厌氧性消化方法

专利名称：厌氧性消化方法
技术领域：
本发明涉及通过固定床对废水污泥、从工业废弃物消化设备等产生的污泥、含有鸡粪等畜产废弃物的有机物的污泥、以及包含大量(500mg/L以上)的浮游固体物(SS)的有机性废水进行厌氧性消化的厌氧性消化方法。本申请根据2010年8月6日在日本申请的特愿2010-177780号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术：
以前，作为厌氧性消化方法，已知将废水污泥等投入到消化槽中通过厌氧性消化来进行减容处理的方法。该方法是以下的方法，在消化槽的内部具备气体搅拌或机械搅拌的单元，不进行特别的预处理而将其直接投入到废水污泥等中，通过搅拌单元使其完全混合，来进行厌氧性消化。作为厌氧性消化方法的一个例子，揭示了以下的方法，即将污泥调质为包含含有有机物固体物的至少有流动性的高浓度泥浆，将调质后的污泥作为流动介质，通过具有流动床的厌氧性消化槽对其进行消化，其中通过使真比重2.0以上并且平均颗粒直径为
2.0mmΦ至5.0mmΦ的载体流动而形成流动床(例如参照专利文献I)。该方法的目的在于:防止消化槽中的阻塞、载体向槽外的流出等，谋求提高固定在载体上的沼气菌与污泥的接触效率，并且提闻污泥消化的反应。作为厌氧性消化方法的其他例子，除了专利文献I所揭示的方法以外，还揭示了将流动停止时间相对于流动时间的比设为30以下，间歇地使流动床流动运转的方法(例如专利文献2)。该方法的目的在于:在维持流动床法的优点即大幅缩短消化日数的同时，削减流动所需要的能量。作为厌氧性消化方法的其他例子，揭示了以下的方法，即在使用生物附着载体的厌氧性流动床生物反应器中，在消化日数10日以内进行一次处理，由此使沼气菌群流出到厌氧性流动床内的浮游污泥上，接着，使用利用了该沼气菌群的浮游污泥型的厌氧性生物反应器进行二次处理(例如参照专利文献3)。该方法的目的在于:能够缩短消化日数，得到高的反应效率，提供廉价的处理。现有技术文献专利文献专利文献1:特许第2729623号公报专利文献2:特许第2819315号公报专利文献3:特许第2952301号公报

发明内容
发明解决的问题 但是，在上述的现有的厌氧性消化方法中，为了提高供给污泥与生物附着载体的接触效率而使载体流动，因此所需要的泵容量增大，处理成本提高。另外，由于载体流动，载体之间接触，在载体的表面繁殖的沼气菌剥落，所保持的沼气菌的浓度降低，妨碍了消化反应。进而，由于载体之间接触，所以载体自身磨损。为了降低流动造成的载体的磨损，会要求载体的强度，因此，限定了可使用的载体，无法使用空隙率大的载体。其结果是处理效率降低。本发明就是鉴于上述情况，其目的在于:提供一种厌氧性消化方法，其不使由构成固定床的下层的生物附着载体构成的固定层阻塞，通过使污泥均匀地分散，来提高污泥与保持在生物附着载体上的沼气菌的接触效率，提高污泥的消化反应速度，并且防止生物附着载体的磨损。解决问题的手段根据本发明，厌氧性消化方法是以下的方法，将由对废水或废液进行沉淀操作而得到沉淀污泥、或畜产废弃物污泥构成的污泥、或包含5000mg/L以上的浮游固体物的有机性排水作为处理对象，通过使用了由球状的多孔质体构成的生物附着载体的固定床，进行生物学处理。另外，从上述固定床的上层抽取出向上述固定床供给的处理对象的一部分，将该抽取出的处理对象向构成上述固定床的下层的由生物附着载体构成的固定层供给，使用由平均颗粒直径为4.0mm以上的球状的多孔质体构成的生物附着载体，由此不使上述生物附着载体流动，另外不使上述固定层阻塞，使处理对象在上述固定床中循环，使得处理对象均匀地分散。在该情况下，理想的是上述生物附着载体相对于上述固定床的全部容积的填充率为 30%至 70%。另外，理想的是上述生物附着载体的真比重为1.5g/cm3至4.0g/cm3。另外，理想的是上述生物附着载体的平均颗粒直径为4.0mm至15.0mm。