专利名称：用于钻井废液处理的连续沉降槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻井废液处理装置，特别是一种用于钻井废液处理的连续沉降槽。
背景技术：
钻井液是石油钻采中大量用到的用于携带岩屑的介质，从井底排出的钻井废液成分复杂，含有砂土、钻井液添加剂、油类及各种有机物等，需要对其进行特殊处理，将其中的固相与液相分离，经处理后的固相与液相分别达到各自外排标准。目前常用的钻井废液处理操作是先将钻井废液进行脱稳絮凝，然后再将其固液分离，钻井废液经固液分离后所得液相排入沉降槽进行下一步分离操作。经沉降处理的钻井废液的固相再次固液分离，液相将通过氧化等处理后达标排放。沉降分离作为中间环节对钻井废液的处理影响重大，如果经沉降后的液相污染负荷太高，氧化操作便不再有意义，经处理的钻井废液便达不到排放标准。国内多家研究机构致力于沉降装置方面的研究，经过多年的技术攻关，取得了一定的突破，广泛用于各油田的石油钻采中。但通过对这些沉降设备的调查统计发现，这些沉降设备大多结构复杂，安装拆卸及运载不便，且沉降分离效果不好。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述难点，优化钻井废液处理的沉降设备，特提出一种用于钻井废液处理的连续沉降槽。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是用于钻井废液处理的连续沉降槽，主要由壳体、加料筒、定位杆、挡板拉杆、挡板、清液管、稠浆管及支座组成，所述沉降槽壳体上端为圆筒形，下端为圆锥形，在壳体下端焊有三个支座，沉降槽中央设有一加料筒，四根定位杆分别与壳体及加料筒焊接将加料筒固定，加料筒通过四根挡板拉杆将挡板固定，壳体的上端设有一清液管，下端设有一稠浆管。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是装置结构简单，操作可靠，安装拆卸及运载方便，加料筒连接挡板固定于沉降槽的中央，可高效地用于钻井废液沉降操作。
图1是本实用新型用于钻井废液处理的连续沉降槽的结构示意图。图2是图1的A向示意图。图3是本实用新型用于钻井废液处理的连续沉降槽中加料筒通过挡板拉杆连接挡板的结构示意图。图4是图3的B-B剖面示意图。图5是本实用新型用于钻井废液处理的连续沉降槽中挡板的半部示图。图中1.壳体，2.加料筒，3.定位杆，4.挡板拉杆，5.挡板，6.清液管，7.稠浆管，8.支座。
具体实施方式
如图1与图2所示，用于钻井废液处理的连续沉降槽，主要由壳体1、加料筒2、定位杆3、挡板拉杆4、挡板5、清液管6、稠浆管7及支座8组成，所述沉降槽壳体1上端为圆筒形，下端为圆锥形，在壳体1下端焊有三个支座8，沉降槽中间设有一加料筒2，四根定位杆3分别与壳体1及加料筒2焊接将加料筒2固定，加料筒2通过四根挡板拉杆4将挡板 5固定，壳体1的上端设有一清液管6，下端设有一稠浆管7。如图3、图4及图5所示，钻井废液经加料筒2加入，加料筒2下端连接有挡板5， 挡板5可防止加入的料液对沉降槽下部的稠浆进行扰动，使所加料液在重力作用下自由沉降，其中挡板5的外部设计成倾斜状，有利于引导钻井废液中固相的下沉。
权利要求1.用于钻井废液处理的连续沉降槽，主要由壳体(1)、加料筒(2)、定位杆(3)、挡板拉杆(4)、挡板(5)、清液管(6)、稠浆管(7)及支座(8)组成，所述沉降槽壳体(1)上端为圆筒形，下端为圆锥形，在壳体(1)下端焊有三个支座(8)，沉降槽中央设有一加料筒(2)，四根定位杆(3)分别与壳体(1)及加料筒(2)焊接将加料筒(2)固定，加料筒(2)通过四根挡板拉杆(4)将挡板(5)固定，壳体(1)的上端设有一清液管(6)，下端设有一稠浆管(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于钻井废液处理的连续沉降槽，主要由壳体、加料筒、定位杆、挡板拉杆、挡板、清液管、稠浆管及支座组成，所述沉降槽壳体上端为圆筒形，下端为圆锥形，在壳体下端焊有三个支座，沉降槽中间设有一加料筒，四根定位杆分别与壳体及加料筒焊接将加料筒固定，加料筒通过四根挡板拉杆将挡板固定，壳体的上端设有一清液管，下端设有一稠浆管。本实用新型结构简单，操作方便，适用于钻井废液在加入脱稳剂及絮凝剂后的沉降操作。
文档编号E21B21/01GK202047765SQ20112015028
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘宇程, 汤历平, 祝效华 申请人:西南石油大学