专利名称：全自动可持续供水的直饮水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种全自动可持续供水的直饮水设备。本 实用新型还涉及包含该全自动可持续供水的直饮水设备的公共直饮水设备。
背景技术：
环境是人类赖以生存的基本条件，是发展的前提。然而，社会经济的快速发展，使 大气污染、温室效应等环境问题日益严重，巨量的碳排放正给环境造成不可逆转的恶果。据统计，生产相同质量的瓶装饮用水、桶装饮用水及普通白开水的能耗比为 1500 500 1。生产一瓶瓶装水的能耗相当于四分之一瓶石油，一瓶550ml的瓶装水将 产生44克的二氧化碳。保护环境从低碳开始，因而人们对安全卫生、出水量稳定、出水口感 好且符合低碳生活趋势的公共直饮水设备的需求量越来越大。然而，市场上很多的净水设备要么净化水处理工艺无法满足直饮水水质安全卫生 要求而必须在出水口添加加氯器以确保出水中含有余氯达到抑菌作用，同时其有效氯投放 量的精度要求特别高(0. 1-0. 15mg/L)，且要分别均勻，否则就会严重影响出水口感，如中国 专利申请CN 03223887. 8公开的《一种直饮水的杀菌保鲜装置》；要么设备无法实现自动运 行、实现对自身管道进行杀菌消毒，使得公共直饮水设备的投入运营后还需要投入很多精 力对其维护；再就是以反渗透技术为核心的设备存在水资源的利用率低下，能耗高的缺点， 使得运营成本相对较高。因此，由于上述的种种原因，使得户外直饮水设备的推广应用受到了限制。因此，本领域迫切需要开发出一种可操作性强的户外公共直饮水净化设备，其能 耗低，水资源利用率高，既能实现设备的自动运行、实现对自身管道进行杀菌消毒，又可实 现产水安全卫生到达国家直饮水标准要求且确保出水口感良好，以弥补现有技术的不足。
实用新型内容本实用新型提供了一种新颖的全自动可持续供水的直饮水设备，从而解决了现有 技术中存在的问题。一方面，本实用新型提供了一种全自动可持续供水的直饮水设备，包含由活性炭 过滤器、超滤净水机并联组件两种不同水处理工艺装置组成的净化装置，所述活性炭过滤 器与超滤净水机并联组件通过管道消毒截流电磁阀连接，其特征在于，还设置有与超滤净 水机并联组件连接的加药杀菌装置，与加药杀菌装置连接的系统控制装置，通过管道消毒 泄流电磁阀与超滤净水机并联组件连接的管道消毒排泄口，通过管道消毒截流电磁阀与超 滤净水机并联组件连接的出水龙头组件，其中上述所有部件都固定在安装结构上。在一个优选的实施方式中，所述净化装置包括连接市政供水的活性炭过滤器，设 置在活性炭过滤器出水端的超滤净水机并联组件；设置在活性炭过滤器的产水口与超滤净 水机并联组件的进水口之间的管道消毒截流电磁阀；其中，所述超滤净水机并联组件包括 连接管道消毒截流电磁阀的进水口，净化产水口，连接排污管路的排污口，并联布置的反冲洗超滤净水机、产水超滤净水机、产水超滤净水机，设置在反冲洗超滤净水机与进水口之间 的进水电磁阀，设置在产水超滤净水机与进水口之间的进水电磁阀，设置在产水超滤净水 机与进水口之间的进水电磁阀，设置在反冲洗超滤净水机与排污口之间的排污电磁阀，设 置在产水超滤净水机与排污口之间的排污电磁阀，设置在产水超滤净水机与排污口之间的 排污电磁阀。在另一个优选的实施方式中，所述加药杀菌装置包括固定在安装结构最高面上 的消毒液稀释器、消毒液储存器，固定在安装结构低层面上的定量加药泵、循环增压泵，与 净化产水口连接的消毒液稀释进水电磁阀，设置在消毒液稀释器最高处的常闭浮子开关， 其中，所述消毒液稀释器包括进水口、接药口、出水口，所述消毒液稀释进水电磁阀的出水 口与进水口通过管件连接，所述消毒液储存器最低处设置有出水口，所述循环增压泵的进 水口与所述出水口通过管件连接，所述循环增压泵的出水口与超滤净水机并联组件的进水 口通过管路连接，所述定量加药泵的进水口与消毒液储存器的出水口通过管件连接，所述 定量加药泵的出水口与消毒液储存器的接药口通过管件连接。在另一个优选的实施方式中，所述系统控制装置包括密封电气箱体，所述密封电 气箱体的内部设置有成套控制元件，所述成套控制元件通过电缆组件与净化装置、加药杀 菌装置、管道消毒泄流电磁阀、管道消毒截流电磁阀、管道消毒截流电磁阀连接。在另一个优选的实施方式中，所述超滤净水机并联组件包含聚氯乙烯合金超滤膜。另一方面，本实用新型提供了一种公共直饮水设备，它包括上述全自动可持续供 水的直饮水设备。
