专利名称：出料管c形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种出料管C形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，属于有 机物质经厌氧处理产生沼气的设备。
背景技术：
目前我国重点推广的户用沼气池池型主要有常规水压型沼气池、旋流布料沼气 池、曲流布料沼气池、强回流沼气池等，其中以常规水压型沼气池应用最广。以上均为侧置 式进料间和水压间，结构较复杂，施工不方便，占地面积大，成本较高。且由于进料口和水压 间与主池沉降不均，容易在进出料管与主池连接处折断，造成沼气池报废。常规水压型沼气池属于“静态池”，由于该池型采用静态发酵工艺，导致发酵间存 在“微生物贫乏区”、“发酵盲区”和“料液短路”，池内原料分层严重，带来清渣出料困难、产 气率低和管理不便等技术问题。池内浮渣极易结壳，阻碍沼气进入气室，降低原料利用率。 使用秸秆原料时需要铡碎或粉碎。人们为了简化沼气池的结构，设计了出料管式沼气池，该池型将活动盖改为钢丝 网水泥进、出料吊管，使其有一管三用的功能(代替进料管、出料管和活动盖)，简化了结 构，降低了建池成本，由于整体沉降均勻，结构性能大大提高。但是，新鲜的原料和发酵后的 旧料液混在一起，原料的利用率有所下降，使用秸秆原料时需要铡碎或粉碎，且出料困难， 具有“静态池”的所有缺点。现行水压式沼气池规定最大投料量为90%，这样做的目的在于为沼气贮存预留空 间。这一做法不仅降低了池容利用率，降低了池容产气率，导致沼气池液面结壳成为必然， 同时也带来了巨大的安全隐患。沼气池启动时，由于储气间存有大量空气，新产生的沼气与 空气混合，稍有不慎极易导致沼气池爆炸；大出料时由于负压导致空气进入沼气池，同样也 会发生类似事件。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，设计一种使用秸秆原料方便、发 酵间料液面不结壳、料液不短路、消除发酵盲区、无须大出料、消除安全隐患的自动循环沼 气池。本实用新型公开了一种沼气池，该沼气池是在出料管式沼气池的基础上进行改进 而成的。本实用新型的结构包括C形布料墙、发酵间池墙、进料管、水压酸化间池墙、厕所下 水管、回流管、中心隔墙、多功能活动盖、导气管、连通孔、边隔墙、第一水压酸化间、进料间、 第二水压酸化间、沼液导流间、溢流口、出料管、发酵间，其特征在于发酵间的中间部位为圆 筒状，发酵间的两端为球形拱顶，C形布料墙设置于发酵间中间位置，C形布料墙上方设置 有多功能活动盖，多功能活动盖的一侧设置有导气管，多功能活动盖的上方设置有连通孔， 出料管与多功能活动盖相连接，发酵间上方设置有第一水压酸化间、进料间、第二水压酸化 间、沼液导流间，第一水压酸化间的外壁为水压酸化间池墙，水压酸化间池墙中间位置设置有厕所下水管，第一水压酸化间左端与进料间相连接，中心隔墙与进料间相连接，进料间两 侧下端设置有回流管，进料间内设置有进料管，进料管与发酵间上端球形拱顶相连接，进料 间与第二水压酸化间左端相连接，第二水压酸化间右端通过溢流口与沼液导流间相连接， 边隔墙的一端与沼液导流间相连接，边隔墙的另一端与水压酸化间池墙相连接，第一水压 酸化间右端通过溢流口与沼液导流间相连接，进料管位于C形布料墙的背面，出料管位于C 形布料墙的中心，C形布料墙与发酵间池墙构成一个环形通道，第一水压酸化间、第二水压 酸化间可以是其中的一个可以单独运行，也可以第一水压酸化间和第二水压酸化间同时运 行。工作原理发酵间按GB4750-2002圆筒形沼气池设计；进料间在池顶上靠近厕所 的一侧，并与厕所下水管连通，两侧预埋回流管，回流管中心高度与连通孔底部持平；进料 管垂直放置在拱顶上，离开池墙10cm-20Cm，下口在池墙上端以下30cm;C形布料墙在发酵 间中心，背对进料管，开口宽度60cm左右，高度超过池墙10cm-20cm ；多功能活动盖为瓶塞 式，出料管在活动盖中心，浇筑成一整体，下口高度比池墙上端略低，导气管在活动盖上；水 压酸化间设置在拱顶上，被进料间、沼液导流间、隔墙等分成相同的两部分；溢流口为左右 两个，分别与两个酸化间相连，开口底部与拱顶相平，宽度IOcm左右，沼气池运行时溢流口 的高度根据需要调整；自动循环系统采用软管浮球式，设置在进料间内，软管一端与回流管 连接，另一端固定在浮球上，浮球随液面升降带动软管一起升降，起到止回和沼液回流的作 用，完成自动循环过程。