专利名称：垃圾分离成浆设备和具有其的垃圾分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其是一种垃圾分离成浆设备和具有其的垃圾分离系统。
背景技术：
目前，生物厌氧发酵处理垃圾的技术不仅能够很环保的处理垃圾，变废为宝，而且能生产出清洁能源即沼气，既满足日益增长的能源需求，又解决了大量垃圾处理的难题。然而，在生物厌氧发酵处理过程中，垃圾分拣技术及其重要，垃圾分拣过程做不好，就会影响生物厌氧发酵处理效果，严重的会导致无法进行生物厌氧发酵处理。我国的垃圾多是混合到一起的，成分复杂，根本找不到合适的机械装置去分拣分离。传统生物厌氧发酵处理前，垃圾分类多是依靠人工分拣，劳动强度极大，而且效率低。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种垃圾分离成浆设备，所述垃圾分离成浆设备可自动分离并处理垃圾，能耗较小且生产率高，降低了工人劳动量和劳动强度。本实用新型的另一个目的在于提出一种垃圾分离系统，所述垃圾分离系统中具有上述垃圾分离成浆设备。根据本实用新型第一方面实施例的垃圾分离成浆设备，包括反应罐，所述反应罐内限定有反应腔，所述反应腔的顶部形成有进料口和进水口且底部形成有重物质出口，所述反应腔的侧壁上部形成有轻物质出口且下部形成有浆液出口 ；搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置伸入到所述反应腔内以将垃圾搅拌并破碎成浆；脱水装置，所述脱水装置包括 双层罐，所述双层罐包括同心设置的内层罐和外层罐，所述内层罐设有多个排水孔，其中所述内层罐与所述轻物质出口连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的轻物质，所述外层罐底部设有废水出口 ；挤压机构，所述挤压机构挤压进入到所述内层罐内的轻物质以将所述轻物质中的废水通过所述排水孔排出到外层罐中；分离装置，所述分离装置设在所述反应罐的底部且与所述重物质出口连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的重物质并卸出；和控制系统，所述控制系统用于控制所述搅拌粉碎装置、脱水装置和所述分离装置的运作以将垃圾分离并处理。根据本实用新型实施例的垃圾分离成浆设备，可在反应罐内实现垃圾与水混合、 将垃圾根据比重不同而自动分离出各种不可用于生物发酵处理的杂质并且将可发酵物质破碎搅拌成浆等多个功能，能耗较小且生产率高，而且由于改变了传统的人工处理方法，降低了工人劳动量和劳动强度。同时，可发酵物质破碎搅拌成浆后形成的浆液完全符合生物厌氧发酵处理的条件，且浆液质量稳定。另外，根据本实用新型的垃圾分离成浆设备还具有如下附加技术特征在本实用新型的一个实施例中，所述挤压机构包括气缸，所述气缸的活塞杆下方设有压板，所述压板可伸缩地设在所述内层罐的顶部以挤压进入到所述内层罐内的轻物质；和储气罐，所述储气罐中的气体通过气泵向所述气缸中供气以驱动所述活塞杆上下运动。在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌粉碎装置包括驱动电机；转动轴，所述转动轴通过减速机构与所述驱动电机的驱动轴相连且所述转动轴伸入到所述反应腔内；和叶片，所述叶片安装在所述转动轴上，且所述叶片的边缘为刀刃状且带有锯齿以将所述反应腔内的垃圾搅拌并粉碎成浆。通过控制叶片以不同的角度旋转可实现垃圾与水混合、分离、破碎和搅拌成浆等不同功能。在本实用新型的一个示例中，所述叶片绕所述转动轴螺旋设置。可选地，所述叶片为单片且环绕所述转动轴螺旋延伸。可选地，所述叶片包括多片子叶片，且多片子叶片环绕所述转动轴螺旋设置。在本实用新型的另一个示例中，所述叶片为桨叶形状。在本实用新型的再一个示例中，所述叶片为弯叶形状。可选地，所述叶片包括沿上下方向排列设置在所述转动轴上的多片。由此在上下方向上可同时搅拌破碎的垃圾的高度较大，效率更高。在本实用新型的一个实施例中，所述分离装置包括上下彼此间隔开的上阀和下阀，且所述上阀和下阀之间设置料斗，其中所述料斗呈倒截锥形。由此，可使可发酵物质破碎后的浆液与重物质完全分离，而且携带水分很少，省去了除水步骤。