另外，理想的是上述生物附着载体的空隙率为40%至70%。另外，理想的是使处理对象在上述固定床中循环的速度为0.lm/hr至10m/hr。另外，理想的是间歇地搅拌位于上述固定床的上层的处理对象。另外，理想的是使与上述生物附着载体接触的处理对象从上述固定床流出，将该处理对象导入到后级的完全混合槽中，在上述完全混合槽中对处理对象均匀地搅拌、混合，由此对处理对象进行生物学处理。另外，也可以将在上述固定床中产生的消化气体或氮气供给到上述固定床的处理对象供给管或上述固定层的下部，通过上述消化气体或上述氮气对上述生物附着载体进行搅拌。在该情况下，理想的是向上述处理对象供给管或上述固定层的下部供给的上述消化气体或上述氮气的供给速度为5m/hr至40m/hr。
发明效果根据本发明，从固定床的上层抽取处理对象的一部分，将该抽取出的处理对象向构成固定床的下层的由生物附着载体构成的固定层供给，由此使处理对象在固定床中循环。在本发明中，使用由平均颗粒直径为4.0mm以上的球状的多孔质体构成的生物附着载体，由此不使生物附着载体流动，另外不使固定层阻塞，就能够使处理对象均匀地分散。由此，提高了处理对象与保持在生物附着载体上的沼气菌的接触效率的同时，并且在通过固定层时包含在处理对象中的固体物更加细微，由此提高处理对象的消化反应速度。另外，由于生物附着载体不流动，所以促进了生物附着载体中的沼气菌的增殖，在构成固定层的生物附着载体中高浓度地保持沼气菌。因此，在固定床内的固定层中高浓度地保持沼气菌，固定床中的消化反应速度增加，能够高效地运转。另外，通过生物附着载体增殖并高浓度地保持的沼气菌的一部分剥落，供给到处理对象中，因此在固定床的后级设置了完全混合槽的情况下，在该完全混合槽中也维持沼气菌发酵，进行生物学处理。进而，不会由于处理对象的流动而生物附着载体流动，因此，生物附着载体之间不摩擦，能够防止生物附着载体磨损。


图1是本发明的实施方式的在厌氧性消化方法中使用的消化装置的概要结构图。
具体实施例方式
说明本发明的厌氧性消化方法的实施方式。另外，本实施方式是为了更好地理解本发明的主要部分而具体说明的，只要没有特别指定，则并不限定本发明。图1是本发明的实施方式的在厌氧性消化方法中使用的厌氧性消化装置的概要结构图。本实施方式的厌氧性消化装置10由固定床20、与其连接的完全混合槽30构成。固定床20大致由容纳污泥(处理对象)进行消化处理的处理槽21、生物附着载体22、污泥供给管23 (处理对象供给管)、污泥流出管24、污泥循环管25、循环泵26、搅拌机
27、气体供给管29构成。完全混合槽30大致由容纳从固定床20流出的污泥进行消化处理的处理槽31、污泥排出管32、搅拌机33构成。在固定床20中，在处理槽21的下部填充有许多球状的生物附着载体22。另外，由生物附着载体22构成的固定层28构成了固定床20的下层。在生物附着载体22上保持有在厌氧条件下从有机物生成沼气的沼气菌。污泥供给管23从处理槽21的外部向内部供给(导入)污泥。设置在污泥供给管23的前端的喷嘴23a配置在固定层28内。污泥流出管24使污泥从固定床20的上层向其外部(详细地说是完全混合槽30)流出。将处理槽21的上部作 为基端，直到完全混合槽30的处理槽31为止设置有污泥流出管24。为了从固定床20的上层抽取污泥的一部分，将该抽取出的污泥均匀地供给到固定层28，而设置污泥循环管25。将处理槽21的上部为基端，直到污泥供给管23为止设置污泥循环管25，在处理槽21的外部与污泥供给管23连接。另外，处理槽21的与污泥循环管25连接的位置相对于处理槽21的与污泥流出管24连接的位置位于铅垂方向的下侧。另夕卜，在本实施方式中，污泥循环管25与污泥供给管23连接，但也可以将污泥循环管25的前端直接设置在固定层28内。