本实用新型的有益效果是1.出料管与C形布料墙的完美结合是该实用新型结构上的核心发酵间中进料口 与出料口由C形布料墙隔开，进料口位于C形布料墙的背面，出料口位于C形布料墙的中 心。C形布料墙与发酵间池墙构成一个环形通道，料液进入发酵间后必须沿布料墙的两侧旋 流进入布料墙的中心，这一设计有效地延长了料液流动路程，使新鲜料液与沼气菌种充分 混合，消除了料液短路和发酵盲区，提高了产气率。2.实现100%投料是该实用新型工艺上的重点现行水压式沼气池规定最大投料 量为90%，本实用新型所述沼气池采用100%投料工艺，这样做的好处是(1)沼气可全部 用完；(2)沼气用完后，沼液充满发酵间，即使有浮渣存在，此时也浸泡在沼液中，充分吸水 后不再上浮，消除了结壳的可能；C3)池容利用率提高，最低提高10% ;(4)启动时，由于储 气室没有空气，杜绝了爆炸的可能性。3.具有两个完全独立的水压酸化间及自动循环系统，既可同时运行，也可单独运 行，在酸化间清渣时，保证了沼气池不间断使用。4.循环强度可通过调整溢流口高度任意调节，溢流口高度调到最低时，与常规水 压式沼气池相同。5.将进料间和水压酸化间设计为顶置式，减少了占地，降低了成本，同时也使整体 结构强度大大提高。顶置水压酸化间对储气室起到“水封”作用，保证了储气室的密封性能。6.秸秆杂草类原料不直接进入发酵间，而是在酸化间内水解酸化，解决了秸秆类 原料使用的方便性，同时由于酸化间敞口、深度浅，人工出料容易，发酵间不需要大出料，秸 秆不需要铡得很碎，生活垃圾以及包括尘土可直接进入酸化间，使沼气池真正成了“填不满 的垃圾坑”。[0016]7.自动循环系统结构简单、运行可靠浮球用塑料瓶代替，软管使用旧的车内胎， 零成本。
图1是本发明实施例的侧视面剖视结构示意图；图2是俯视结构示意图；图3是A-A向剖视结构示意图；图4是料液在本发明内的循环路径示意图；图中C形布料墙1、发酵间池墙2、进料管3、水压酸化间池墙4、厕所下水管5、回 流管6、中心隔墙7、多功能活动盖8、导气管9、连通孔10、边隔墙11、第一水压酸化间12、进 料间13、第二水压酸化间14、沼液导流间15、溢流口 16、出料管17、发酵间18。
具体实施方式
参照附图对本实用新型作以下具体的详细说明，如附图所示，本实用新型的结构 包括C形布料墙1、发酵间池墙2、进料管3、水压酸化间池墙4、厕所下水管5、回流管6、中 心隔墙7、多功能活动盖8、导气管9、连通孔10、边隔墙11、第一水压酸化间12、进料间13、 第二水压酸化间14、沼液导流间15、溢流口 16、出料管17、发酵间18，其特征在于发酵间18 的中间部位为圆筒状，发酵间18的两端为球形拱顶，C形布料墙1设置于发酵间18中间位 置，C形布料墙1上方设置有多功能活动盖8，多功能活动盖8的一侧设置有导气管9，多功 能活动盖8的上方设置有连通孔10，出料管17与多功能活动盖8相连接，发酵间18上方 设置有第一水压酸化间12、进料间13、第二水压酸化间14、沼液导流间15，第一水压酸化间 12的外壁为水压酸化间池墙4，水压酸化间池墙4中间位置设置有厕所下水管5，第一水压 酸化间12左端与进料间13相连接，中心隔墙7与进料间13相连接，进料间13两侧下端设 置有回流管6，进料间13内设置有进料管3，进料管3与发酵间18上端球形拱顶相连接，进 料间13与第二水压酸化间14左端相连接，第二水压酸化间14右端通过溢流口 16与沼液 导流间15相连接，边隔墙11的一端与沼液导流间15相连接，边隔墙11的另一端与水压酸 化间池墙4相连接，第一水压酸化间12右端通过溢流口 16与沼液导流间15相连接，进料 管3位于C形布料墙1的背面，出料管17位于C形布料墙1的中心，C形布料墙1与发酵 间池墙2构成一个环形通道，第一水压酸化间12、第二水压酸化间14可以是其中的一个可 以单独运行，也可以第一水压酸化间12和第二水压酸化间14同时运行。以八立方沼气池为例进行说明发酵间18按GB4750-2002圆筒形沼气池设计，按 GB4752-2002施工。进料管3采用内径Φ 200水泥管，长80cm，下口在发酵间池墙2上端以 下30cm，离开发酵间池墙10-20cm。发酵间18密封完毕再砌筑C形布料墙1，直径100cm， 开口宽60cm，高度至发酵间池墙2以上20cm，下部50cm高为12cm砖砌，上部为6cm砖砌， 墙面不作处理。