专利名称：稀土行业废水处理的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理的设备，尤其涉及一种稀土行业废水处理的设备。
技术背景冶炼采用萃取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60% 70%，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。氨氮废水的处理历来是污水处理的重点和难点，随氨氮废水的种类、氨氮含量的不同主要有物理化学法、化学法、生物法等多种处理工艺厂方。对于稀土企业含氨氮的废水目前尚无理想的处理工艺。传统的处理工艺能耗大，处理效果不好，占地面积大
实用新型内容
实用新型的目的为了提供一种能耗小，充分利用能源，占地面积小，可以高效处理稀土行业废水的稀土行业废水处理的设备。为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案稀土行业废水处理的设备，其包括回流液贮箱；回流液输送泵；配液罐；二效供液泵；原高位槽；一效供液泵；二效蒸发器；风力引射器；纳滤处理器；纳滤供水泵；烘干热风机；烘干机组；排气 ； 二效液位控制槽；一效加压泵；燃烧炉；蒸发空气加热器；烟气废水加热器；蒸发空气风机；助燃风机；助燃空气加热器；除尘器；一效蒸发器；一效蒸发器配风装置；燃烧炉引风机；烟 ；—效液位控制槽；结晶塔供液泵；雾化风机；冷却水泵； 雾化喷嘴；冷却风机；冷风机组；结晶塔；结晶塔配风装置；旋风分离器；转运泵；中间贮罐；自动离心机；料斗提升机；滚筒烘干机；烘干引风机；烘干分离器；其特征在于回流液贮箱通过回流液输送泵与配液罐相连，配液罐通过二效供液泵与原高位槽相连，原高位槽与二效蒸发器相连，二效蒸发器下方通过一效供液泵与二效液位控制槽相连，二效蒸发器通过纳滤供水泵与纳滤处理器相连，二效蒸发器与风力引射器相连，烘干机组下方与纳滤供水泵以及纳滤处理器相连，烘干机组上方与风力引射器相连，二效蒸发器与一效蒸发器相连，烘干热风机与烘干机组相连，烘干机组与采暖管道以及排气@相连，二效液位控制槽通过一效加压泵与烟气废水加热器相连，烟气废水加热器与蒸发空气加热器以及燃烧炉相连，蒸发空气加热器与蒸发空气风机相连，燃烧炉与助燃空气加热器相连，助燃空气加热器与助燃风机相连，烟气废水加热器与一效蒸发器相连，助燃空气加热器与除尘器相连，除尘器与一效蒸发器相连，一效蒸发器上方与一效蒸发器配风装置相连。一效液位控制槽与一效蒸发器相连，一效蒸发器与燃烧炉引风机以及烟囱相连， 一效液位控制槽通过结晶塔供液泵与结晶塔相连，结晶塔上方有结晶塔配风装置，结晶塔配风装置与冷却风机以及冷风机组相连，雾化风机通过雾化喷嘴与冷风机组相连，雾化喷嘴与冷却水泵相连，冷却水泵与冷风机组相连，结晶塔与旋风分离器相连，结晶塔下方通过
3转运泵与中间贮罐相连，中间贮罐与自动离心机相连，自动离心机与料斗提升机以及回流液贮箱相连，料斗提升机与滚筒烘干机相连，滚筒烘干机与烘干引风机以及烘干分离器相连，滚筒烘干机与烘干机组相连。本实用新型进一步技术方案在于所述连接为管道连接。所述管道为分为液体管道，气体管道，固体管道等，具体至少包含氯化铵溶液管道；一效混合气管道；二效混合气管道；二效蒸汽管道；冷凝水管道；氯化铵回流液管道； 烘干空气管道；冷却空气管道；结晶用空气管道；烟气管道；氯化铵固体管道。本工艺采用废水内外加热法进行氯化铵废水蒸发和浓缩，燃烧烟气通过烟气废水加热器以及蒸发空气加热器分别加热废水(0.4MPa、105摄氏度)和空气(180摄氏度)加热，进入蒸发器(烟气采用外加热，被加热的空气直接进入蒸发器内部与废水充分混合)对废水进行浓缩。浓缩后的氯化铵废水再与经过循环水冷却机组所产生的冷风直接混合进行浓缩废水的冷却，进入结晶塔，进行循环冷却。结晶塔34内降温形成氯化铵的过饱和度逐渐消失，并促使结晶的生成和长大。溶液再回流至氯化铵回流液贮箱，进行重复蒸发浓缩再结晶。采用如上技术方案的稀土行业废水处理的设备，具有如下有益效果由于采用热风，可以高速高效地传递热量，增加传热面积、增强废水在蒸发器内的扰动，从而增加传热效率，整体设备能耗小，充分利用能源，占地面积小，可以高效处理废水。