另外，在污泥循环管25的中途，设置有:循环泵26，其用于从固定床20的上层抽取污泥的一部分，将该抽取出的污泥供给到固定层28。搅拌机27对位于固定床20的上层的污泥进行搅拌。搅拌机27设置在处理槽21的上部。搅拌机27的搅拌叶片27a配置在处理槽21内的上部(固定床20的上层)。气体供给管29在中途分支为2个。分支为2个的气体供给管29的一个连接到污泥供给管23的途中。在分支为2个的气体供给管29的另一个的前端设置有喷嘴29a。喷嘴29a配置在固定层28内的下部。气体供给管29向污泥供给管23 (详细地说是喷嘴23a)、或构成固定床20的下层的固定层28的下部，供给在固定床20中产生的消化气体、或来自与固定床20分体的气体供给源的氮气。在由于包含在污泥中的固体物等阻塞固定层28，通过污泥循环管25循环的污泥(循环污泥)在固定层28中不均匀地分散而引起偏流(沟流，★ O彳、U >々'')，固定床20的处理性能降低的情况下，从气体供给管29供给这些气体。通过供给这些气体，对构成固定层28的生物附着载体22进行搅拌。污泥排出管32使消化处理后的污泥从完全混合槽30的上层排出到其外部。污泥排出管32设置在处理槽31的上部。搅拌机33均匀地搅拌处理槽31内的污泥。搅拌机33设置在处理槽31的上部。搅拌机33的叶片33a配置在处理槽31内的中央部。接着，说明使用了该厌氧性 消化装置10的厌氧性消化方法。首先，经由污泥供给管23从固定床20的外部向处理槽21内供给作为处理对象的污泥41。污泥41由对废水或废液进行沉淀操作所得的沉淀污泥、或畜产废弃物污泥构成。从设置在污泥供给管32的前端的喷嘴23a向固定层28均匀地供给经由污泥供给管23供给到处理槽21内的污泥41。这时，从喷嘴23a配出污泥41，使其与构成固定层28的许多生物附着载体22直接接触。在处理槽21中的污泥41的消化中，理想的是将处理槽21内的污泥41的温度调节为30至38°C。但是，污泥41的温度也可以是50至55°C。在向处理槽21内供给的污泥量达到规定量后，停止从固定床20的外部供给污泥41。从固定床20的上层经由污泥供给管25抽取供给到固定床20的污泥41的一部分，将该抽取出的污泥41经由污泥循环管25和污泥供给管23均匀地供给到固定层28，由此使污泥41在固定床20中循环。即，使处理槽21内的污泥41按照固定层28、固定床20的上层、污泥循环管25、污泥供给管23、固定层28的顺序循环。由此，污泥41通过固定层28。更详细地说，污泥41通过构成固定层28的许多生物附着载体22之间。污泥41通过许多生物附着载体22之间，由此包含在污泥41中的固体物变得细微。但是，非常缓慢地进行固定床20中的污泥41的循环，使得生物附着载体22不由于污泥41的流动而流动。S卩，使污泥41从固定床20的上层向固定层28循环的速度(空塔速度)理想的是
0.lm/hr (m/ 小时)至 10m/hr (m/ 小时)，更理想的是 0.12m/hr 至 3m/hr。如果使污泥41循环的速度在该范围内，则在本发明所使用的颗粒直径(将在后面详细说明)的生物附着载体22中，通常污泥41不阻塞固定层28，污泥41大致均匀地分散在固定层28内，几乎不引起偏流(沟流)。因此，提高了污泥41与保持在生物附着载体22上的沼气菌的接触效率，提高了污泥41的消化效率。另外，由于生物附着载体22不流动，所以防止了由于许多生物附着载体22之间接触造成的沼气菌从生物附着载体22的剥落。因此，促进了生物附着载体22中的沼气菌的增殖，在生物附着载体22上高浓度地保持沼气菌。由此，提高了高浓度地保持沼气菌的固定层28中的污泥41的消化效率。进而，生物附着载体22不由于污泥41的流动而流动，因此，生物附着载体22之间不摩擦，生物附着载体22不磨损。由于生物附着载体22之间不接触，所以能够缓和对载体要求的强度的条件，能够使用空隙率大的载体。由此，能够通过载体保持更多的沼气菌。