专利名称：回转式污泥热干化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥干化装置，尤其涉及一种能够加速污泥脱水的回转式热
干化装置。
背景技术：
污泥是污水处理后的主要副产品之一，约占污水处理量的0. 3% -0. 5% (体积) 或-2% (质量)，随着工农业生产的发展和各地污水处理厂的不断兴建，我国的工业和 生活污水处理量正在迅速增加，势必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量 的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物、寄生虫卵和 重金属等成分。如果不加处理而任意排放会对环境造成二次污染，而且这种污染的再治理 难度是相当大的。如何将产量巨大、成分复杂的污泥无害化、资源化，已成为全世界环境领 域瞩目的课题之一。目前对于污泥的干化，几乎所有的污泥干化设备都是采用机械压力脱水后，再采 用热干化设备进行热干化，在热干化设备中又可以分为两类，一类是采用直接热源进行干 化，这种干化工艺热效率高、速度快，其缺点是能耗大、费用高；另一种是利用余热对机械脱 水的污泥进行干化，这种干化工艺是将尾热或者尾气直接通入干燥设备，热源属于余热利 用，能够节约能源，但是由于污泥在干化过程中需要不停的搅动以使其受热均勻，所以此类 干化工艺在动力消耗方面较大，而且与污泥的接触面积较小，余热利用率较低、且能耗高， 不利于能源利用效率的提高。再就是污泥经过普通的机械脱水后含水率在80%左右，这种污泥还有很大的粘 性，在进一步处理和运输方面都存在难度大、能耗高和费用高的问题。通过进一步脱水后， 污泥的含水率将进一步降低，虽然污泥不再具有粘附性，但如果将污泥燃烧，其热值仍然为 负，也就是说污泥本身产生的热量不能将本身所含的水份蒸干，需要投加其他助燃材料或 热源。另一方面目前的电厂、燃煤锅炉或炉窑都能产生大量的尾气和余热，这些废热白白排 放到大气中，造成了较大的能源浪费，不能积极地响应国家号召的节能减排和可持续发展。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能源利用率高，干化效果明显的回转 式污泥热干化装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是回转式污泥热干化装置，包括设 有污泥进口和污泥出口的回转滚筒，所述回转滚筒内壁上沿所述回转滚筒轴向设有污泥提 升隔板，所述回转滚筒内还安装有污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括沿所述回转滚筒 轴向固定设置的筒状导热外壳，所述筒状导热外壳的一端设有热烟气入口，所述筒状导热 外壳的另一端设有热烟气出口。作为优选的技术方案，所述污泥提升隔板具有朝向旋转方向的弯折部。作为对上述技术方案的改进，所述筒状导热外壳的横截面呈尖端向上的三角形。[0009]作为对上述技术方案的改进，所述筒状导热外壳的底部设有绝热层。作为对上述技术方案的改进，所述筒状导热外壳的上表面设有散热翅。 作为对上述技术方案的改进，所述散热翅呈“之”字形。作为对上述技术方案的改进，所述筒状导热外壳内沿轴向平行设有吸热板。作为对上述技术方案的改进，所述筒状导热外壳的横截面呈尖端向上的等腰三角 形。作为对上述技术方案的改进，对应于所述筒状导热外壳的顶部固定设有接料漏 斗。由于采用了上述技术方案，回转式污泥热干化装置，包括设有污泥进口和污泥出 口的回转滚筒，所述回转滚筒内壁上沿所述回转滚筒轴向设有污泥提升隔板，所述回转滚 筒内还安装有污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括沿所述回转滚筒轴向固定设置的筒状 导热外壳，所述筒状导热外壳的一端设有热烟气入口，所述筒状导热外壳的另一端设有热 烟气出口 ；本实用新型的有益效果是利用污泥提升隔板通过回转滚筒将污泥提升后，靠 污泥的自身重力落入污泥烘干装置中，同时将含有可利用价值废热的热烟气通过污泥烘干 装置，使污泥烘干装置充分捕捉热烟气中的废热，利用废热将污泥颗粒中的水份蒸发，使污 泥颗粒得到干化；在污泥颗粒干化过程中采用炉窑余热，符合国家节能减排的环保要求，达 到了以废治废的目的，避免了污泥干化对环境的二次污染。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖面图；图3是本实用新型实施例散热翅在筒状导热外壳上的分布图；图4是本实用新型实施例筒状导热外壳上安装的加长散热翅的结构示意图；图中1-回转滚筒；11-污泥进口 ；2-污泥提升隔板；3-筒状导热外壳；31-热烟 气入口 ；32-热烟气出口 ；4-吸热板；5-散热翅；6-接料漏斗。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。如图1、图2和图3共同所示，回转式污泥热干化装置，包括设有污泥进口 11和污 泥出口的回转滚筒1，所述回转滚筒1内壁上沿所述回转滚筒1轴向设有污泥提升隔板2， 污泥提升隔板2设置有多个，且在所述回转滚筒1的内壁上均勻设置，所述污泥提升隔板2 还具有朝向旋转方向的弯折部，可以防止污泥在提升过程中散落下来，提高污泥的提升率； 污泥通过污泥颗粒成形设备后形成污泥颗粒，污泥颗粒通过污泥进口 11进入到回转滚筒1 内后，在外部动力的作用下，随着回转滚筒1在污泥提升隔板2中被旋转提升到顶部，在重 力作用下，污泥颗粒会从污泥提升隔板2中掉落下来。[0023]本实施例的所述回转滚筒1内还安装有污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括沿 所述回转滚筒1轴向固定设置的筒状导热外壳3，所述筒状导热外壳3的一端设有热烟气入 口 31，所述筒状导热外壳3的另一端设有热烟气出口 32，本实施例的污泥烘干装置可以充 分利用电厂、燃煤锅炉或炉窑等场所释放出来的热烟气，防止这些热烟气对环境造成热污
