专利名称：微电解水发生器及其制备方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明，涉及一种微电解水发生器及其制备方法和系统。属于水处理领域。
背景技术：
近年来，世界范围的环境污染，及饮水对人体健康所带来的影响，通过各种媒体宣传及人们的切身体验，已经逐渐被人们所认识，饮水的质量已经成为一种社会问题而日益受到关注。新技术、新材料以及各式各样的净水机、净水器正逐步走进千家万户，经济而有效的水处理设备成为人们共同追求的目标，人们希望饮用一种去毒除害、保留有益、恢复水的自然品质的健康的饮用水。在这样的背景下，人们迫切需要一种去除水中氯气、重金属、 抑制细菌及藻类繁殖的高效负电位水发生器被。水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的水质进行净化处理，以达到国家规定的生活水质标准。由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。1974年荷兰Rook和美国Belier首次发现预氯化和氯消毒过的水中存在三卤甲烷(THMS)、氯仿等消毒副产物(DBPS)，而且具有致癌、致突变作用。80年代中期，人们又发现另一类卤乙酸(HAAS)，致癌风险更大，例如氯仿、二氯乙酸(DCH)和三氯乙酸(TCA)的致癌风险分别是三氯甲烷的50倍和100倍。迄今，随着科技的进步，人们已在水源中检测出 2221种有机污染物，而在自来水中发现65种，其中致癌物20种，致突变物56种。但是为确保自来水符合安全卫生要求，避免发生水媒传染病，自来水在净水处理过程中又必须要添加含氯元素的消毒剂以消灭活水中的致病微生物。由于氯气性价比较高，因此在国内水处理行业中广泛采用氯气消毒。为了消除水中的余氯，目前多使用活性炭来吸附氯气，但是活性炭需要经常更换， 这导致对余氯处理的成本大大增加。因此有必要开发一种既能够去除水中的余氯，又节能环保且安装后不需要更换的技术方案。经过发明人的长期研究，终于开发出本发明，本发明利用不同金属之间的电极电位差对流经的水进行微电解，从而使水经过处理后变为负电位水，在此过程中，通过电化学 (氧化还原)反应将水中的余氯转变为氯离子，从而可以去除水中的余氯。进一步地，负电位水的硬度小，PH值呈弱碱性，水中的含氧量高，水分子团小，因此负电位水能够破坏细菌的细胞，从而抑制微生物的生长，而且负电位水通过电化学氧化-还原(电子转移)进行水处理工作，它可以清除水中高达99%的铅、铬、汞与其它可溶解金属。根据本发明提供的微电解水发生器的制备方法，将坩埚炉加热到一定温度后加入镍、铜、锡，并加入磷铜，其中，磷铜的重量为炉料重量的0. 29ΓΟ. 4%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的1. 09Γ3. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在25% 27%、TFe在 129Tl6%、CaO在59T6%、MgO在3°/Γ9%，还向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为Yb+Tm+Lu在95% 99%、Ca+Mg在0. 8%1%。所以，本发明不但可以应用于饮用水制水机系统中进行除氯，还可以应用于农业
4污水处理，消除污水中的化肥农药等对人体有害的残留物，也可以应用于家庭用水系统，例如可以在洗浴设备的前端安装本发明，消除水中的致癌氯气。因此本发明具有功能性、科学性、经济性和实用性。能够完美去除水中的余氯、重金属与酸根离子，提高水的活化程度，更有利于人体对水的吸收，保护人体健康，促进人体新陈代谢。本发明的工作机理在于能够高效地活化水分子，赋予水分子内聚高能电荷，籍由小分子团的强渗透力，直接将高能量电荷带入细胞，从而增强细胞的电泳量而达到补充体内能量的目的。活性化水为5-6个水分子结合的分子束，而自来水由于受到二次污染，其分子束通常达到35-36个，呈酸性水。如果人常饮用这种酸性水，体内就会呈酸性，就容易生病。本发明能够活化细胞增强免疫力，并且具有渗透力强、溶解力强、含氧量极高、接近人体细胞水的功效，从而提高代谢功能，具有具疗效功能、具抑菌功能、具保健功能。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种微电解水发生器及其制备方法和系统。根据本发明的一个方面，提供一种微电解水发生器，其特征在于，包括两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒，其中，所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒，所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，其中，所述绝缘体连接件上设置有通孔。优选地，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，所述导体棒上设置有若干轴向弧面凹槽，还设置有若干围绕其轴线的环形弧面凹槽。优选地，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，其中，所述导体棒包括沿径向延伸出的若干第一翅片，所述导体管包括沿径向延伸出的若干第二翅片，所述第一翅片和第二翅片交替且交错分布。优选地，所述导体棒由锌制成，所述导体管由以下任一种铜合金制成铜镍合金，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；锡铜镍合金，其中，锡、铜、镍的重量百分比为 1:6:1 ；加入稀土元素的铜合金。优选地，还包括两端开口的绝缘外壳，所述绝缘体连接件、导体管、以及导体棒设置在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳的开口通过所述通孔与所述导体管的内部连通，所述绝缘外壳由ABS塑料制成，其中，所述导体棒的表观密度为3. 6^3. 9g/cm3，所述导体管的表观密度为 3. 