在使污泥41循环的速度不满0.lm/hr的情况下，通过固定层28内的污泥41的流速非常慢。因此有可能使污泥41不通过固定层28内的全体，引起偏流(沟流)，消化效率降低。另一方面，如果使污泥41循环的速度超过lOm/hr，则从生物附着载体22剥落的沼气菌量增加，难以高浓度地保持沼气菌，污泥41的消化效率有可能降低。另外，如果由于污泥41的流动而生物附着载体22流动，则生物附着载体22之间摩擦，生物附着载体22有可能磨损。进而，循环泵26的消耗能量增大。生物附着载体22相对于固定床20的全部容积、即处理槽21的全部容积的填充率理想的是30 %至70 %，更理想的是40 %至60 %。如果生物附着载体22的填充率在该范围内，则处理槽21内的污泥41和生物附着载体22完全在处理槽21的上部分离，防止了生物附着载体22流入到污泥循环管25内。另夕卜，提高了污泥41与保持在生物附着载体22上的沼气菌的接触效率，提高了污泥41的消化效率。 在生物附着载体22的填充率不满30%的情况下，处理槽21内的污泥41与保持在生物附着载体22上的沼气菌的接触效率降低，污泥41的消化效率有可能降低。另一方面，如果生物附着载体22的填充率超过70%，则污泥41与生物附着载体22不完全在处理槽21的上部分离，生物附着载体22流入到污泥循环管25内，生物附着载体22有可能由于循环泵26而破损。作为生物附着载体22，可以使用对粘土系的材料进行烧结所得的球状的多孔质体。作为粘土系的材料，可以列举为瓷土、皂土、麦饭石等。生物附着载体22的真比重理想的是1.5g/cm3至4.0g/cm3,更理想的是1.6g/cm3至 2.7g/cm3。如果生物附着载体22的真比重在该范围内，则生物附着载体22不由于污泥41的流动而流动，因此，生物附着载体22之间不摩擦，生物附着载体22不磨损。另外，能够使生物附着载体22的空隙率在规定的范围内，因此能够高浓度地使生物附着载体22保持沼气菌。生物附着载体22与处理槽21内的污泥41完全在处理槽21的上部分离，防止了生物附着载体22流入到污泥循环管25内，因此生物附着载体22不会由于循环泵26而破坏。另外，污泥41与生物附着载体22完全在处理槽21的上部分离，生物附着载体22不流出到完全混合槽30，因此，能够在处理槽21内高浓度地保持沼气菌。在生物附着载体22的真比重不满1.5g/cm3的情况下，由于污泥41的流动而生物附着载体22流动，生物附着载体22之间摩擦，生物附着载体22有可能磨损。另外，生物附着载体22与处理槽21内的污泥41不完全在处理槽21的上部分离，生物附着载体22流入到污泥循环管25内，污泥循环管25有可能由于循环泵26而破损。另一方面，如果污泥循环管25的真比重超过4g/cm3，则无法用普通的粘土系的廉价的材料制作，从经济方面看是不实用的。生物附着载体22的平均颗粒直径理想的是4.0mm至15.0mm,更理想的是5.0mm至
10.0mm0如果生物附着载体22的平均颗粒直径在该范围内，则污泥41不阻塞固定层28，能够使污泥41均匀地分散到固定层28中。因此，提高了处理槽21内的污泥41与保持在生物附着载体22上的沼气菌的接触效率，提高了污泥41的消化效率。进而，生物附着载体22与处理槽21内的污泥41完全在处理槽21的上部分离，防止了生物附着载体22流入到污泥循环管25内，因此生物附着载体22不会由于循环泵26而破损。在生物附着载体22的平均颗粒直径不满4.0mm的情况下，污泥41使固定层28阻塞，有可能发生桥接(” ^ )，或污泥41在固定层28中引起偏流(沟流)。另外，生物附着载体22与处理槽21内的污泥41不完全在处理槽21的上部分离，生物附着载体22回流到污泥循环管25内，生物附着载体22有可能由于循环泵26而破损。另一方面，如果生物附着载体22的平均颗粒直径超过15.0mm,则生物附着载体22的表面积减小，处理槽21内的污泥41与保持在生物附着载体22上的沼气菌的接触效率降低，污泥41的消化效率有 可能降低。