^fe ο本实施例所述筒状导热外壳3的横截面呈尖端向上的三角形，且呈等腰三角形 状，所述筒状导热外壳3内沿轴向平行设有吸热板4，使用时，使外部的含有可利用价值废 热的热烟气在筒状导热外壳3内通过，吸热板4就能够捕捉热烟气携带的废热，吸热板4的 安装排列方式应当与热烟气流动方向平行，从而尽量降低吸热板4对热源的阻力；所述筒 状导热外壳3的两个等腰壁外表面上设有散热翅5，如图3所示，所述散热翅5呈“之”字形 设置，延长了污泥颗粒的路径，加长了污泥颗粒与散热翅5的接触时间，有利于污泥颗粒中 水份的彻底蒸发；其中所述筒状导热外壳3安装散热翅5的两个侧壁为导热材料制成的，具 有良好的热传递功能，能够快速地将吸热板4捕捉到的热量传输到散热翅5中，而筒状导热 外壳3的底部设有绝热层，或直接使用绝热材料结构制成，有助于减少热量的散发，且筒状 导热外壳3的底部不需要安装散热翅5，因为筒状导热外壳3底部不与污泥颗粒接触，不需 要太多的热量，利用绝热材料制作有助于加强散热翅5对热量的充分利用。本实施例对应于所述筒状导热外壳3顶部设有用于盛接污泥的接料漏斗6，当污 泥颗粒从污泥提升隔板2中掉落出来后会落入接料漏斗6中，并通过接料漏斗6底部的开 口滚落到筒状导热外壳3外壁上的散热翅5上，然后沿着散热翅5滚落下来，直到散热翅5 的终点，随后又掉入回转滚筒1内，污泥颗粒与散热翅5的接触过程中，利用散热翅5的热 量将污泥颗粒中的水份蒸发，以达到脱水的目的。如图3中的虚线代表污泥颗粒的行进路径，污泥颗粒从a点开始运动，经过b点、 c点到达d点，be段距离小于cd段距离，实现污泥颗粒的逐步向前推进，如图4所示，可以 根据要求调节散热翅5的长度，或改变回转滚筒1的转速，用以控制和调节污泥出口处污泥 颗粒的含水率，达到调节污泥颗粒干化程度的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.回转式污泥热干化装置，包括设有污泥进口和污泥出口的回转滚筒，其特征在于 所述回转滚筒内壁上沿所述回转滚筒轴向设有污泥提升隔板，所述回转滚筒内还安装有污 泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括沿所述回转滚筒轴向固定设置的筒状导热外壳，所述 筒状导热外壳的一端设有热烟气入口，所述筒状导热外壳的另一端设有热烟气出口。
2.如权利要求1所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述污泥提升隔板具有 朝向旋转方向的弯折部。
3.如权利要求1所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述筒状导热外壳的横 截面呈尖端向上的三角形。
4.如权利要求3所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述筒状导热外壳的底 部设有绝热层。
5.如权利要求3所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述筒状导热外壳的上 表面设有散热翅。
6.如权利要求5所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述散热翅呈“之”字形。
7.如权利要求3所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述筒状导热外壳内沿 轴向平行设有吸热板。
8.如权利要求3至7任一权利要求所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于所述 筒状导热外壳的横截面呈尖端向上的等腰三角形。
9.如权利要求8所述的回转式污泥热干化装置，其特征在于对应于所述筒状导热外 壳的顶部固定设有接料漏斗。
专利摘要本实用新型公开了一种回转式污泥热干化装置，包括设有污泥进口和污泥出口的回转滚筒，所述回转滚筒内壁上设有污泥提升隔板，所述回转滚筒内还安装有污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括沿所述回转滚筒轴向固定设置的筒状导热外壳，所述筒状导热外壳的一端设有热烟气入口，所述筒状导热外壳的另一端设有热烟气出口；本实用新型利用污泥提升隔板将污泥提升后，靠污泥的自身重力落入污泥烘干装置中，同时将含有废热的热烟气通过污泥烘干装置，使其充分捕捉热烟气中的废热，利用废热将污泥颗粒中的水份蒸发，使污泥颗粒干化；在污泥颗粒干化过程中采用炉窑余热，符合国家节能减排的环保要求，达到了以废治废的目的，避免了对环境的二次污染。
文档编号C02F11/12GK201915017SQ20102061775
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者于波涛, 王德科, 王明杰 申请人:于波涛