一种处理稀土废水的催化氧化塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于催化氧化塔技术领域，具体涉及一种处理稀土废水的催化氧化
+口 O
【背景技术】
[0002]废水的达标排放是稀土企业长期以来首要关注的问题，在稀土工业的各个工艺流程中，如精矿工艺、酸溶工艺、萃取工艺等等，会产生大量含盐酸、草酸、氨氮及含磷的废水，这类废水具有排放量大，高含盐、高有机磷浓度、高COD浓度、高含油的特点，无法采用常规的生化工艺进行处理，这样使得行业出水超标严重，极大的污染了环境。
[0003]目前，大部分的稀土企业对该类废水直接采用中和+沉降的处理工艺，废水经过车间废水收集池收集并初步除油，从而去除水中大部分悬浮态油类污染物，再投加熟石灰、混凝剂、絮凝剂进行中和沉降处理，沉降后直接排放。但是该工艺出水不能稳定达到废水排放指标，尤其是《稀土工业污染物排放标准》颁布后，国家对稀土行业的废水达标排放尤其重视，可是废水处理技术的落后严重制约了行业的发展，因而在现有废水处理工艺的基础上，采用新型的催化氧化技术进行进一步的废水深度处理，实现装置的达标排放，就迫在眉睫了。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种处理稀土废水的催化氧化塔，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种处理稀土废水的催化氧化塔，包括进气管、催化氧化填料层、臭氧发生器、固定底座、喷淋口、反应塔、稀土渣过滤器、微孔曝气装置、排水管、废液收集装置、排污口、塔体、接触反应填料层，所述塔体的顶部设有尾气出口，所述臭氧发生器设置在塔体的左侧，所述臭氧发生器与塔体通过进气管连接，所述催化氧化填料层设置在塔体的中上部，所述进气管的底部靠近臭氧发生器一侧设有流量计，所述进气管与塔体通过支撑架固定连接，所述接触反应填料层设置在塔体的中部，所述接触反应填料层的外表面设有显示屏，所述固定底座设置在塔体的底部下侧，所述反应塔设置在塔体的上部，所述喷淋口设置在反应塔的内部，所述稀土渣过滤器设置在催化氧化填料层的下部，所述排水管设置在塔体的右侧，所述排水管的上部设有排气口，所述微孔曝气装置设置在塔体的底部上侧，所述废液收集装置设置在排水管的出口处下侧，所述排污口设置在塔体的下部右侧。
[0006]优选的，所述支撑架与排水管和进气管通过卡扣连接。
[0007]优选的，所述流量计与进气管通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定底座通过螺纹连接固定在地面。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该处理稀土废水催化氧化塔结构简单，实用性强；显示屏的添加可以显示反应塔反应时间及催化氧化填料层与接触反应填料层的温度;在进气口的底部添加流量计可以使该装置的运行得到具体的实时数据;废液收集装置的设置使本催化氧化塔更加环保。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、尾气出口；2、进气管;3、催化氧化填料层;4、显示屏;5、流量计;6、臭氧发生器;7、固定底座;8、喷淋口；9、反应塔;10、稀土渣过滤器;11、排气口；12、支撑架;13、微孔曝气装置;14、排水管；15、废液收集装置;16、排污口、17、塔体;18、接触反应填料层。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1所示的一种处理稀土废水的催化氧化塔，包括进气管2、催化氧化填料层3、臭氧发生器6、固定底座7、喷淋口 8、反应塔9、稀土渣过滤器10、微孔曝气装置11、排水管12、废液收集装置13、排污口 16、塔体17、接触反应填料层18，所述塔体17的顶部设有尾气出口 