专利名称：斜管式六角形多管一体油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型专利为一种将传统处理工艺通过优化组合和独特巧妙的设计，用于处 理含油污水方面的新型环保类产品。涉及范围为饮食行业、食品加工、机械加工、石化类等 行业，也可广泛应用为在旅游度假村、机加工车间、汽车维修车间、木材加工厂、小型油田、 加油站等一切含有油污的场合，涉及面广，实用性强。
背景技术：
目前，市场上的油水分离设备很多，处理方法大同小异即利用油水比重不同，通 过设置挡板或隔板进行强制沉浮分离，以达到油、渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优 点成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但分离范围窄，处理效果差，对于污水中游 离态的包裹性油脂和微小渣滓不能很大程度的去除。特别在处理时，因结构简单，设计不合 理，使得污水分离所需的停留时间缩短，实际处理效果差，出水油含量达不到既定要求。对于解决这一问题，市场上之前有过一些通过其他方式改进了分离效果，但仍不 能满足市场需要，与此同时，在分离能力得到改进的同时带来了众多负面问题与环境的二 次污染.与本实用新型最接近的是一件名称为《多功能油水分离器》的实用新型专利。专利 号为ZL 200520079592. 7，公告号为C拟835217。中国专利于2006年11月8日公告了该专 利以相同技术主题提出了一种技术方案一种用于污水处理的无动力油水分离器，包括箱 体，箱体两端的上部相对设置有进水口和出水口，箱体内设置有布水板、蜂窝斜管、液面控 制板和隔板。隔板将箱体分隔成分离区和污水排放区，隔板下部设置有连通分离区与污水 排放区的孔；布水板设置在分离区内并低于进水口 ；蜂窝斜管的一端紧靠布水板，其另一 端靠接隔板；在隔板与出水口间设置有液面控制板，在位于污水排放区的箱体外侧面设置 有集油箱，集油箱内侧设有与分离区连通的进油管，其外侧设有排油口。其技术方案优点 制造成本低廉、结构相比传统有所改进、利用了斜管作为油水分离的载体，使得分离能力有 所提高，初步实现了含油污水中油水分离的处理需求，但缺点是1、无预处理除渣筐，对污 水中大颗粒渣滓及杂物不能彻底隔离过滤从而导致布水板及后续斜管的堵塞，引发污水溢 流，造成环境二次污染。2、结构过于简单，阻流隔板及分离隔板数量不够，油水分离停留时 间短；3、因无排渣功能，布水板及竖立放置于分离区内的斜管，其底部位置极易形成藏渣 死角，使得极易被累积的沉渣等杂物堵塞。即便人工清渣，操作起来也十分不便；4、区间隔 板设计不合理。设置的液面控制板实际可操作性较差，当液面控制板高度随意变动时，进水 流量的不稳定会导致油水分离不稳定；5、处理功能区间少，相对沉淀停留时间短，对污水中 悬浮物和游离于水的油脂分离作用随之降低。
发明内容本实用新型是提供一种将传统处理工艺通过优化组合，巧妙设计而来的新型环保 类产品。目的是通过网孔过滤法、物理比重法、斜管沉淀法及缝隙阻尼法相结合，最大限度的去除含油污水中悬浮物及油类含量，保护排水设施及市政管道，防止油污损坏和污染环境。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种斜管式六角形多管一体油 水分离器，包括至少由一个除渣筐、一个进水口、一个出水口、一套六角斜管分离处理器、分 离和阻流隔板及一只含有进水洞口的三通过滤器构成的斜管式六角形多管一体油水分离
ο[0007]上述技术方案中，所述“除渣筐，，是指外置于一体化油水分离器前端外部，进水口 末端位置的除渣设备。除渣筐内置于除渣外接容器中，并由不锈钢板、不锈钢网孔板和不锈 钢把手组成，起到除渣过滤预处理作用，外形为长方体。上述技术方案中，所述“六角斜管分离处理器”是指通过吸附油脂性材料制造的六 角形多管斜管体。每只六角斜管截面为正六边形，每只六角斜管平行紧密相连。所谓六角 形多管斜管体，是指由多个六角形斜管平行紧密相连后，其六角形斜管出水管口向下倾斜， 其中心线与水平方向的夹角为20° 25°，六角多管斜管体安装于隔板之间成为六角斜 管分离处理器。六角斜管分离处理器侧面看为平行四面体，俯视看则为在长度方向延长了 的长方体。上述技术方案中，所述“六角斜管分离处理器”是由均勻分布于斜管式六角形多 管一体油水分离器底部的四块卡片固定，卡片焊接于斜管式六角形多管一体油水分离器底 部。