在本实用新型的另一个实施例中，所述反应罐包括柱形罐体，其中所述反应腔由所述柱形罐体内部限定；和锥斗，所述锥斗设在所述柱形罐体的底部以沉淀分离所述重物质。在本实用新型的一个示例中，所述锥斗为倒圆锥形且所述锥斗的顶面积与所述柱形罐体的底表面积相等，所述重物质出口形成在所述锥斗底部。可选地，所述锥斗的锥度α为20-70度。在本实用新型的另一个示例中，所述锥斗为正圆锥形且所述锥斗的底面积小于所述柱形罐体的底表面积，所述重物质出口形成在所述柱形罐体的邻近所述锥斗的底表面上。可选地，所述锥斗的锥度β为25-75度。在本实用新型的一个实施例中，所述垃圾分离成浆设备进一步包括料液测位仪， 所述料液侧位仪设在所述反应罐的顶部以测量所述反应腔内的液面高度并反馈给所述控制系统。在本实用新型的一个实施例中，所述垃圾分离成浆设备进一步包括废水储存器， 所述废水储存器的一端与所述外层罐的废水出口连通且另一端通过水泵与所述反应腔连通以循环利用废水。根据本实用新型实施例的，不仅可高效分离出各种不可用于生物发酵处理的重物质和轻物质，而且可以完成垃圾与水混合以及将可发酵物质破碎搅拌成浆等多个功能，能耗很小且高效节能。根据本实用新型第二方面实施例的一种垃圾分离系统，包括根据本实用新型第一方面实施例中所述的垃圾分离成浆设备；进料机构，所述进料机构通过所述进料口向所述反应腔内输送待分离的垃圾；配水管，所述配水管通过所述反应罐的进水口向反应腔内供水；重物质料斗，所述重物质料斗设在所述分离装置下方以接收分离出的重物质；轻物质料斗，所述轻物质料斗设在所述脱水装置的内层罐的下方以接收挤压出废水后形成的轻物质块；和出浆液管，所述出浆液管与所述浆液出口相连。在本实用新型的一个实施例中，所述内层罐的底部形成有轻块出口以将所述轻物质块落入所述轻物质料斗中，其中所述轻快出口处设有轻块出口阀。在本实用新型的一个实施例中，垃圾分离系统进一步包括机械手，所述机械手用于将所述轻物质从反应罐中拣出到所述脱水装置中。根据本实用新型实施例的垃圾分离系统，不仅可以高效分离出各种不可用于生物发酵处理的杂质，而且实现了混合、分离、破碎和搅拌成浆等多种功能，降低了能耗，提高了生产效率，减轻了工人劳动量和劳动强度。另外，处理后的浆液完全符合生物厌氧发酵处理的条件，而且浆液质量很稳定，实现了低成本、高质量、节能环保，符合可持续发展的理念。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实用新型实施例的垃圾分离成浆设备的示意图；图2是图1中所示的垃圾分离成浆设备中的双层罐的示意图；图3是图2中A部圈示放大示意图；图4是图1中所示的垃圾分离成浆设备中的挤压机构的示意图；图5是图1中所示的搅拌粉碎装置中的叶片的第一个示例的示意图；图6是图5中所示的叶片的俯视图；图7是图1中所示的搅拌粉碎装置中的叶片的第二个示例的示意图；图8是图1中所示的搅拌粉碎装置中的叶片的第三个示例的示意图；图9是图1中所示的分离装置的示意图；图10是图1中所示的反应罐中的锥斗的第一个示例的示意图；图11是图1中所示的反应罐中的锥斗的第二个示例的示意图；和图12是根据本实用新型实施例的垃圾分离系统的示意图。主要附图标记1、垃圾分离成浆设备；11、反应罐；12、搅拌粉碎装置；13、脱水装置；131、双层罐；132、挤压机构；14、分离装置；15、料液测位仪；16、废水储存器；2、进料机构；3、配水管；4、重物质料斗；5、轻物质料斗；6、出浆液管
具体实施方式
[0052]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的一种垃圾分离成浆设备1，用于分离垃圾并将其中可用于生物厌氧发酵处理的物质破碎成浆。如图1所示，根据本实用新型实施例的垃圾分离成浆设备1，包括反应罐11、搅拌粉碎装置12、脱水装置13、分离装置14和控制系统。反应罐11内限定有反应腔，反应腔的顶部形成有进料口 111和进水口 112分别用于供给垃圾原料和水，反应腔的底部形成有重物质出口 113，反应腔的侧壁上部形成有轻物质出口 114且下部形成有浆液出口 115。搅拌粉碎装置12伸入到反应腔内，以将垃圾与水充分搅拌混合，由此垃圾中的比重小的物质将上浮，而比重大的物质将下沉，在分离过程中根据物质的比重不同而将垃圾分离成轻物质(即，不可用于生物厌氧发酵处理的比重较小的物质)、重物质(即，不可用于生物厌氧发酵处理的比重较大的物质)以及可以用于生物厌氧发酵处理的可发酵物质，并且将其中的可发酵物质破碎搅拌成浆以适于被输送到下一级的生物厌氧发酵处理过程中。