专利名称：一种钻井废液岩屑分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油钻井中钻井废液的处理装置，特别是一种钻井废液岩屑
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背景技术：
废弃钻井液是一种极为复杂的分散体系，它以粘土、水为基础，多带氧负离子、磺酸根离子及羧酸根等基团，为碱性条件下的负离子体系，即粘土分散在水中形成一种较稳定的分散体系，在水体中长时间不能下沉。钻井废液含有多种盐和重金属元素，对生物有很强的毒害作用。钻井液中具有大量的钻井液添加剂，其中许多具有护胶和包被作用，它们吸附在粘土表面上形成具有一定厚度的保护膜，将粘土颗粒包围其中，大大降低了粘土颗粒相互之间的吸引力，使得COD大大增加，如果不将这些废液妥善处理，将会造成土地和水资源的极大污染。目前使用的有关钻井废液岩屑分离的装置，结构复杂，分离效果差，要使钻井废液经处理后达标排放需经多次脱稳絮凝及氧化过滤等操作。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述难点，使钻井废液高效地得到处理，特提出一种钻井废液岩屑分离装置，设备简单，操作可靠，可有效减少钻井废液的环境污染。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钻井废液岩屑分离装置， 是由泥浆泵、脱稳絮凝搅拌罐、脱稳剂储罐、絮凝剂储罐、控制阀、固液分离装置、沉降装置与泥饼储存池组成，其特征是泥浆泵、脱稳剂储罐与絮凝剂储罐通过管道与脱稳絮凝搅拌罐连接，三条连接的管道中都设有控制阀，脱稳絮凝搅拌罐与固液分离装置连接，固液分离装置下端连接用于处理经固液分离所得固相的泥饼储存池，上端连接用于处理经固液分离所得液相的沉降装置，沉降装置下端通过管道与固液分离装置相连。所述的钻井废液固液分离方法，其特征是所用固液分离装置为带压机，所用沉降装置为连续式沉降槽。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是(1)在本装置中的脱稳絮凝搅拌罐中加入脱稳剂与絮凝剂并辅之以搅拌，能有效地破坏钻井废液的稳定性；(2)本装置集成了脱稳絮凝、固液分离及污水沉降所需设备，能有效地分离钻井废液岩屑。
图1是本实用新型一种钻井废液岩屑分离装置的结构示意图。图中1.泥浆泵，2.脱稳絮凝搅拌罐，3.脱稳剂储罐，4.絮凝剂储罐，5.控制阀， 6.固液分离装置，7.沉降装置，8.泥饼储存池。
具体实施方式
如图1所示，一种钻井废液岩屑分离装置，是由泥浆泵1、脱稳絮凝搅拌罐2、脱稳剂储罐3、絮凝剂储罐4、控制阀5、固液分离装置6、沉降装置7与泥饼储存池8组成，其特征是泥浆泵1、脱稳剂储罐3及絮凝剂储罐4通过管道与脱稳絮凝搅拌罐2连接，三条连接的管道中都设有控制阀5，脱稳絮凝搅拌罐2与固液分离装置6连接，固液分离装置6下端连接用于处理经固液分离所得固相的泥饼储存池8，上端连接用于处理经固液分离所得液相的沉降装置7，沉降装置7下端通过管道与固液分离装置6相连。 所述的钻井废液岩屑分离装置，其特征是所用固液分离装置6为带压机，所用沉降装置7为连续式沉降槽。在进行钻井废液岩屑分离时，通过泥浆泵1将钻井废液排入脱稳絮凝搅拌罐2中， 向脱稳絮凝搅拌罐2中加入脱稳剂和絮凝剂，同时辅之以搅拌，经脱稳絮凝的钻井废液排入固液分离装置6中，固液分离出的固相就地固化处理储存于泥饼储存池8中，液相进入沉降装置7进行沉降处理，沉降所得固相返回固液分离装置6。
权利要求1.一种钻井废液岩屑分离装置，是由泥浆泵(1)、脱稳絮凝搅拌罐(2)、脱稳剂储罐 (3)、絮凝剂储罐(4)、控制阀(5)、固液分离装置(6)，沉降装置(7)与泥饼储存池(8)组成， 其特征是泥浆泵(1)、脱稳剂储罐(3)与絮凝剂储罐(4)通过管道与脱稳絮凝搅拌罐(2)连接，三条连接的管道中都设有控制阀(5)，脱稳絮凝搅拌罐(2)与固液分离装置(6)连接，固液分离装置(6)下端连接用于处理经固液分离所得固相的泥饼储存池(8)，上端连接用于处理经固液分离所得液相的沉降装置(7)，沉降装置(7)下端通过管道与固液分离装置(6) 相连。
2.根据权利要求1所述的钻井废液岩屑分离装置，其特征是所用固液分离装置(6)为带压机，所用沉降装置(7)为连续式沉降槽。
专利摘要本实用新型涉及一种钻井废液岩屑分离装置，由泥浆泵、脱稳絮凝搅拌罐、脱稳剂储罐、絮凝剂储罐、控制阀、固液分离装置，沉降装置与泥饼储存池组成，所述泥浆泵、脱稳剂储罐与絮凝剂储罐通过管道与脱稳絮凝搅拌罐连接，三条连接的管道中都设有控制阀，脱稳絮凝搅拌罐与固液分离装置连接，固液分离装置下端连接用于处理经固液分离所得固相的泥饼储存池，上端连接用于处理经固液分离所得液相的沉降装置，沉降装置下端通过管道与固液分离装置相连，其中所用固液分离装置为带压机，所用沉降装置为连续式沉降槽。本实用新型结构简单，操作可靠，可有效地分离钻井废液岩屑。
文档编号C02F1/52GK202063757SQ20112015028
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘宇程, 汤历平, 祝效华, 陈明燕 申请人:西南石油大学