为了进一步说明本实用新型，
以下结合附图进一步进行说明图1-图10为实用新型结构分解的放大图；图11为工艺流程图。其中1.回流液贮箱；2.回流液输送泵；3.配液罐；4. 二效供液泵；5.原高位槽；6. — 效供液泵；7. 二效蒸发器；8.纳滤处理器；9.风力引射器；10.纳滤供水泵；11.烘干热风机；12.烘干机组；13.排气囱；14. 二效液位控制槽；15. —效加压泵；16.燃烧炉；17.蒸发空气加热器；18.烟气废水加热器；19.蒸发空气风机；20.助燃风机；21.助燃空气加热器；22.除尘器；23. —效蒸发器；24. —效蒸发器配风装置；25.燃烧炉引风机；26.烟囱；27. —效液位控制槽；28.结晶塔供液泵；29.雾化风机；30.冷却水泵；31.雾化喷嘴； 32.冷却风机；33.冷风机组；34.结晶塔；35.结晶塔配风装置；36.旋风分离器；37.转运泵；38.中间贮罐；39.自动离心机；40.料斗提升机；41.滚筒烘干机；42.烘干引风机； 43.烘干分离器。MY氯化铵溶液管道；YH —效混合气管道；DH 二效混合气管道；EZ 二效蒸汽管道；N 冷凝水管道；NY氯化铵回流液管道；NG烘干空气管道；LQ冷却空气管道JJ结晶用空气管道；YQ烟气管道；LA氯化铵固体管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制
4[0021]稀土行业废水处理的设备，其包括回流液贮箱1 ；回流液输送泵2 ；配液罐3 ；二效供液泵4 ；原高位槽5 ；—效供液泵6 ；二效蒸发器7 ；纳滤处理器8 ；风力引射器9 ；纳滤供水泵10 ；烘干热风机11 ；烘干机组12 ；排气@ 13 ；二效液位控制槽14 ；一效加压泵15 ；燃烧炉16 ；蒸发空气加热器17 ；烟气废水加热器18 ；蒸发空气风机19 ；助燃风机20 ；助燃空气加热器21 ；除尘器22 ；—效蒸发器23 ；—效蒸发器配风装置24 ；燃烧炉引风机25 ;烟@26 ； 一效液位控制槽27 ；结晶塔供液泵28 ；雾化风机29 ；冷却水泵30 ；雾化喷嘴31 ；冷却风机 32 ；冷风机组33 ；结晶塔34 ；结晶塔配风装置35 ；旋风分离器36 ；转运泵37 ；中间贮罐38 ； 自动离心机39 ；料斗提升机40 ；滚筒烘干机41 ；烘干引风机42 ；烘干分离器43 ；其特征在于回流液贮箱1通过回流液输送泵2与配液罐3相连，配液罐3通过二效供液泵4 与原高位槽5相连，原高位槽5与二效蒸发器7相连，二效蒸发器7下方通过一效供液泵6 与二效液位控制槽14相连，二效蒸发器7通过纳滤供水泵10与纳滤处理器8相连，二效蒸发器7与风力引射器9相连，烘干机组12下方与纳滤供水泵10以及纳滤处理器8相连，烘干机组12上方与风力引射器9相连，二效蒸发器7与一效蒸发器23相连，烘干热风机11 与烘干机组12相连，烘干机组12与采暖管道以及排气@ 13相连，二效液位控制槽14通过一效加压泵15与烟气废水加热器18相连，烟气废水加热器18与蒸发空气加热器17以及燃烧炉16相连，蒸发空气加热器17与蒸发空气风机19相连，燃烧炉16与助燃空气加热器 21相连，助燃空气加热器21与助燃风机20相连，烟气废水加热器18与一效蒸发器23相连，助燃空气加热器21与除尘器22相连，除尘器22与一效蒸发器23相连，一效蒸发器23 上方与一效蒸发器配风装置24相连；一效液位控制槽27与一效蒸发器23相连，一效蒸发器23与燃烧炉引风机25以及烟 