脱水装置13包括双层罐131和挤压机构132。如图1和图2所示，双层罐131包括同心设置的内层罐1311和外层罐1312，其中内层罐1311与轻物质出口 114连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的轻物质，且外层罐底部设有废水出口 13121。在内层罐1311的罐壁上设有多个排水孔13111，如图3所示。而挤压机构132挤压进入到内层罐1311内的轻物质以将轻物质中的废水通过排水孔13111排出到外层罐中。也就是说，通过挤压机构 132对内层罐1311内的轻物质进行挤压，轻物质中的废水通过排水孔13111进入到外层罐 1312中并通过废水出口 13121排出，而在内层罐1311内残留已结成块的轻物质。轻物质块被排出到垃圾分离成浆设备1的外部并可输送到下一级处理程序中进行进一步处理，以达到节能环保的目的。在本实用新型的一个示例中，在内层罐1311的底部形成有轻块出口 13112以将轻物质块排出到外部，且在轻快出口处设有轻块出口阀 13113以控制轻物质块的排出，如图2所示。在本实用新型的另外一个实施例中，还可以通过机械手(图未示)将轻物质从反应罐11内分拣出来放入到双层罐131内中，其中，机械手可由控制系统控制工作。可以理解的是，在本实施例中，脱水装置13可以不与反应罐11的轻物质出口 114连通。分离装置14设在反应罐11的底部且与重物质出口 113连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的重物质并卸出以便输送到下一级处理程序中进行进一步处理，以达到节能环保的目的。控制系统(图未示出)用于控制搅拌粉碎装置12、脱水装置13和分离装置14 的各个处理阶段的运作以将垃圾自动分离并处理。根据本实用新型实施例的垃圾分离成浆设备，可在反应罐11内实现垃圾与水混合、将垃圾根据比重不同而自动分离出各种不可用于生物发酵处理的杂质并且将可发酵物质破碎搅拌成浆等多个功能，能耗较小且生产率高，而且由于改变了传统的人工处理方法， 降低了工人劳动量和劳动强度。同时，可发酵物质破碎搅拌成浆后形成的浆液完全符合生物厌氧发酵处理的条件，且浆液质量稳定。在本实用新型的一个实施例中，挤压机构132包括气缸1321和储气罐1324。如图 4所示，气缸1321的活塞杆13211下方设有压板1322，压板1322可伸缩地设在内层罐1311 的顶部以挤压进入到内层罐1311内的轻物质，由此轻物质中的废水通过排水孔13111排除到外层罐1312中后结成块状物。储气罐1324中的气体通过气泵1323向气缸1321中供气以驱动活塞杆13211上下运动，从而推动压板1322上下运动以挤压轻物质。在本实用新型的一个实施例中，搅拌粉碎装置12包括驱动电机121、减速机构 122、转动轴123和叶片124。在本实用新型的一个示例中，驱动电机121可以为可在一定范围内无级变速的伺服电机，该电机通过减速机构122使叶片可在0-1000转内变速。在如图 1中所示，转动轴123通过减速机构122与驱动电机121的驱动轴相连且转动轴123伸入到反应腔内。叶片124安装在转动轴123上，且叶片124的边缘为刀刃状且带有锯齿以将反应腔内的垃圾搅拌并粉碎成浆，如图6所示。由此，叶片124在运转过程中，既具有普通叶片的搅拌功能，又可以利用其锋利的刀刃和锯齿粉碎可发酵物质。通过控制叶片124以不同的角度旋转可实现垃圾与水混合、分离、破碎和搅拌成浆等不同功能。在本实用新型的第一个示例中，叶片124绕转动轴123螺旋设置。可选地，叶片124 为单片且环绕转动轴123螺旋延伸，如图5中所示。当然，叶片124也可以包括多片子叶片 124 (图未示)，且多片子叶片124环绕转动轴123螺旋设置。在本实用新型的第二个示例中，叶片124为桨叶形状，如图7所示。可选地，叶片124包括沿上下方向排列设置在转动轴123上的多片，也就是说，沿上下方向在转动轴123上设置有多个桨叶形状的叶片124，由此在上下方向上可同时搅拌破碎的垃圾的高度较大，效率更高。