上述技术方案中，所述斜管式六角形多管一体油水分离器内设有一只排油阀和一 只排渣阀，两只阀门位于斜管式六角形多管一体油水分离器的同一侧。排油阀位于浮油处 理区内，高度比阻流分离隔板及出水管略高，分离出的油脂由此定期排出；排渣阀位于斜管 处理区内，在阻流隔板前，高度接近斜管式六角形多管一体油水分离器底部，长期沉积的 渣滓污泥等由此定期排出。上述技术方案中，所述“三通式过滤器”是指由PVC三通管、PVC管及三通过滤器进 水洞口组合组成。所谓“三通过滤器进水洞口”是指在和三通连接的PVC管上均勻钻开的 洞口，从分离区排出的污水由此自下而上流入，最后自出水管排出。三通过滤器底部固定于 斜管式六角形多管一体油水分离器的底部。本实用新型工作原理含油污水经除渣外界容器的进水口直接引入不锈钢除渣筐 中，经网孔对大颗粒渣滓的过滤拦截后，污水所含渣滓颗粒数量变小，预处理后的含油污水 由流入槽口及隔板引入浮油分离区。通过重力、水流速度及分离隔板的相互作用，使污水中 浮油及细微颗粒很快漂浮至水表面，去除浮油后的污水相对稳定于容器中底部位置，而后 通过阻流隔板的阻尼及阻流作用，将含油污水引入斜管分离处理区中。六角斜管分离处理 器呈平行四边体，并出水管口位置向下倾斜。斜管分离处理区和排水区间的隔板将六角斜 管分离处理器分为两部分，进水区域在六角斜管分离处理器的下方，含油污水由此自上而 下引入六角斜管分离处理器中的每只六角斜管进水腔中，在重力及流速作用下，利用油水 密度不同特性，进行深度过滤分离以达到油水分离目的。六角斜管分离处理器由多只六角 斜管平行紧密排列而成。六角斜管截面图为正六边形结构。截面面积根据处理水量大小确 定。每只六角斜管具有自理独立的进水与出水通道。污水经过多只六角斜管出水通道分离 后污水汇集后经过阻流隔板的阻流分离，污水被迫翻越隔板流入三通过滤排水区IV。此时污水通过三通进水口自下而上沿三通内腔流入并最终由排水管流出。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型设置了外置式预处理除渣筐及排渣阀，极大程度降低了污水中悬浮 物含量、悬浮类油脂含量和沉淀渣滓及污泥，使得化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标得 到有效降低。同时渣滓的去除避免了设备内部、六角斜管分离处理器及后接排水管道的堵 塞，有效的防止了污水溢流现象的发生，避免环境二次污染。2、本实用新型核心处理部分采用六角形多管式斜管。六角多管结构有效增大了油 污与管壁的接触面积，为吸附油脂，过滤细微渣滓创造了很好的环境和条件，同时提高了油 水分离速度与效果。3、本实用新型六角形多管式斜管安放位置位于处理区及排水区之间且斜管整体 向下倾斜，在重力及流速作用下，利用油水密度不同特性，含油污水由此自上而下通过每只 六角斜管进水腔，进行深度过滤分离最终实现油水分离目的。4、本实用新型结构设计合理，无藏渣死角，不易藏匿杂物。设计的除渣筐及排渣阀 极大的增加了使用和维护过程中去渣的可行性、实用性和方便性。5、本实用新型六角形斜管材质选用油脂吸附性材料制作，耐腐蚀，强度高，温度变 化适应性强，无损坏中途无需更新更换。6、本实用新型在斜管分离处理的基础上有效的结合三通过滤处理工艺，延长了油 水分离所需的停留时间，保证了分离效果的同时使得出水流畅稳定。7、本实用新型采用的外置式除渣筐，解决了除渣问题的同时，更多的留出了油水 分离过程中因延长停留时间所需设备的有效容积，节约了设备制作成本和处理空间。9、本实用新型无动力，无能耗，无污染，处理对象广，对介质无特殊要求，适应于一 切含油类的油水分离处理。
附图1，附图2，附图3为本实用新型实施例第一种结构示意图；附图4，附图5为本实用新型工作原理图；附图6，附图7，附图8为本实用新型斜管内污水处理流向示意图；以上附图中[1]、一体化油水分离容器进水口 ；[2]、一体化油水分离器出水口 [2] ； [3]、除渣筐外界容器；W]、除渣筐；[5]、六角斜管分离处理器；[6]、蜂窝斜管；[7]、三 通过滤器进水洞口 ； [8]、盖板；[9]、排油阀；[10]、排渣阀；[11]隔离隔板；[13] [14]、阻流 隔板；[12]、出水三通过滤器；[16]、流水槽口 ； [17]、卡片。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1，附图2，附图3，附图4，附图5，附图6，附图7，附图8，一种斜 管式六角形多管一体油水分离器，包括至少由一个除渣筐、一个进水口、一个出水口、一套 六角斜管分离处理器、分离隔板、阻流隔板及一只含有进水洞口的三通过滤器构成的斜管 式六角形多管一体油水分离器。所述除渣筐为一种长方形结构筐体，由不锈钢网孔板、不锈钢板和不锈钢手柄构 成。不锈钢网孔板直径范围为2mm 8mm。所述六角斜管分离处理器是指通过吸附油脂性材料制造的六角形多管斜管体。每
