而提高出水的可生化性，为后续的生物处理创造条件。5、水解酸化池出水进入SBR反应池。SBR生化反应过程经历厌氧和好氧阶段，SBR 反应池在非稳定条件下运行，池内生物相复杂，微生物种类繁多，有机物去除率很高。特别是在运行初期，反应池内氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧消化和不完全氧化，使污水中 的有机污染物得到很好的去除。实施例设SBR池2座，尺寸(LXBXH)为10mX8mX5. 5m，钢混防腐结构，有效容积 为800m3，MLSS为5000mg/L，污泥负荷为0. IkgBOD/(kgMLSS · d)，采用浮筒式滗水器，处理 量为 60m3/h。SBR 反应器出水 COD 彡 300mg/L, BOD5 彡 150mg/L, NH3-N 彡 50mg/L。6,SBR反应池的出水进入机械加速澄清池进行混凝处理。混凝池中设有进出水系 统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，污泥浓缩池与板框压滤机连通。混凝的主 要工艺是混合、反应、沉降分离三个阶段。混凝剂选择聚合氯化铝铁(PAFC)与硫酸铝(AS) 配合使用，以达到良好的处理效果。而PAFC与AS的投量分别为200mg/L和500mg/L时处理 效果最优。混凝沉淀后，出水 COD ( 50mg/L, B0D5 ( 20mg/L, NH3-N ( 30mg/L, TP ( lmg/ L, SS 彡 10mg/L。经过混凝沉淀之后，出水指标能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/ T19923-2005)中冷却用水水质要求，可补充到电厂循环冷却水系统中回用，实现垃圾焚烧 电厂废水“零排放”的目标。斜板沉淀池和机械加速澄清池的污泥进入污泥浓缩池浓缩后，再通过板框压滤机 脱水，使污泥含水率< 75%，然后送入焚烧炉进行焚烧处理。
权利要求
1.一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置，包括通过管路连接的格栅间、调节池、沉淀池、水 解酸化池、SBR反应池、混凝池、污泥浓缩池和消毒杀菌池，其特征在于所述格栅间包括粗格 栅和细格栅两级格栅筛滤，所述粗格栅的格栅孔径为50 X 50mm 80 X 80mm,所述细格栅的 格栅孔径为IOX IOmm 30X30mm;所述调节池是钢混防腐结构池，池底设污泥斗，池内设 有搅拌装置(1)，出水口连接计量泵0)，计量泵O)的出水口位于渗浙液面与调节池壁顶 面之间，池底污泥斗与污泥浓缩池连通；所述沉淀池是平流式斜板沉淀池，斜板(7)置于沉 淀池中部，斜板(7)区上部水深为90mm，斜板(7)下部布水区高度为80mm，斜板(7)的高度 为70 90mm，倾角为50 70度，斜板(7)上缘向沉淀池进水端后倾安装，布水区下面为污 泥区，污泥区设有链带式刮泥机(8)，污泥斗(9)与污泥浓缩池连通，在池壁与斜板(7)间隙 处装有防止水流短路的导流板(5)，进水端为穿孔墙整流布水，出水端为在沉淀池的除进水 端外的三面池壁的周边设两条平行的溢流出水堰(6)和集水槽收集出水；所述水解酸化池 为折板式水解酸化池，折板式水解酸化池由1 5个隔板(11)将水解酸化池均勻的分割成 2 6个相同的隔室，隔板(11)的高度低于水解酸化池的池壁0. 25m，每个隔室内设有一水 解导流板(10)；所述水解导流板(10)由竖板和折板组成，水解导流板(10)上部是竖板，水 解导流板(10)下部是折板，折板与水平面之间的夹角为30 60度，折板与池底之间的距 离为0. 15m 0. 35m，水解导流板(10)的竖板的上端与水解酸化池的池壁(12)同高，水解 导流板(10)的位置在距进水侧隔板0. 15m 0. 35m、距出水侧隔板0. 85m 0. 65m处；水 解酸化池内置有含有水解酸化细菌的污泥，污泥层高度为水深的2/3 ；所述SBR反应池为钢 混防腐结构型水池，内置污泥的负荷为0. IkgBOD/(kgMLSS · d)，池内设浮筒式滗水器；所述 混凝池为机械加速澄清式水池，混凝池中设有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅 拌提升系统，所述污泥浓缩池与板框压滤机连通。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置，其特征在于所述混凝剂是聚 合氯化铝铁(PAFC)和硫酸铝(AQ，投放量以处理污水的容积计为聚合氯化铝铁(PAFC) 投放量为200mg/L、硫酸铝(AS)投放量为500mg/L。
3.权利要求1所述一种垃圾焚烧厂渗浙液处理装置的处理工艺方法，包括筛滤处理、 沉淀处理、水解酸化、SBR处理、混凝处理和消毒处理，其特征在于所述渗浙液处理工艺方法 的处理步骤如下1)渗浙液先用格栅筛滤，去除渗浙液中粗大的悬浮物和杂物；2)将经过筛滤后渗浙液送入调节池，在调节池内对渗浙液进行调节水质的搅拌处理， 有效水力停留时间为12天，通过计量泵控制出水水量；3)调节池出水进入斜板沉淀池，沉淀池水力停留时间为60 180分钟，污泥停留时 间为12 14小时，除去渗浙液中易沉降的有机物和无机物杂质，使出水指标达到C0D < 15000mg/L, BOD5 < 8000mg/L ；4)将经过斜板沉淀的渗滤液送入折板式水解酸化池，渗滤液从水解酸化池的一侧进 入，在水解酸化池内反应3 5小时，增加挥发性脂肪酸VFA、SCOD、SBOD含量，从另一侧排 出；5)将经水解酸化的渗滤液分批送入SBR反应池，然后按反应、沉淀，处理水顺序进行分 批处理，处理包括五个阶段，分别为进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期和闲置期，其中进 水期为1 4小时，反应期为4 8小时，沉淀期为2 4小时，排水排泥期和闲置期依据进水量和工况设定定，使出水的COD彡300mg/L, B0D5彡150mg/L, NH3-N彡50mg/L ；6)将经过SBR反应池的渗滤液送入混凝池，按每升渗滤液投放聚合氯化铝铁 (PAFC) 200mg/L、投放硫酸铝(AQ 500mg/L投放混凝剂，混凝处理20 40分钟，再经过 2 4 小时的沉淀，出水的 COD 彡 50mg/L、B0D5 彡 20mg/L、NH3-N 彡 30mg/L、TP 彡 lmg/L、 SS 彡 10mg/L ；7)混凝池澄清后的出水经过消毒杀菌后，就可循环利用。
全文摘要
一种垃圾焚烧厂渗沥液处理装置及处理工艺方法，装置包括通过管路连接的格栅间、调节池、沉淀池、水解酸化池、SBR反应池、混凝池和消毒池；处理工艺方法包括将渗沥液先经过粗格栅再经过细格栅筛滤；用调节池对渗沥液水质水量进行调节；经斜板沉淀池沉淀后采用折板式水解酸化池进行水解酸化反应；出水分批送入SBR反应池，按进水、反应、沉淀、处理水排出的顺序分批处理；最后经混凝池混凝沉淀后出水；出水经过消毒杀菌后循环利用。本发明的有益效果是处理后出水的各项指标能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》中冷却用水水质要求，可补充到垃圾焚烧发电厂循环冷却水系统中回用，实现垃圾焚烧电厂废水“零排放”的目标。
文档编号C02F9/14GK102101741SQ20101061670
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者张福录, 徐宝国, 李静 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司