图1是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的组成结构示意图。图2是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的工作流程示意图。图3是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的加药杀菌装置中使用的 消毒液稀释器的结构示意图。图4是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的结构主视图。
具体实施方式
本实用新型的发明人在进行了广泛而深入的研究之后发现，采用颗粒活性炭+超 滤(其核心部件为PVC(聚氯乙烯)合金超滤膜)两种水处理工艺有机结合的工艺路线，配 套专用的药液储存、加药系统，消毒液稀释、循环杀菌系统，通过控制系统的有效控制管道 中电磁阀的通断，设备能够实现自动控制、实现对自身管道进行杀菌消毒，保证直饮水设备 产水安全卫生、口感良好，同时确保在设备消毒过程中不供应直饮水。基于上述发现，本实 用新型得以完成。本实用新型提供了一种全自动可持续供水的直饮水设备，它包括由活性炭过滤 器2、超滤净水机并联组件3两种不同水处理工艺有机结合组成的净化装置1，其特征在于， 还设置有加药杀菌装置4、系统控制装置5、管道消毒泄流电磁阀6、出水龙头组件7、管道 消毒截流电磁阀8、管道消毒截流电磁阀9 ；其中上述所有部件都固定在安装结构10上；其中，所述净化装置1包括连接市政供水的颗粒活性炭过滤器2 ；超滤净水机并联组 件3设置在颗粒活性炭过滤器的出水端；所述管道消毒截流电磁阀9设置在活性炭过滤器 2的产水口 2. 1与超滤净水机并联组件3的进水口 3. 2中间；所述超滤净水机并联组件3 包括连接管道消毒截流电磁阀9的进水口 3. 2 ；净化产水口 3. 12 ；连接排污管路的排污口 3. 10 ；并联布置的反冲洗超滤净水机3. 5、产水超滤净水机3. 6、产水超滤净水机3. 7 ；所述 反冲洗超滤净水机3. 5与进水口 3. 2之间设置进水电磁阀3. 4 ；所述产水超滤净水机3. 6与 进水口 3. 2之间设置进水电磁阀3. 3 ；所述产水超滤净水机3. 7与进水口 3. 2之间设置进 水电磁阀3. 1 ；所述反冲洗超滤净水机3. 5与排污口 3. 10之间设置排污电磁阀3. 8 ；所述产 水超滤净水机3. 6与排污口 3. 10之间设置排污电磁阀3. 9 ；所述产水超滤净水机3. 7与排 污口 3. 10之间设置排污电磁阀3. 11 ；所述加药杀菌装置4包括固定在安装结构10最高面的消毒液稀释器4. 2、消毒 液储存器4. 5 ；固定在安装结构10低层面的定量加药泵4. 4、循环增压泵4. 7 ；连接净化产 水口 3. 12的消毒液稀释进水电磁阀4. 1 ；所述消毒液稀释器4. 2的最高处设置常闭浮子开 关4. 3 ；所述消毒液稀释器4. 2包括进水口 4. 2a、接药口 4. 2b、出水口 4. 2c ；所述消毒液 稀释进水电磁阀4. 1的出水口与进水口 4.加使用管件连接；所述消毒液储存器4. 5的最低 处设置有出水口 4. 6 ；所述循环增压泵4. 7的进水口与所述出水口 4. 2c使用管件连接；所 述循环增压泵4. 7的出水口与超滤净水机并联组件3的进水口 3. 2用管路连接；所述加药 泵4. 4的进水口与消毒液储存器的出水口 4. 6使用管件连接；所述加药泵4. 4的出水口与 消毒液储存器接药口 4. 2b使用管件连接；所述系统控制装置5包括密封电气箱体5. 1 ；所述密封电气箱体5. 1的内部设置 有成套控制元件5. 2 ；所述成套控制元件5. 2通过电缆组件与净化装置1、加药杀菌装置4、 管道消毒泄流电磁阀6、管道消毒截流电磁阀8、管道消毒截流电磁阀9有机连接，可以实现 所有过程的有序运行及持续出水。