而在本实用新型的第三个示例中，叶片124为弯叶形状，如图8所示。可选地，在本示例中，也可以沿上下方向在转动轴123上设置有多个弯叶形状的叶片124，以在上下方向上可同时搅拌破碎的垃圾的高度较大，效率更高。在本实用新型的一个实施例中，如图9所示，分离装置14包括上下彼此间隔开的上阀141和下阀142，且上阀141和下阀142之间设置料斗143，其中料斗143呈倒截锥形。 由此，重物质出口 113通过上阀141控制开关，当反应腔内的物质搅拌分离后，上阀141先打开，此时下阀142依旧关闭，重物质积到两阀之间的料斗143中，当料斗143中积满后，关闭上阀141而打开下阀142卸出重物质，卸出完毕下阀142关闭，上阀141打开以接收其余重物质。由此，可使可发酵物质破碎后的浆液与重物质完全分离，而且携带水分很少，省去了除水步骤。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，反应罐11采用防腐材料制作，由此可承受垃圾中的腐蚀性物质对反应罐11的腐蚀，而且能承受垃圾在其内部高速旋转而造成的磨损。反应罐11包括柱形罐体IlOa和锥斗110b。其中反应腔由柱形罐体IlOa内部限定，锥斗IlOb设在柱形罐体IlOa的底部以沉淀分离重物质。由此，比重大的重物质被搅拌后通过离心力作用分离，然后由于其自重沉淀到锥斗IlOb处而达到自动分离。在本实用新型的一个示例中，如图1和图10所示，锥斗IlOb为倒圆锥形且锥斗IlOb的顶面积与柱形罐体IlOa的底表面积相等，重物质出口 113形成在锥斗IlOb底部，即分离装置14设在锥斗IlOb的底部。可选地，锥斗IlOb的锥度α为20-70度。而在本实用新型的另一个示例中，如图11所示，锥斗IlOb为正圆锥形且锥斗IlOb的底面积小于柱形罐体IlOa的底表面积，重物质出口 113形成在柱形罐体IlOa的邻近锥斗IlOb的底表面上，可选地，在重物质出口 113下还连接有一个出口料斗144，而分离装置14设在出口料斗144的底部，由此，可进一步将重物质与浆液完全分离。进一步可选地，锥斗IlOb的锥度β为25-75度。在本实用新型的一个实施例中，垃圾分离成浆设备进一步包括料液测位仪15，如图1所示，料液侧位仪设在反应罐11的顶部以测量反应腔内的液面高度并反馈给控制系统。在本实用新型的一个实施例中，垃圾分离成浆设备进一步包括废水储存器16，如图1所示，废水储存器16的一端与外层罐1312的废水出口连通且另一端通过水泵与反应腔连通以循环利用废水。下面将参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的垃圾分离成浆设备1的工作过程。首先，从进料口 111和进水口 112分别向反应罐11内供入垃圾原料和水，且使搅拌粉碎装置12的叶片低速运转，例如以5-60转/min的速度运转，以使垃圾与水均勻混合。 在混合的同时，垃圾中的轻物质(不可用于生物厌氧发酵处理的比重小的物质)上浮，并从轻物质出口 114处流入到脱水装置13的内层罐1311内。在内层罐1311内，挤压机构132 中的压板1322被驱动上下运动以挤压轻物质，使轻物质中的废水通过排水孔13111排除到外层罐1312中后结成块状物。同时重物质(不可用于生物厌氧发酵处理的比重大的物质)沉入反应罐11的下部，并在分离装置14中分离后从下阀142中卸出。在此过程中，在反应罐11的反应腔内，将重物质、轻物质分离完成后，搅拌粉碎装置12的叶片开始高速运转，例如以80-800转/min的速度运转，将可发酵物质破碎并搅拌成浆。经过一定时间后，成品浆液通过浆液出口 115排出到反应罐11的外部。根据本实用新型实施例的，不仅可高效分离出各种不可用于生物发酵处理的重物质和轻物质，而且可以完成垃圾与水混合以及将可发酵物质破碎搅拌成浆等多个功能，能耗很小且高效节能。下面参考图12描述根据本实用新型实施例的一种垃圾分离系统。根据本实用新型实施例的垃圾分离系统，包括垃圾分离成浆设备1、进料机构2、 配水管3、重物质料斗4、轻物质料斗5和出浆液管6，其中垃圾分离成浆设备1为上述实施例中描述的垃圾分离成浆设备。如图12所示，进料机构2通过进料口 111向反应腔内输送待分离的垃圾，配水管3通过反应罐11的进水口 112向反应腔内供水。