专利名称：一种碱减量工艺废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种在印染碱减量工艺中产生的废水的处理方法。
背景技术：
涤纶织物由于其优良的性能而成为当前使用量最大的合纤织物，其中很大一部分涤纶产品是由于采用碱减量工艺提高了品质而得到消费者的欢迎，碱减量生产是利用较高浓度的烧碱溶液在一定温度下(100 130°C )对涤纶织物进行化学反应，在减量过程中产生的废水不但量较大，而且杂质浓度高，例如以18 %的减量率计算，若一缸织物重380kg， 减量下来的分解物就达到380kgX18% =68. 4kg，并且还残留大量的烧碱，加剧了印染废水排放压力。如果直接排放，减量过程产生的聚酯分解物、低聚物和残碱将极大地增加废水的 COD值和pH值，实际上聚酯分解物和低聚物也是一种工业原料，若能加以回收利用，不但能降低印染过程中废水的排放浓度，有利于环境保护，而且能使资源得到充分利用，具有重要
眉、ο
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的碱减量工艺废水的处理方法，实现液碱的回收利用、降低废水的排放浓度。为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案
一种碱减量工艺废水的处理方法，该方法是将废水中的液碱回收并重新用于碱减量工艺中，其具体过程如下将碱减量工艺的废水收集到底部安装有搅拌器的回料槽中，通过回收泵将回料槽的废水泵入配碱槽，该配碱槽接有可向槽中通入清水的清水管、可向槽中通入液碱的液碱管，该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通，该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较，在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时，控制所述液碱管向所述配碱槽中加入液碱，反之，控制所述清水管向所述配碱槽中加入清水，当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时，将配碱槽中的废水进行过滤，再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。根据本发明的一个优选方面，所述处理方法还包括将储料槽与炼布工序的斜管连通，从而还可将回收的液碱溶液用于炼布工艺中。优选地，在所述回料槽、配碱槽和储料槽中均安装高、低液位检测装置并连接报警指示灯，以随时监控各槽内的水位。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点
与传统的将碱减量工艺废水直接排放的处理方法不同，本发明将废水经过浓度调整成适于碱减量工艺所需的液碱浓度，过滤获得回收的液碱溶液，并将该回收的液碱溶液使用于碱减量工艺中，因此，本发明方法实现了废水的循环利用，减少了废水的排放，节约了液碱的使用，在降低成本的同时，利于环境的保护。
下面结合附图和具体的实施方式，对本发明做进一步详细的说明 图1为碱减量工艺废水的处理方法的工艺流程其中1、回料槽；10、回收泵；2、配碱槽；20、磁力泵；21、精滤器；22、测控柜；23、旁路； 24、清水管；25、液碱管；26、气动角座阀；27、流量计；3、过滤器；31、过滤泵；4、出料阀；5、
储料槽。
具体实施例方式如图1所示，碱减量工艺废水的处理方法所用的装置包括回料槽1、配碱槽2、对配碱槽2内废水中液碱的浓度进行检测的测控柜22、用于向配碱槽2中通入清水的清水管 M、用于向配碱槽2中通入液碱的液碱管25、设置在清水管M和液碱管25管道上的气动角座阀沈，用于控制清水和液碱流量的流量计27、过滤器3以及用于储存回收的液碱溶液的储料槽5。本实施例的处理方法的具体过程如下将碱减量工艺的废水收集到回料槽1中， 在回料槽1的底部安装了搅拌器，确保回料槽内废水的浓度保持均一，
通过回收泵10将回料槽1的废水泵入配碱槽2，该配碱槽2依次通过磁力泵20和精滤器21与测控柜22连通，该测控柜22对配碱槽2内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较后，控制向配碱槽2中加清水或液碱，直至配碱槽2中的液碱浓度与预先设定值一致。然后，将配碱槽2中的液体经过滤器3过滤两次或更多次，再经由过滤泵31 泵入到与碱减量机连通的储料槽5中，还可将储料槽5与其它需要液碱溶液的印染装置例如炼布的斜管连通。为了随时监控各槽内的水位，在回料槽1、配碱槽2和储料槽5中均安装了高、低液位检测装置并连接报警指示灯。在上述过程中，从配碱槽2中输向磁力泵20和经过精滤器21的液体的一部分进入测控柜22，其余部分从旁路23重新回流至配碱槽2中，而进入测控柜22检测的那部分液体在检测后也重新回流至配碱槽2中。测控柜22 —方面能检测配碱槽2内废水通过磁力泵20与精滤器21所得滤液的浓度，并将检测到的值与预先设定值进行比较，另一方面其根据比较的结果控制流量计27以及控制清水管M与液碱管25的气动角座阀门的开闭。若要使配碱槽2中的液碱浓度达到测控柜22的预先设定值，有以下三种方式
(1)滤液中液碱的浓度比预先设定值高，由测控柜22控制打开清水管M的气动角座阀且利用计量计27计量清水，加入配碱槽2中，使得配碱槽2内液碱的浓度与测控柜22所设置的浓度相同；
(2)滤液中碱的浓度比预先设定值低，由测控柜22控制控制打开液碱管25气动角座阀且计量液碱，加入配碱槽2中，使得配碱槽2内液碱的浓度与测控柜22所设置的浓度相同；
(3)滤液中液碱的浓度与预先设定值相同时，无需进行调配。经调配后或无需调配的配碱槽2内的碱液，经过过滤器3的两次过滤后，在过滤泵 31的作用下将滤液送至出料阀4进入储料槽5，同时储料槽5通过导管供碱减量机或其他设备共同使用，实现循环利用。综上，与传统的将碱减量工艺废水直接排放的处理方法不同，本发明将废水经过浓度调整成适于碱减量工艺所需的液碱浓度，过滤获得回收的液碱溶液，并将该回收的液碱溶液使用于碱减量工艺中，因此，本发明方法实现了废水的循环利用，减少了废水的排放，节约了液碱的使用，在降低成本的同时，利于环境的保护。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种碱减量工艺废水的处理方法，其特征在于所述处理方法是将废水中的液碱回收并重新用于碱减量工艺中，其具体过程如下将碱减量工艺的废水收集到底部安装有搅拌器的回料槽中，通过回收泵将回料槽的废水泵入配碱槽，该配碱槽接有可向槽中通入清水的清水管、可向槽中通入液碱的液碱管，该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通，该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较，在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时，控制所述液碱管向所述配碱槽中加入液碱，反之，控制所述清水管向所述配碱槽中加入清水，当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时，将配碱槽中的液体进行过滤，再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。
2.根据权利要求1所述的碱减量工艺废水的处理方法，其特征在于所述处理方法还包括将储料槽与炼布工序的斜管连通，从而能够将回收的液碱溶液用于炼布工艺中。
3.根据权利要求1所述的碱减量工艺废水的处理方法，其特征在于在所述回料槽、配碱槽和储料槽中均安装高、低液位检测装置并连接报警指示灯，以随时监控各槽内的水位。
全文摘要
本发明涉及碱减量工艺废水的处理方法，其将废水收集回料槽中，通过回收泵将废水泵入配碱槽，该配碱槽接有清水管液碱管，该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通，该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较，在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时，控制液碱管向所述配碱槽中加入液碱，反之，控制清水管向所述配碱槽中加入清水，当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时，将配碱槽中的废水进行过滤，再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。本发明方法实现了废水的循环利用，减少了废水的排放，节约了液碱的使用，在降低成本的同时，利于环境的保护。
文档编号C02F103/30GK102225811SQ20111007791
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者任伟荣 申请人:吴江德伊时装面料有限公司