26相连，一效液位控制槽27通过结晶塔供液泵28与结晶塔34相连，结晶塔34上方有结晶塔配风装置35，结晶塔配风装置35与冷却风机32以及冷风机组33相连，雾化风机29通过雾化喷嘴31与冷风机组33相连，雾化喷嘴31与冷却水泵30相连，冷却水泵30 与冷风机组33相连，结晶塔34与旋风分离器36相连，结晶塔34下方通过转运泵37与中间贮罐38相连，中间贮罐38与自动离心机39相连，自动离心机39与料斗提升机40以及回流液贮箱1相连，料斗提升机40与滚筒烘干机41相连，滚筒烘干机41与烘干引风机42 以及烘干分离器43相连，滚筒烘干机41与烘干机组12相连。本实用新型进一步技术方案在于所述连接为管道连接。所述管道为分为液体管道，气体管道，固体管道等，具体至少包含氯化铵溶液管道；一效混合气管道；二效混合气管道；二效蒸汽管道；冷凝水管道；氯化铵回流液管道； 烘干空气管道；冷却空气管道；结晶用空气管道；烟气管道；氯化铵固体管道。结合图1-图10的分解图形中本工艺采用废水内外加热法进行氯化铵废水蒸发和浓缩，燃烧烟气通过烟气废水加热器18以及蒸发空气加热器17分别加热废水(0. 4MPa、105摄氏度)和空气(180摄氏度)加热，进入蒸发器(烟气采用外加热，被加热的空气直接进入蒸发器内部与废水充分混合)对废水进行浓缩。浓缩后的氯化铵废水再与经过循环水冷却机组所产生的冷风直接混合进行浓缩废水的冷却，进入结晶塔34，进行循环冷却。结晶塔34内降温形成氯化铵的过
5饱和度逐渐消失，并促使结晶的生成和长大。溶液再回流至氯化铵回流液贮箱1，进行重复蒸发浓缩再结晶。原理分析氯化铵加热至100摄氏度时开始显著挥发，337. 8摄氏度时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350摄氏度升华，沸点520摄氏度。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。图11中，结合其他附图；含氯化铵的废液经过过滤器，除去悬浮物后，与结晶塔34出来的回流液混合，加压后，流经二效蒸发器7中的加热室，与二效蒸发器7出来的混合气换热，加热到90摄氏度，进入二效蒸发器7汽液分离室进行汽液分离，分离的蒸汽进入烘干机组12进行冷凝水回收，不凝性气体外排。分离的液体(浓度在28%左右)经过一效加压泵15加压后经过烟气废水加热器18，加热到95 105摄氏度，通过雾化喷嘴31，与蒸发空气加热器17出来的部分热空气充分混合，同时与蒸发空气加热器17出来的大部分热空气形成错流，经过充分混合，达到汽液分离，分离出的气汽混合物经过二效蒸发器7、烘干机组12后回收冷凝液，剩余的空气外排。经一效蒸发器23出来的高浓度溶液通过泵加压后，与冷风机组33 出来的低温空气充分混合后，经过结晶塔34结构进行结晶，为结晶液进行内部循环结晶沉淀，沉淀液上部的溶液通过泵加压进入冷凝冷却器，被加热至70摄氏度左右，进行初步蒸发后，进入中间贮罐38。结晶的氯化铵经料斗提升机40送至滚筒烘干机41，与烘干引风机 42出来的热空气进行充分接触进行烘干，烘干后的氯化铵进行包装回收，烘干后的空气经过分离器，捕捉细粒氯化铵后，废空气进行外排。空气吹脱气液分离氨水回收法与蒸汽吹脱法相比，少了一套锅炉系统的投资，但增加了一套空气加热器，因此在设备投资方面，基本相当。本废水综合处理站工艺流程采用空气吹脱气液分离氨水回收法，蒸汽吹脱法与气液分离法设备成本多少基本一致，在基本设备成本基本一致的情况下，以下以年处理量 250吨氯化铵废水(有害物130000mg/L)为例，进行气液分离法与蒸汽吹脱法的成分分析