在本实用新型中，所述净化装置1中的活性炭过滤器2能够有效吸附市政供水中 的余氯和部分有机物，改善出水水质口感；超滤净水机并联组件3的PVC合金超滤膜能够物 理筛分市政自来水在供水过程中因二次污染而产生细菌、病毒、胶体、铁锈等各种杂质，且 对大肠杆菌的去除率高达61og，对病毒的去除率高达41og。在本实用新型中，所述加药杀菌装置4中注入消毒液稀释器4. 2的药液的使用量 是可编辑自动控制的；注入消毒液稀释器4. 2的净化水的使用量是可编辑自动控制的。在本实用新型中，所述加药杀菌装置4中的循环增压泵4. 7的启动、停止时间是可 编辑自动控制的，且能实现杀菌过程持续的保压，确保消毒液杀菌效果。在本实用新型中，在运行消毒杀菌程序时，自行切断所述出水龙头组件7的供水； 加药杀菌程序运行后，自动运行冲洗程序后恢复直饮水供应。在本实用新型中，在运行消毒杀菌程序时，消毒液是无法进入活性炭过滤器的，能 确保活性炭的吸附能力长期稳定。在本实用新型中，反冲洗超滤净水机3. 5、产水超滤净水机3. 7可以相互反冲洗和 顺冲洗，实现自动排污，能确保超滤净水机并联组件常期稳定产水。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述，但是应理解，它们仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。图1是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的组成结构示意图。如图1 所示，所述全自动可持续供水的直饮水设备包含由活性炭过滤器2、超滤净水机并联组件 3两种不同水处理工艺装置组成的净化装置1，市政供水进入该净化装置1 ；所述活性炭过 滤器2与超滤净水机并联组件3通过管道消毒截流电磁阀9连接；还设置有与超滤净水机 并联组件3连接的加药杀菌装置4，与加药杀菌装置4连接的系统控制装置5，通过管道消 毒泄流电磁阀6与超滤净水机并联组件3连接的管道消毒排泄口 11，通过管道消毒截流电 磁阀8与超滤净水机并联组件3连接的出水龙头组件7。图2是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的工作流程示意图。如图2 所示，所述净化装置包括连接市政供水的颗粒活性炭过滤器2 ；超滤净水机并联组件设置 在颗粒活性炭过滤器2的出水端；管道消毒截流电磁阀9设置在活性炭过滤器2的产水口
2.1与超滤净水机并联组件的进水口 3. 2之间；所述超滤净水机并联组件包括连接管道消 毒截流电磁阀9的进水口 3. 2 ；净化产水口 3. 12 ；连接排污管路的排污口 3. 10 ；并联布置的 反冲洗超滤净水机3. 5、产水超滤净水机3. 6、产水超滤净水机3. 7 ；所述反冲洗超滤净水机
3.5与进水口 3. 2之间设置进水电磁阀3. 4 ；所述产水超滤净水机3. 6与进水口 3. 2之间设 置进水电磁阀3. 3 ；所述产水超滤净水机3. 7与进水口 3. 2之间设置进水电磁阀3. 1 ；所述 反冲洗超滤净水机3. 5与排污口 3. 10之间设置排污电磁阀3. 8 ；所述产水超滤净水机3. 6 与排污口 3. 10之间设置排污电磁阀3. 9 ；所述产水超滤净水机3. 7与排污口 3. 10之间设 置排污电磁阀3. 11;所述加药杀菌装置包括固定在安装结构最高面的消毒液稀释器4. 2、消毒液储 存器4. 5 ；固定在安装结构低层面的定量加药泵4. 4、循环增压泵4. 7 ；连接净化产水口
3.12的消毒液稀释进水电磁阀4. 1 ；所述消毒液稀释器4. 2的最高处设置常闭浮子开关 4.3 ；所述消毒液储存器4. 5的最低处设置有出水口 4.6 ；所述循环增压泵4.7的出水口与 超滤净水机并联组件的进水口 3. 2用管路连接；所述加药泵4. 4的进水口与消毒液储存器 的出水口 4. 6使用管件连接；所述系统控制装置包括密封电气箱体5. 1 ；所述密封电气箱体5. 1的内部设置有 成套控制元件5. 2 ；所述成套控制元件5. 2通过电缆组件与净化装置、加药杀菌装置、管道 消毒泄流电磁阀6、管道消毒截流电磁阀8 (包括出水龙头组件7)、管道消毒截流电磁阀9 有机连接，可以实现所有过程的有序运行及持续出水。图3是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的加药杀菌装置中使用的 消毒液稀释器的结构示意图。如图3所示，所述消毒液稀释器包括进水口 4. 2a、接药口