3^3. 8g/cm3。优选地，所述绝缘外壳的两端分别设置有一环形台阶，在所述环形台阶上均勻设置有若干凸齿，所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁之间的空间通过所述凸齿之间的间隙与外界连通。优选地，所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁所形成的空间为封闭真空空间。根据本发明的另一个方面，还提供一种微电解水发生器的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到650至680摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到120(Γ1500 摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到 125(Γ1450摄氏度时，除去炉渣后加入旧料，其中，在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 29ΓΟ. 4%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的1. 09Γ3. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在25% 27%、TFe在12% 16%、CaO在5% 6%、MgO在3% 9%。优选地，还包括如下步骤步骤五向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟，再加入重量为炉料重量的0. 1%的磷铜和重量为炉料重量的1.0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ；步骤六向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为％+Tm+Lu在 95% 99%、Ca+Mg 在 0. 8% 2%。根据本发明的又一个方面，还提供一种微电解水发生器的系统，包括聚丙烯纤维过滤器、颗粒活性炭过滤器、烧结活性炭过滤器、反渗透膜过滤器，其特征在于，在所述聚丙烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器之间连接有一所述微电解水发生器，所述反渗透膜过滤器的净水出口连接有另一所述微电解水发生器。本发明通过不同金属的标准电极电位之间的差异，对流经所述装置的水进行微电解，从而达到除氯、灭菌的作用。并且根据本发明提供的装置不需要电源，不排放酸液，一次安装后不需要更换，是一种节能环保型的水发生器。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显
图1示出根据本发明的第一实施例的，所述微电解水发生器的整体结构示意图； 图2示出根据本发明的第二实施例的，所述微电解水发生器的剖面结构示意图； 图3示出图7中所述导体棒沿A-A线的剖面示意图4示出根据本发明的一个优选例的，所述微电解水发生器中所述绝缘体连接件的结构示意图5示出根据本发明的一个优选例的，所述微电解水发生器中所述环形台阶的结构示意图6示出根据本发明的一个具体实施方式
的，所述微电解水发生器中所述绝缘外壳、 绝缘体连接件、以及导体管之间的位置关系示意图7示出根据本发明的一个优选例的，所述微电解水发生器中所述导体棒的结构示意图。
具体实施例方式图1示出根据本发明的第一实施例的，所述微电解水发生器的整体结构示意图。 具体地，在本实施例中，所述发生器包括两端开口的绝缘外壳1，在所述绝缘外壳1内设置有两个绝缘体连接件41和42、导体管2、以及导体棒3，其中，所述导体管2的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管2内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒3，所述导体棒3的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，其中，所述绝缘体连接件上设置有通孔(例如图4中示出的通孔411)，所述绝缘外壳1的开口通过所述通孔与所述导体管2的内部连通。优选地，所述绝缘外壳1的内壁与所述导体管2的外管壁所形成的空间102为封闭空间。进一步优选地，所述绝缘外壳1的内壁与所述导体管2的外管壁所形成的空间 102为封闭真空空间，这样，在我国北方可以起到对水保暖的作用。优选地，所述绝缘外壳1 由ABS塑料制成，其中，所述导体棒的表观密度为3. 6^3. 9g/cm3，所述导体管的表观密度为 3. 3 3. 8g/cm3。此时，可以从所述导体管引出导线连接与所述装置相连接的水管上以实现接地。在本实施例的一个优选例中，所述导体管2由金属铜制成，所述导体棒3由金属锌制成。在本实施例的另一个优选例中，所述导体管2由金属锌制成，所述导体棒3由金属铜制成。在本实施例的又一个优选例中，所述导体管2由以下任一种铜合金制成铜镍合金， 其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；锡铜镍合金，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1。进一步优选地，所述导体管2由加入稀土元素的铜合金制成。更为具体地，金属铜的标准电极电位为+0.337V，金属锌的标准电极电位为-0. 763V，金属锡的标准电极电位为-0. 136V，金属镍的标准电极电位为-0. 246V，因此， 铜与锌、锡、镍之间都存在着电极电位差。通过将这些元素有机组合成为合金，并且通过流过所述导体管2内的水作为导体，可以使水流经之处产生多元电势差，形成多个微小的原电池，从而增加了水中易结垢离子与金属或合金的电化学反应的进行。当水通过所述导体管2内部时，水中的易结垢物质