权利要求1.稀土行业废水处理的设备，其包括回流液贮箱(1)；回流液输送(2)；配液罐(3)； 二效供液泵(4)；原高位槽(5)；—效供液泵(6) ；二效蒸发器(7)；纳滤处理器(8)；风力引射器(9)；纳滤供水泵(10)；烘干热风机(11)；烘干机组(12)；排气囱(13) ；二效液位控制槽(14)；一效加压泵(15)；燃烧炉(16)；蒸发空气加热器(17)；烟气废水加热器(18)；蒸发空气风机(19)；助燃风机(20)；助燃空气加热器(21)；除尘器(22)；—效蒸发器(23)； 一效蒸发器配风装置(24)；燃烧炉引风机(25)；烟囱(26)； —效液位控制槽(27)；结晶塔供液泵(28)；雾化风机(29)；冷却水泵(30)；雾化喷嘴(31)；冷却风机(32)；冷风机组 (33)；结晶塔(34)；结晶塔配风装置(35)；旋风分离器(36)；转运泵(37)冲间贮罐(38)； 自动离心机(39)；料斗提升机(40)；滚筒烘干机(41)；烘干引风机(42)；烘干分离器(43)； 其特征在于回流液贮箱(1)通过回流液输送泵(2)与配液罐(3)相连，配液罐(3)通过二效供液泵(4)与原高位槽(5)相连，原高位槽(5)与二效蒸发器(7)相连，二效蒸发器 (7)下方通过一效供液泵(6)与二效液位控制槽(14)相连，二效蒸发器(7)通过纳滤供水泵(10)与纳滤处理器⑶相连，二效蒸发器(7)与风力引射器(9)相连，烘干机组(12)下方与纳滤供水泵(10)以及纳滤处理器⑶相连，烘干机组(12)上方与风力引射器(9)相连，二效蒸发器⑵与一效蒸发器(23)相连，烘干热风机(11)与烘干机组(12)相连，烘干机组(12)与采暖管道以及排气囱(13)相连，二效液位控制槽(14)通过一效加压泵(15) 与烟气废水加热器(18)相连，烟气废水加热器(18)与蒸发空气加热器(17)以及燃烧炉 (16)相连，蒸发空气加热器(17)与蒸发空气风机(19)相连，燃烧炉(16)与助燃空气加热器(21)相连，助燃空气加热器(21)与助燃风机(20)相连，烟气废水加热器(18)与一效蒸发器(23)相连，助燃空气加热器(21)与除尘器(22)相连，除尘器(22)与一效蒸发器(23) 相连，一效蒸发器(23)上方与一效蒸发器配风装置(24)相连；一效液位控制槽(27)与一效蒸发器(23)相连，一效蒸发器(23)与燃烧炉引风机(25)以及烟囱(26)相连，一效液位控制槽(27)通过结晶塔供液泵(28)与结晶塔(34)相连，结晶塔(34)上方有结晶塔配风装置(35)，结晶塔配风装置(35)与冷却风机(32)以及冷风机组(33)相连，雾化风机(29) 通过雾化喷嘴(31)与冷风机组(33)相连，雾化喷嘴(31)与冷却水泵(30)相连，冷却水泵 (30)与冷风机组(33)相连，结晶塔(34)与旋风分离器(36)相连，结晶塔(34)下方通过转运泵(37)与中间贮罐(38)相连，中间贮罐(38)与自动离心机(39)相连，自动离心机(39) 与料斗提升机(40)以及回流液贮箱(1)相连，料斗提升机(40)与滚筒烘干机(41)相连， 滚筒烘干机(41)与烘干引风机(42)以及烘干分离器(43)相连，滚筒烘干机(41)与烘干机组(12)相连。
2.如权利要求1所述的稀土行业废水处理的设备，其特征在于所述连接为管道连接。
专利摘要稀土行业废水处理的设备，采用废水内外加热法进行氯化铵废水蒸发和浓缩，燃烧烟气通过烟气废水加热器以及蒸发空气加热器分别加热废水和空气加热，进入蒸发器(烟气采用外加热，被加热的空气直接进入蒸发器内部与废水充分混合)对废水进行浓缩。浓缩后的氯化铵废水再与经过循环水冷却机组所产生的冷风直接混合进行浓缩废水的冷却，进入结晶塔，进行循环冷却，溶液再回流至氯化铵回流液贮箱，进行重复蒸发浓缩再结晶，具有如下有益效果由于采用热风，可以高速高效地传递热量，增加传热面积、增强废水在蒸发器内的扰动，从而增加传热效率，整体设备能耗小，充分利用能源，占地面积小，可以高效处理废水。
文档编号C02F9/10GK202072572SQ201120027159
公开日2011年12月14日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者王东辉 申请人:王东辉