4.2b、出水口 4. 2c，其最高处设置常闭浮子开关4.3 ；所述消毒液稀释进水电磁阀的出水口 与进水口 4.加使用管件连接；所述循环增压泵的进水口与所述出水口 4. 2c使用管件连接； 所述加药泵的出水口与消毒液储存器接药口 4. 2b使用管件连接。图4是本实用新型的全自动可持续供水的直饮水设备的结构主视图。如图4所示， 所述全自动可持续供水的直饮水设备中的所有部件都固定在安装结构10上。在本实用新 型中，所述系统控制装置5通过电缆组件与净化装置1、加药杀菌装置4、管道消毒泄流电磁 阀6、管道消毒截流电磁阀8、管道消毒截流电磁阀9有机连接，可以实现所有过程的有序运 行及持续出水。[0036]直饮水设备产水市政供水经活性炭过滤器2处理后流过常开管道消毒截流电磁 阀9进入超滤净水机并联组件3 ；然后，净化水分别通过进水电磁阀3. 1，进水电磁阀3.3进 入产水超滤净水机3. 7和产水超滤净水机3. 6，有静压力头的活性炭过滤产水经超滤膜的 物理筛分变为超滤水汇总至超滤净水机并联组件3的净化产水口 3. 12 ；净化水再经净化产 水口 3. 12、管道消毒截流电磁阀8流向出水龙头组件7。为确保产水的卫生安全，直饮水设备需要定期消毒，其加药消毒过程也由系统控 制装置5实现自动控制，具体如下1)加药阶段系统控制装置5通电启动定量加药泵4. 4，使储存在消毒液储存器4. 5中的药液经 定量加药泵4. 4抽吸由出水口 4. 2c注入消毒液稀释器4. 2 ；药液的投放量根据可编辑通电 时间来确定；2)药液稀释阶段系统控制装置5通电启动打开消毒液稀释进水电磁阀4. 1，市政供水经过活性炭 过滤器+超滤两重过滤后的产水经过消毒液稀释进水电磁阀4. 1注入消毒液稀释器4. 2 ； 净化产水的投放量根据电磁阀的可编辑通电时间和设置在稀释器顶部的常闭浮子开关4. 3 来确定；当稀释器的液面上升至额定位置后常闭浮子开关4. 3断开，使消毒液稀释进水电 磁阀4. 1断电关闭，停止投放稀释净化水；系统控制装置5继续运行余下设定通电时间后进 入下一程序；3)消毒液循环冲洗阶段消毒液配制完成后，系统控制装置5通电使管道消毒截流电磁阀8、管道消毒截流 电磁阀9关闭；确保消毒液无法进入活性炭过滤器和无法对外供应直饮水；然后，系统控制装置5通电启动循环增压泵4. 7，消毒液经增压后经进水口 3. 2进 入超滤净水机并联组件3 ；系统控制装置5通过有序通、断电使进水电磁阀3. 1、进水电磁阀 3. 3、进水电磁阀3. 4、排污电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 9、排污电磁阀3. 11以及管道消毒泄流 电磁阀6能够有序的进行打开、关闭动作，充分排净超滤净水机并联组件3和直饮水输送管 道的存水，使直饮水设备内部管道充满消毒液；4)保压杀菌阶段系统控制装置5持续启动循环增压泵4. 7，使得消毒液在管道内部处于保压状态， 保压杀菌周期为可编辑的；5)自行冲洗阶段保压灭菌完成后，系统控制装置5断电，使管道消毒截流电磁阀9恢复打开状态； 通过系统控制装置5有序通、断电使进水电磁阀3. 1、进水电磁阀3. 3、进水电磁阀3. 4、排污 电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 9、排污电磁阀3. 11以及管道消毒泄流电磁阀6能够有序的进行 打开、关闭，使市政供水经过活性炭过滤器2后对直饮水设备的管道进行冲洗，将管道内的 消毒液冲洗干净；最后，系统控制装置5断电使得管道消毒截流电磁阀8打开，恢复出水龙 头组件7的直饮水供应。直饮水净化设备的自动排污市政供水经活性炭过滤器2处理后流过常开管道截 流电磁阀9进入超滤净水机并联组件3，系统控制装置5通过有序通、断电使进水电磁阀 3. 1、进水电磁阀3. 3、进水电磁阀3. 4、排污电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 9、排污电磁阀3. 11