离解成阳离子和阴离子，并通过接地系统吸收电子。吸收的电子提供给形成垢的钙、镁等离子，使其形成稳定的物质状态，不再成垢。并且锌在该电化学反应中溶出，起到阻碍方解石的形核。进一步地，在微电解的作用下，水的电位可降到-IOOmV至-150mV，这使得大部分细菌会因难以承受电位的巨大变化而引起的冲击而被抑制。更进一步地，这种微电解反应会消耗水中的氢离子，从而使水的PH值上升，因而可以消除水中的余氯，达到提高水质质量的作用。图7示出根据本发明的一个优选例的，所述微电解水发生器中所述导体棒的结构示意图，图3示出图7中所述导体棒沿A-A线的剖面示意图。具体地，如图7和图3所示， 所述导体棒上设置有若干轴向弧面凹槽36，还设置有若干围绕其轴线的环形弧面凹槽33。 其中，所述轴向弧面凹槽36的槽面360为弧形面，所述环形弧面凹槽33的槽面330也为弧形面。所述导体棒的两端分别延伸出固定杆31以及32，其用于插入到所述绝缘体连接件中连接固定，例如，通过将所述固定杆31插入到如图4所示的固定通孔412中来将所述导体棒安装到所述绝缘体连接件上。更为具体地，所述导体棒可以由一根加工而来，例如可以首先用车床浇铸出圆柱形的棒体，然后再用数控铣床铣出如图7、3示出的形状。这样，在所述导体棒的表面变形成了小突起部34和大突起部35，从而增加了所述导体棒与水流的接触面积，提高发生微电解反应的几率以获得更好的效果。图4示出根据本发明的一个优选例的，所述微电解水发生器中所述绝缘体连接件的结构示意图。具体地，所述绝缘体连接件41包括夹持平台414，其用于和所述绝缘体连接件42的夹持平台共同夹持住所述导体管，其中，所述夹持平台414的边缘为环形凸条413， 所述环形凸条413的内径略大于所述导体管的外径，从而可以与所述导体管紧密接合。其中的固定通孔412用于连接所述导体棒，所述通孔411用于允许水流通过。图5示出根据本发明的一个优选例的，所述微电解水发生器中所述环形台阶的结构示意图。具体地，如图1所示，所述绝缘外壳1包括开口 13和开口 14，图5示出了所述绝缘外壳的开口 13所在一端的部分结构示意图。优选地，所述绝缘外壳1的两端分别设置有一环形台阶，如图5示出的环形台阶11，在所述环形台阶上均勻设置有若干凸齿112，所述绝缘外壳1的内壁与所述导体管的外管壁之间的空间(如图1所示的空间102)通过所述凸齿112之间的间隙与外界连通。所述导体管内的空间(例如图1所示的空间203)同样与外界连通。一方面，在图1中，水流的方向如箭头所示，水流从开口 13流入，先后通过所述绝缘体连接件41的通孔、所述导体管2的内部、所述绝缘体连接件42的通孔、所述开口 14流
出ο另一方面，图6示出根据本发明的一个具体实施方式
的，所述微电解水发生器中所述绝缘外壳、绝缘体连接件、以及导体管之间的位置关系示意图。如图6所示，一小部分水流还可以从所述凸齿之间的间隙流经所述发生器，其流经路线如图6中的箭头所示。这样可以让所述导体管通过所述一小部分水实现接地。图2示出根据本发明的第二实施例的，所述微电解水发生器的剖面结构示意图。 具体地，在本实施例中，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，其中，所述导体棒3包括沿径向延伸出的第一翅片391，所述导体管2包括沿径向延伸出的第二翅片四1，所述第一翅片391和第二翅片291交替且交错分布。这样，所述第一翅片391和第二翅片291相当于多对电极，增强了对流经水流的活化作用。根据本发明的另一个方面，还提供一种微电解水发生器的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到650至680摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到120(Γ1500 摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到 1250^1450摄氏度时，除去炉渣后加入旧料。优选地，在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 29ΓΟ. 4%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的1. 09Γ3. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在259Γ27%、 TFe 在 12% 16%、CaO 在 5% 6%、MgO 在 3% 9%。优选地，还包括如下步骤步骤五向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟，再加入重量为炉料重量的0. 1%的磷铜和重量为炉料重量的1.0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ；步骤六向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为％+Tm+Lu在 95% 99%、Ca+Mg 在 0. 8% 2%。通过实验发现，包含金属铜所制成金属管的所述发生器的阻垢率为22. 1%;包含铜、镍的重量百分比为6:1铜镍合金所制成金属管的所述发生器的阻垢率为35. 7% ；包含锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1锡铜镍合金所制成金属管的所述发生器的阻垢率为 56. 3. 7%ο本领域技术人员，根据本发明提供的制备方法可以被理解为所述导体棒以及导体管合金材料的制备方法。在本实施例的一个优选例中，所述制备方法包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到650摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到1200摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到1250摄氏度时，除去炉渣后加入旧料。优选地， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 2%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的1. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在25%16%、TFe在12% 14%、CaO在5%、 MgO在39Γ9%。优选地，还包括如下步骤步骤五向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟，再加入重量为炉料重量的0. 1%的磷铜和重量为炉料重量的1.0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ；步骤六向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为％+Tm+Lu在 95% 96%、Ca+Mg 在 0. 8% 1%。在本实施例的另一个优选例中，所述制备方法包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到680摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到1500摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到1450摄氏度时，除去炉渣后加入旧料。优选地，在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 4%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的3. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在沈% 27%、TFe在15% 16%、CaO在5% 6%、 MgO在69Γ9%。优选地，还包括如下步骤步骤五向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟，再加入重量为炉料重量的0. 1%的磷铜和重量为炉料重量的1.0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ；步骤六向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为％+Tm+Lu在 98% 99%、Ca+Mg 在 1. 8% 2%。在本实施例的又一个优选例中，所述制备方法包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到668摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到1400摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到1350摄氏度时，除去炉渣后加入旧料。优选地， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 3%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的2. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在26%、TFe在14% 15%、CaO在5% 6%、 MgO在4%飞％。优选地，还包括如下步骤步骤五向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟，再加入重量为炉料重量的0. 1%的磷铜和重量为炉料重量的1.0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ；步骤六向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比在 97% 98%、Ca+Mg 在 1. 5% 1· 8%。在本实施例的又一个优选例中，所述制备方法包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到668摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到1400摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到1350摄氏度时，除去炉渣后加入旧料。优选地，在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 3%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的2. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在^%、IFe在14°/Tl5%、Ca0在5°/T6%、Mg0在 4%飞％。优选地，还包括步骤向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为％+Tm+Lu在979T98%、Ca+Mg在1. 5°/Γ . 8%。这样，便制备了铜镍合
^^ ο根据本发明的又一个方面，还提供一种微电解水发生器的系统，包括聚丙烯纤维过滤器、颗粒活性炭过滤器、烧结活性炭过滤器、反渗透膜过滤器，其特征在于，在所述聚丙烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器之间连接有一所述微电解水发生器，所述反渗透膜过滤器的净水出口连接有另一所述微电解水发生器。其中，位于所述反渗透膜过滤器前端的所述微电解水发生器主要用于去除水中的余氯，其对余氯的去除率可以达到809Γ95%，位于所述反渗透膜过滤器后端的所述微电解水发生器主要用于微电解水产生负电位水，并且通过电化学氧化-还原反应进行水处理工作，以清除水中高达99%的铅、铬、汞与其它可溶解金属，进一步地还能够控制细菌和真菌污垢，抑制水藻的滋生，达到对水质进行深层净化效^ ο本发明可以应用于各种需要的领域，例如，所述发生器可以安装在热水器或者过滤器的上游，让水先通过所述发生器后再流入到热水系统中，从而可以去除余氯，使热水系统的使用寿命大为提高。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