重物质料斗4设在分离装置14下方以接收分离出的重物质并输送到下一级处理程序中进行进一步处理。轻物质料斗5设在脱水装置13的内层罐1311的下方以接收挤压出废水后形成的轻物质块并输送到下一级处理程序中进行进一步处理。在本实用新型的一个示例中，内层罐1311的底部形成有轻块出口 13112以将轻物质块落入轻物质料斗5中，其中轻快出口处设有轻块出口阀13113以控制轻物质块从脱水装置13中的排出。关于轻物质块进入脱水装置13的方式，在本实用新型的一个实施例中，脱水装置13与反应罐11的轻物质出口 114连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的轻物质块。而在本实用新型的另一个实施例中，根据本实用新型实施例的垃圾分离系统进一步包括机械手 (图未示)，机械手由控制系统控制以将轻物质从反应罐11内分拣出来放入到双层罐131 内。出浆液管6与浆液出口 115相连以将成品浆液输送到下一级发酵系统中。根据本实用新型实施例的垃圾分离系统，不仅可以高效分离出各种不可用于生物发酵处理的杂质，而且实现了混合、分离、破碎和搅拌成浆等多种功能，降低了能耗，提高了生产效率，减轻了工人劳动量和劳动强度。另外，处理后的浆液完全符合生物厌氧发酵处理的条件，而且浆液质量很稳定，实现了低成本、高质量、节能环保，符合可持续发展的理念。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种垃圾分离成浆设备，其特征在于，包括反应罐，所述反应罐内限定有反应腔，所述反应腔的顶部形成有进料口和进水口且底部形成有重物质出口，所述反应腔的侧壁上部形成有轻物质出口且下部形成有浆液出口 ； 搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置伸入到所述反应腔内以将垃圾搅拌并破碎成浆； 脱水装置，所述脱水装置包括双层罐，所述双层罐包括同心设置的内层罐和外层罐，所述内层罐设有多个排水孔，其中所述内层罐与所述轻物质出口连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的轻物质，所述外层罐底部设有废水出口；挤压机构，所述挤压机构挤压进入到所述内层罐内的轻物质以将所述轻物质中的废水通过所述排水孔排出到外层罐中；分离装置，所述分离装置设在所述反应罐的底部且与所述重物质出口连通以接收从反应腔中搅拌后分离出的重物质并卸出；和控制系统，所述控制系统用于控制所述搅拌粉碎装置、脱水装置和所述分离装置的运作以将垃圾分离并处理。
2.根据权利要求1所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述挤压机构包括气缸，所述气缸的活塞杆下方设有压板，所述压板可伸缩地设在所述内层罐的顶部以挤压进入到所述内层罐内的轻物质；和储气罐，所述储气罐中的气体通过气泵向所述气缸中供气以驱动所述活塞杆上下运动。
3.根据权利要求1所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述搅拌粉碎装置包括 驱动电机；转动轴，所述转动轴通过减速机构与所述驱动电机的驱动轴相连且所述转动轴伸入到所述反应腔内；和叶片，所述叶片安装在所述转动轴上，且所述叶片的边缘为刀刃状且带有锯齿以将所述反应腔内的垃圾搅拌并粉碎成浆。
4.根据权利要求3所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述叶片绕所述转动轴螺旋设置。
5.根据权利要求4所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述叶片为单片且环绕所述转动轴螺旋延伸。
6.根据权利要求4所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述叶片包括多片子叶片， 且多片子叶片环绕所述转动轴螺旋设置。
7.根据权利要求3所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述叶片为桨叶形状。
8.根据权利要求3所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述叶片为弯叶形状。