5只六角斜管截面为正六边形，每只六角斜管平行紧密相连。所谓斜管体，是指由多个六角形斜管平行紧密相连后，其六角形斜管出水管口向 下倾斜，多管斜管体安装于隔板之间成为六角斜管分离处理器。六角斜管分离处理器由均 勻分布于斜管式六角形多管一体油水分离器底部的四块卡片固定，卡片焊接于斜管式六角 形多管一体油水分离器底部。所述斜管式六角形多管一体油水分离器内设有一只排油阀和一只排渣阀，两只阀 门位于斜管式六角形多管一体油水分离器的同一侧。所述三通式过滤器是指由PVC三通管、PVC管及三通过滤器进水洞口组合组成。所述三通过滤器进水洞口是指在和三通连接的PVC管上均勻钻开的洞口，从分离 区排出的污水由此自下而上流入，最后自出水管排出。三通过滤器底部固定于斜管式六角 形多管一体油水分离器的底部。
权利要求1.一种斜管式六角形多管一体油水分离器，包括至少由一体油水分离器进水口 [1]、 除渣筐[4]、除渣筐外接容器[3]、分离隔板[11]、阻流隔板[13] [14]、斜管分离处理器[5]、 三通过滤器[1 及三通过滤器进水洞口 [7]、一体油水分离器出水口 [幻及盖板[8]构成 的一体油水分离器，其特征在于斜管式六角形多管一体油水分离器共分为四部分功能处 理区，按污水处理先后顺序依次为除渣区I、浮油处理区II、斜管分离处理区III和三通过 滤排水区IV。
2.根据权利要求1所述的斜管式六角形多管一体油水分离器，其特征在于所述除渣 筐[4]采用外置式设计。
3.根据权利要求1所述的斜管式六角形多管一体油水分离器，其特征在于斜管分离 处理器[5]向下倾斜，其中心线与水平方向的夹角为20° 25°，斜管分离器[5]侧面看 为平行四面体，俯视看则为在长度方向延长了的长方体。
4.根据权利要求4所述的斜管式六角形多管一体油水分离器，其特征在于所述斜管 分离器进、出水管截面结构及形状、大小均相同，且每只六角斜管W]出水的汇合处设有阻 流隔板[14]。
5.根据权利要求1所述的斜管式六角形多管一体油水分离器，其特征在于所述斜管 分离处理器[5]与隔板[15]连接处，斜管分离器周围及隔板完全密封，斜管式六角形多管 一体油水分离器的底部由四块卡片[17]固定，卡片[17]焊接于斜管式六角形多管一体油 水分离器底部。
6.根据权利要求1所述的斜管式六角形多管一体油水分离器，其特征在于所述斜管 分离处理器[5]出水区域处设有阻流隔板[14]，阻流隔板[13]和[14]的高度与一体油水 分离器出水口 [2]管底相同，流水槽口 [16]和一体油水分离器出水口 [2]管顶高度相同， 斜管分离处理器[5]进水口的最上部比流水槽口 [16]和斜管式一体油水分离器出水口 [2] 管顶略高，高出范围大于等于1mm。
7.根据权利要求1所述的斜管式六角形多管一体油水分离器，其特征在于所述斜管 分离处理器[幻后设有三通过滤器[12]，所述三通过滤器[12]，由PVC三通管及三通过滤 器进水洞口 [7]组合组成，三通过滤器[12]的底部固定于斜管式六角形多管一体油水分离 器的底部。
专利摘要一种斜管式六角形多管一体油水分离器，包括至少由进水口、除渣筐、除渣筐外接容器、分离隔板、阻流隔板、斜管分离处理器、三通过滤器及盖板构成的一体油水分离器，其特征在于斜管式六角形多管一体油水分离器共分为四部分功能处理区，按污水处理先后顺序依次为除渣区I、浮油处理区II、斜管分离处理区III和三通过滤排水区IV。除渣筐采用外置式设计，斜管分离处理器向下倾斜，其中心线与水平方向的夹角为20°～25°，斜管分离器侧面看为平行四面体，俯视看为在长度方向延长了的长方体，斜管分离器进、出水管截面结构及形状大小均相同，且每只六角斜管出水的汇合处设有阻流隔板。斜管分离器后面设有阻流隔板、PVC三通过滤器和排水口。
文档编号C02F1/40GK201817348SQ20102025917
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者宋刚 申请人:宋刚