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权利要求
1.一种微电解水发生器，其特征在于，包括两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒，其中，所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒，所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，其中，所述绝缘体连接件上设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，所述导体棒上设置有若干轴向弧面凹槽，还设置有若干围绕其轴线的环形弧面凹槽。
3.根据权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，其中，所述导体棒包括沿径向延伸出的若干第一翅片，所述导体管包括沿径向延伸出的若干第二翅片，所述第一翅片和第二翅片交替且交错分布。
4.根据权利要求2或3所述的发生器，其特征在于，所述导体棒由锌制成，所述导体管由以下任一种铜合金制成铜镍合金，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ； 锡铜镍合金，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ； 加入稀土元素的铜合金。
5.根据权利要求4所述的发生器，其特征在于，还包括两端开口的绝缘外壳，所述绝缘体连接件、导体管、以及导体棒设置在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳的开口通过所述通孔与所述导体管的内部连通，所述绝缘外壳由ABS塑料制成，其中，所述导体棒的表观密度为 3. 6^3. 9g/cm3，所述导体管的表观密度为3. 3^3. 8g/cm3。
6.根据权利要求5所述的发生器，其特征在于，所述绝缘外壳的两端分别设置有一环形台阶，在所述环形台阶上均勻设置有若干凸齿，所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁之间的空间通过所述凸齿之间的间隙与外界连通。
7.根据权利要求5所述的发生器，其特征在于，所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁所形成的空间为封闭真空空间。
8.一种微电解水发生器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一将坩埚炉加热到650至680摄氏度；步骤二 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1 ；步骤三当铜镍液的温度达到120(Γ1500摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；步骤四当铜镍液的温度达到125(Γ1450摄氏度时，除去炉渣后加入旧料，其中，在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0. 29ΓΟ. 4%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的1. 09Γ3. 0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在25% 27%、TFe在 12% 16%、CaO 在 5% 6%、MgO 在 3% 9%。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤步骤五向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟， 再加入重量为炉料重量的0. 1%的磷铜和重量为炉料重量的1. 0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1 ；步骤六向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 95% 99%、Ca+Mg 在 0. 8% 2%。
10. 一种微电解水发生器的系统，包括聚丙烯纤维过滤器、颗粒活性炭过滤器、烧结活性炭过滤器、反渗透膜过滤器，其特征在于，在所述聚丙烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器之间连接有一所述微电解水发生器，所述反渗透膜过滤器的净水出口连接有另一所述微电解水发生器。
全文摘要
本发明提供一种微电解水发生器，包括两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒，其中，所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒，所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件。本发明利用不同金属之间的电极电位差对流经的水进行微电解，从而使水经过处理后变为负电位水，通过电化学(氧化还原)反应将水中的余氯转变为氯离子，从而可以去除水中的余氯。进一步地，负电位水的硬度小，pH值呈弱碱性，水中的含氧量高，水分子团小，因此负电位水能够破坏细菌的细胞，还可以清除水中高达99%的铅、铬、汞与其它可溶解金属。
文档编号C02F1/72GK102161521SQ201110078328
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者易明, 王移平 申请人:厦门安吉尔水精灵饮水设备有限公司