9.根据权利要求7或8所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述叶片包括沿上下方向排列设置在所述转动轴上的多片。
10.根据权利要求1所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述分离装置包括上下彼此间隔开的上阀和下阀，且所述上阀和下阀之间设置料斗，其中所述料斗呈倒截锥形。
11.根据权利要求10所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述反应罐包括 柱形罐体，其中所述反应腔由所述柱形罐体内部限定；和锥斗，所述锥斗设在所述柱形罐体的底部以沉淀分离所述重物质。
12.根据权利要求11所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述锥斗为倒圆锥形且所述锥斗的顶面积与所述柱形罐体的底表面积相等，所述重物质出口形成在所述锥斗底部。
13.根据权利要求12所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述锥斗的锥度α为 20-70 度。
14.根据权利要求11所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述锥斗为正圆锥形且所述锥斗的底面积小于所述柱形罐体的底表面积，所述重物质出口形成在所述柱形罐体的邻近所述锥斗的底表面上。
15.根据权利要求14所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，所述锥斗的锥度β为 25-75 度。
16.根据权利要求1所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，进一步包括料液测位仪， 所述料液侧位仪设在所述反应罐的顶部以测量所述反应腔内的液面高度并反馈给所述控制系统。
17.根据权利要求1所述的垃圾分离成浆设备，其特征在于，进一步包括废水储存器， 所述废水储存器的一端与所述外层罐的废水出口连通且另一端通过水泵与所述反应腔连通以循环利用废水。
18.—种垃圾分离系统，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项中所述的垃圾分离成浆设备；进料机构，所述进料机构通过所述进料口向所述反应腔内输送待分离的垃圾；配水管，所述配水管通过所述反应罐的进水口向反应腔内供水；重物质料斗，所述重物质料斗设在所述分离装置下方以接收分离出的重物质；轻物质料斗，所述轻物质料斗设在所述脱水装置的内层罐的下方以接收挤压出废水后形成的轻物质块；和出浆液管，所述出浆液管与所述浆液出口相连。
19.根据权利要求17所述的垃圾分离系统，其特征在于，所述内层罐的底部形成有轻块出口以将所述轻物质块落入所述轻物质料斗中，其中所述轻快出口处设有轻块出口阀。
20.根据权利要求18所述的垃圾分离系统，其特征在于，进一步包括机械手，所述机械手用于将所述轻物质从反应罐中拣出到所述脱水装置中。
专利摘要本实用新型公开了一种垃圾分离成浆设备和具有其的垃圾分离系统。所述垃圾分离成浆设备包括反应罐，所述反应罐内限定有反应腔；搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置伸入到反应腔内以将垃圾搅拌并破碎成浆；脱水装置，包括双层罐，所述双层罐包括同心设置的内层罐和外层罐，内层罐设有多个排水孔，外层罐底部设有废水出口；挤压机构；设在反应罐的底部的分离装置；和控制系统。根据本实用新型实施例的垃圾分离成浆设备，可实现混合、分离且破碎搅拌成浆等多个功能，能耗较小且生产率高。同时，可发酵物质破碎搅拌成浆后形成的浆液完全符合生物厌氧发酵处理的条件，且浆液质量稳定。
文档编号B09B3/00GK202114054SQ20112004432
公开日2012年1月18日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者单明焕, 王志玺, 王艳民, 赵晓琳, 郭栋, 马双华, 魏晓东 申请人:安阳艾尔旺新能源环境有限公司