水压酸化间池墙4用水泥空心砖砌筑，起到保温隔热作用，高出地面10cm， 防止雨水进入，厕所下水管5同时施工，按GB4752-2002要求密封，进料间13为50 X 50cm2, 12cm砖砌，两侧预埋PVC管作回流管6，PVC管伸出墙壁5cm，便于同软管连接。天窗口上部 蓄水圈浇筑或砖砌，按规定预留三个活动盖销孔，连通孔10为12X 12cm2的方孔，导流间15 为20X60cm2，12cm砖砌，溢流口 16 X 10cm，底部与连通孔10底部等高。隔墙7、11为12cm砖砌。进料间13、导流间15、中心隔墙7、边隔墙11等墙面抹平即可，不必作密封处理。多 功能活动盖8上面Φ 600cm，下面Φ 550cm，厚12cm，中心管17为内径Φ 200cm水泥管，长 80cm。自动循环控制元件制作取两根长30cm左右，直径合适的旧车内胎，分别套在回流管 6上，另一端分别固定在密闭的塑料瓶上即可。各口盖板按GB4750-2002、GB4752-2002设 计制作，沼气池按规定验收合格后即可投料运行。 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.出料管C形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，包括C形布料墙(1)、发酵间池 墙O)、进料管(3)、水压酸化间池墙G)、厕所下水管(5)、回流管(6)、中心隔墙(7)、多功 能活动盖(8)、导气管(9)、连通孔(10)、边隔墙(11)、第一水压酸化间(12)、进料间(13)、 第二水压酸化间(14)、沼液导流间(15)、溢流口(16)、出料管(17)、发酵间(18)，其特征在 于发酵间(18)的中间部位为圆筒状，发酵间(18)的两端为球形拱顶，C形布料墙(1)设置 于发酵间(18)中间位置，C形布料墙(1)上方设置有多功能活动盖(8)，多功能活动盖(8) 的一侧设置有导气管(9)，多功能活动盖(8)的上方设置有连通孔(10)，出料管(17)与多 功能活动盖(8)相连接，发酵间(18)上方设置有第一水压酸化间(12)、进料间(13)、第二 水压酸化间(14)、沼液导流间(15)，第一水压酸化间(12)的外壁为水压酸化间池墙G)， 水压酸化间池墙⑷中间位置设置有厕所下水管(5)，第一水压酸化间(12)左端与进料间 (13)相连接，中心隔墙(7)与进料间(13)相连接，进料间(13)两侧下端设置有回流管(6)， 进料间(1 内设置有进料管(3)，进料管C3)与发酵间(18)上端球形拱顶相连接，进料间(13)与第二水压酸化间(14)左端相连接，第二水压酸化间(14)右端通过溢流口(16)与沼 液导流间(15)相连接，边隔墙(11)的一端与沼液导流间(15)相连接，边隔墙(11)的另一 端与水压酸化间池墙(4)相连接，第一水压酸化间(1 右端通过溢流口(16)与沼液导流 间(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的出料管C形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，其特征 在于进料管(3)位于C形布料墙(1)的背面，出料管(17)位于C形布料墙(1)的中心，C 形布料墙(1)与发酵间池墙( 构成一个环形通道，第一水压酸化间(12)、第二水压酸化 间(14)可以是其中的一个可以单独运行，也可以第一水压酸化间(1 和第二水压酸化间(14)同时运行。
专利摘要本实用新型涉及出料管C形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，C形布料墙设置于发酵间中间位置，C形布料墙上方设置有多功能活动盖，多功能活动盖的一侧设置有导气管，多功能活动盖的上方设置有连通孔，出料管与多功能活动盖相连接，水压酸化间池墙中间位置设置有厕所下水管，第一水压酸化间左端与进料间相连接，中心隔墙与进料间相连接，进料间两侧下端设置有回流管，进料间内设置有进料管，进料管与发酵间上端球形拱顶相连接，进料间与第二水压酸化间左端相连接，第二水压酸化间右端通过溢流口与沼液导流间相连接。第一水压酸化间右端通过溢流口与沼液导流间相连接。本实用新型的有益效果是，提高了产气率，实现100％投料，保证了沼气池不间断使用。
文档编号C02F11/04GK201883009SQ201020650988
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者马翠忠 申请人:马翠忠