7可以实现超滤净水机并联组件3的自动排污。具体如下反冲洗超滤净水机3. 5处于反冲洗阶段时，进水电磁阀3. 1、进水电磁阀3. 3、排污 电磁阀3. 8处于开通状态，进水电磁阀3. 4、排污电磁阀3. 9、排污电磁阀3. 11处于关闭状 态，此时产水超滤净水机3. 6和产水超滤净水机3. 7处于供水工作状态，两者过滤产水联合 对反冲洗超滤净水机3. 5进行反冲洗。反冲洗超滤净水机3. 5处于顺冲洗+反冲洗阶段时，进水电磁阀3. 1、进水电磁阀 3. 3、进水电磁阀3. 4、排污电磁阀3. 8处于开通状态，排污电磁阀3. 9、排污电磁阀3. 11处 于关闭状态，此时产水超滤净水机3. 6和产水超滤净水机3. 7处于供水工作状态，两者过滤 产水+市政供水联合对反冲洗超滤净水机3. 5进行反冲洗+顺冲洗。产水超滤净水机3. 6处于反冲洗阶段时，进水电磁阀3. 1、进水电磁阀3. 4、排污电 磁阀3. 9处于开通状态，进水电磁阀3. 3、排污电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 11处于关闭状态， 此时反冲洗超滤净水机3. 5和产水超滤净水机3. 7处于供水工作状态，两者过滤产水联合 对产水超滤净水机3. 6进行反冲洗。产水超滤净水机3. 6处于顺冲洗+反冲洗阶段时，进水电磁阀3. 1、进水电磁阀 3. 3、进水电磁阀3. 4、排污电磁阀3. 9处于开通状态，排污电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 11处 于关闭状态，此时反冲洗超滤净水机3. 5和产水超滤净水机3. 7处于供水工作状态，两者过 滤产水+市政供水联合对反冲洗超滤净水机3. 5进行反冲洗+顺冲洗。产水超滤净水机3. 7处于反冲洗阶段时，进水电磁阀3. 3、进水电磁阀3. 4、排污电 磁阀3. 11处于开通状态，进水电磁阀3. 1、排污电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 9处于关闭状态， 此时反冲洗超滤净水机3. 5和产水超滤净水机3. 6处于供水工作状态，两者过滤产水联合 对产水超滤净水机3. 7进行反冲洗。产水超滤净水机3. 7处于顺冲洗+反冲洗阶段时，进水电磁阀3. 1、进水电磁阀 3. 3、进水电磁阀3. 4、排污电磁阀3. 11处于开通状态，排污电磁阀3. 8、排污电磁阀3. 9处 于关闭状态，此时反冲洗超滤净水机3. 5和产水超滤净水机3. 6处于供水工作状态，两者过 滤产水+市政供水联合对产水超滤净水机3. 7进行反冲洗+顺冲洗。本实用新型的主要优点在于本实用新型采用颗粒活性炭+超滤两种水处理工艺有机结合的工艺路线，能够利 用活性炭吸附小分子量有机物的特点，发挥超滤物理筛分细菌、病毒、胶体以及大分子量有 机物的优势，确保出水符合国家直接饮用净水相关标准要求，实现产水安全卫生、口感良 好。同时，本实用新型既能使设备实现自动控制、实现对自身管道进行杀菌消毒，且能耗低， 水资源的利用率高，大大较低了运营成本，符合低碳生活趋势，为直饮水净化技术的大规模 开发推广应用提供保障。虽然为了清楚和理解的目的，已对本实用新型进行了详细的描述，但是在阅读了 本申请说明书之后，本领域技术人员将会明白，在不偏离本实用新型的精神和实质的前提 下，可以对本实用新型进行各种修改和改变，这些修改和改变均落入所附权利要求书及其 等价内容所包括的范围之内。
权利要求1.一种全自动可持续供水的直饮水设备，包含由活性炭过滤器O)、超滤净水机并联 组件( 两种不同水处理工艺装置组成的净化装置(1)，所述活性炭过滤器( 与超滤净水 机并联组件C3)通过管道消毒截流电磁阀(9)连接，其特征在于，还设置有与超滤净水机并 联组件⑶连接的加药杀菌装置G)，与加药杀菌装置⑷连接的系统控制装置(5)，通过 管道消毒泄流电磁阀(6)与超滤净水机并联组件C3)连接的管道消毒排泄口(11)，通过管 道消毒截流电磁阀( 与超滤净水机并联组件C3)连接的出水龙头组件(7)，其中上述所有 部件都固定在安装结构(10)上。