I，所述臭氧发生器6设置在塔体17的左侧，所述臭氧发生器6与塔体17通过进气管2连接，所述催化氧化填料层3设置在塔体17的中上部，所述进气管2的底部靠近臭氧发生器3—侧设有流量计5，所述流量计5与进气管2通过螺纹连接，所述进气管2与塔体17通过支撑架12固定连接，所述支撑，12与排水管14和进气管2通过卡扣连接，所述接触反应填料层18设置在塔体17的中部，所述接触反应填料层18的外表面设有显示屏4，所述固定底座7设置在塔体17的底部下侧，所述固定底7通过螺纹连接固定在地面，所述反应塔9设置在塔体17的上部，所述喷淋口 8设置在反应塔9的内部，所述稀土渣过滤器10设置在催化氧化填料层3的下部，所述排水管14设置在塔体17的右侧，所述排水管14的上部设有排气口 12，所述微孔曝气装置11设置在塔体17的底部上侧，所述废液收集装置12设置在排水管14的出口处下侧，所述排污口 16设置在塔体的下部右侧。
[0014]工作原理:该处理稀土废水催化氧化塔在使用时，通过臭氧发生器6使臭氧进入塔体17内部，首先在催化氧化填料层3内对稀土废水进行物理化学作用并且同时接受喷淋口 8内的水分清洗，滤渣会保留在稀土渣过滤器10，然后进入接触反应填料层18进行加工，最后在微孔曝气装置11内进行深层次的曝气，这中间产生的废气会经过尾气出口 I排出，最后在经排水管14的最后处理后在废液收集装置中回收处理。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种处理稀土废水的催化氧化塔，包括进气管(2)、催化氧化填料层(3)、臭氧发生器(6)、固定底座(7)、喷淋口(8)、反应塔(9)、稀土渣过滤器(10)、微孔曝气装置(13)、排水管(14)、废液收集装置(I5)、排污口(I6)、塔体(17)、接触反应填料层(18)，其特征在于:所述塔体(17)的顶部设有尾气出口(I)，所述臭氧发生器(6)设置在塔体(17)的左侧，所述臭氧发生器(6)与塔体(17)通过进气管(2)连接，所述催化氧化填料层(3)设置在塔体(17)的中上部，所述进气管(2)的底部靠近臭氧发生器(6)—侧设有流量计(5)，所述进气管(2)与塔体(17)通过支撑架(12)固定连接，所述接触反应填料层(18)设置在塔体(17)的中部，所述接触反应填料层(18)的外表面设有显示屏(4)，所述固定底座(7)设置在塔体(17)的底部下侧，所述反应塔(9)设置在塔体(17)的上部，所述喷淋口(8)设置在反应塔(9)的内部，所述稀土渣过滤器(10)设置在催化氧化填料层(3)的下部，所述排水管(14)设置在塔体(17)的右侧，所述排水管(14)的上部设有排气口(11)，所述微孔曝气装置(13)设置在塔体(17)的底部上侧，所述废液收集装置(15)设置在排水管(14)的出口处下侧，所述排污口(16)设置在塔体(17)的下部右侧。2.根据权利要求1所述的一种处理稀土废水的催化氧化塔，其特征在于:所述支撑架(12)与排水管(14)和进气管(2)通过卡扣连接。3.根据权利要求1所述的一种处理稀土废水的催化氧化塔，其特征在于:所述流量计(5)与进气管(2)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种处理稀土废水的催化氧化塔，其特征在于:所述固定底座(7)通过螺纹连接固定在地面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种处理稀土废水的催化氧化塔，包括催化氧化填料层、臭氧发生器、反应塔、稀土渣过滤器、微孔曝气装置、塔体、接触反应填料层，所述塔体的顶部设有尾气出口，所述臭氧发生器设置在塔体的左侧，所述臭氧发生器与塔体通过进气管连接，所述催化氧化填料层设置在塔体的中上部，所述进气管与塔体通过支撑架固定连接，所述接触反应填料层设置在塔体的中部，所述接触反应填料层的外表面设有显示屏，所述反应塔设置在塔体的上部，所述喷淋口设置在反应塔的内部，所述稀土渣过滤器设置在催化氧化填料层的下部，所述排水管设置在塔体的右侧，所述微孔曝气装置设置在塔体的底部上侧。该处理稀土废水的催化氧化塔结构简单，实用性强。
【IPC分类】C02F9/04, C02F1/78
【公开号】CN205133308
【申请号】CN201520935028
【发明人】吴奇, 汪葵, 李雅, 方向青, 刘青龙
【申请人】西安航空学院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日