2.如权利要求1所述的全自动可持续供水的直饮水设备，其特征在于，所述净化装置 (1)包括连接市政供水的活性炭过滤器O)，设置在活性炭过滤器O)出水端的超滤净水 机并联组件(3)；设置在活性炭过滤器O)的产水口(2. 1)与超滤净水机并联组件(3)的 进水口(3. 之间的管道消毒截流电磁阀(9)；其中，所述超滤净水机并联组件C3)包括 连接管道消毒截流电磁阀(9)的进水口(3. 2)，净化产水口(3. 12)，连接排污管路的排污 口(3. 10)，并联布置的反冲洗超滤净水机(3. 5)、产水超滤净水机(3. 6)、产水超滤净水机 (3. 7)，设置在反冲洗超滤净水机(3.5)与进水口(3.2)之间的进水电磁阀(3. 4)，设置在 产水超滤净水机(3.6)与进水口(3. 之间的进水电磁阀(3. 3)，设置在产水超滤净水机 (3.7)与进水口(3.2)之间的进水电磁阀(3. 1)，设置在反冲洗超滤净水机(3.5)与排污 口(3. 10)之间的排污电磁阀(3. 8)，设置在产水超滤净水机(3.6)与排污口(3. 10)之间 的排污电磁阀(3. 9)，设置在产水超滤净水机(3.7)与排污口(3. 10)之间的排污电磁阀 (3. 11)。
3.如权利要求1所述的全自动可持续供水的直饮水设备，其特征在于，所述加药杀 菌装置(4)包括固定在安装结构(10)最高面上的消毒液稀释器(4. 2)、消毒液储存器 (4. 5)，固定在安装结构(10)低层面上的定量加药泵(4. 4)、循环增压泵(4. 7)，与净化产水 口(3. 12)连接的消毒液稀释进水电磁阀(4. 1)，设置在消毒液稀释器(4. 最高处的常闭 浮子开关3)，其中，所述消毒液稀释器(4. 包括进水口(4.加)、接药口(4. 2b)、出水 口(4. 2c)，所述消毒液稀释进水电磁阀(4. 1)的出水口与进水通过管件连接，所述 消毒液储存器(4. 5)最低处设置有出水口(4. 6)，所述循环增压泵(4. 7)的进水口与所述出 水口通过管件连接，所述循环增压泵(4.7)的出水口与超滤净水机并联组件(3)的 进水口(3.2)通过管路连接，所述定量加药泵(4.4)的进水口与消毒液储存器(4.5)的出 水口(4.6)通过管件连接，所述定量加药泵(4.4)的出水口与消毒液储存器(4. 的接药 口 (4. 2b)通过管件连接。
4.如权利要求1所述的全自动可持续供水的直饮水设备，其特征在于，所述系统控制 装置( 包括密封电气箱体(5. 1)，所述密封电气箱体(5. 1)的内部设置有成套控制元件 (5. 2)，所述成套控制元件(5. 2)通过电缆组件与净化装置(1)、加药杀菌装置G)、管道消 毒泄流电磁阀(6)、管道消毒截流电磁阀(8)、管道消毒截流电磁阀(9)连接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的全自动可持续供水的直饮水设备，其特征在于，所 述超滤净水机并联组件( 包含聚氯乙烯合金超滤膜。
6.一种公共直饮水设备，它包括权利要求1-5中任一项所述的全自动可持续供水的直 饮水设备。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动可持续供水的直饮水设备，包含由活性炭过滤器(2)、超滤净水机并联组件(3)两种不同水处理工艺装置组成的净化装置(1)，所述活性炭过滤器(2)与超滤净水机并联组件(3)通过管道消毒截流电磁阀(9)连接，其特征在于，还设置有与超滤净水机并联组件(3)连接的加药杀菌装置(4)，与加药杀菌装置(4)连接的系统控制装置(5)，通过管道消毒泄流电磁阀(6)与超滤净水机并联组件(3)连接的管道消毒排泄口(11)，通过管道消毒截流电磁阀(8)与超滤净水机并联组件(3)连接的出水龙头组件(7)，其中上述所有部件都固定在安装结构(10)上。
文档编号C02F9/04GK201864635SQ20102059864
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者吴波, 李昌湖, 陈清, 陈漫, 陈良刚 申请人:苏州立升净水科技有限公司