另外，即使包含在污泥41中的固体物通过生物附着载体22之间，由于生物附着载体22之间的间隔过大，因此，该固体物有不进行更细微化的可倉泛。 生物附着载体22的空隙率理想的是30%至70%，更理想的是40%至60%。如果生物附着载体22的空隙率在该范围内，则在生物附着载体22上高浓度地保持沼气菌，提高了污泥41的消化效率。在生物附着载体22的空隙率不满30%的情况下，难以高浓度地在生物附着载体22上保持沼气菌，污泥41的消化效率有可能降低。另一方面，如果生物附着载体22的空隙率超过70%，则生物附着载体22的强度降低，随着时间的推移，生物附着载体22有可能磨损，或者破损。在处理槽21内，一般始终连续地进行污泥41的循环。但是，理想的是在从外部向处理槽21内供给污泥的时间短的情况下，停止污泥41的循环。其理由是:在处理槽21中，污泥41循环时，处理槽21内的污泥41非常良好地混合，或者接近完全混合状态。在该情况下，如果新向处理槽21内供给污泥，则由于处理槽21的可容纳量是固定的，所以与所供给的污泥量相等的污泥量从处理槽21流出，供给到完全混合槽30。这时，处理槽21中的污泥的滞留时间非常短，因此几乎没有处理的污泥的一部分从处理槽21流出。与此相对，如果停止污泥41的循环，则供给到固定层28的污泥41向处理槽21的上部上升的速度慢，因此，污泥41的搅拌慢，在处理槽21中成为挤压流动(活塞流动)的状态。因此，只有在处理槽21中处理后的污泥从处理槽21的上部流出，因此，防止了几乎没有处理的污泥的流出，能够提高处理效率。另外，在污泥的消化处理的中途，理想的是通过搅拌机27间歇地对位于固定床20的上层的污泥41进行搅拌。由此，能够破坏形成在固定床20的上层的被称为浮渣的蛋糕状的污泥，能够容易地去除由于污泥41的消化而产生的气体。通过搅拌机27搅拌污泥41的频度理想的是每5分钟至I小时一次。另外，每次的搅拌时间理想的是I分钟至5分钟。进而，在从外部向处理槽21供给污泥的过程中，停止污泥41的循环的情况下，为了维持处理槽21的挤压流动，理想的是停止搅拌机27的搅拌。另外，在进行固定床20中的污泥41的循环、即污泥41的消化处理后，使污泥41从固定床20流出，将该污泥41导入到完全混合槽30的处理槽31内。然后，通过搅拌机33均匀地搅拌、混合处理槽31内的污泥42，由此通过从高浓度地保持在处理槽21内的固定层28中的沼气菌中剥落的一部分沼气菌，对污泥42进行生物学处理。在处理槽31中的污泥42的消化中，理想的是将处理槽31内的污泥42的温度调节为30°C至38°C。其中，污泥42的温度也可以是50°C至55°C。在处理槽31内，始终均匀地搅拌污泥42。根据本实施方式的厌氧性消化方法，从固定床20的上层抽取出污泥41的一部分，将该抽取出的污泥41均匀地供给到构成固定床20的下层的由生物附着载体22构成的固定层28，使污泥41在固定床20中循环。因此，提高了污泥41与高浓度地保持在生物附着载体22上的沼气菌的接触效率，并且在通过固定层28时包含在污泥41中的固体物变得细微，因此提高了污泥41的消化反应速度。另外，作为生物附着载体22，使用具有上述的真比重、平均颗粒直径、空隙率的载体，能够不使固定层28阻塞地使污泥41均匀地分散到固定层28中。因此，能够在生物附着载体22上保持高浓度的沼气菌，形成沼气发酵的速率的沼气菌浓度增加，提高了污泥41的消化效率，另外提高了污泥41的消化反应速度。因此，相对于以前在污泥的消化中需要4日至30目的情况，在本 实施方式中，能够将消化时间缩短为I日至2日。由此，能够大幅度削减消化装置的设备费用。另外，使污泥41非常缓慢地循环，进而不需要使生物附着载体22流动，因此，能够使循环泵26的容量成为以前的1/50至1/100。因此，能够大幅削减循环泵的设置成本、运转成本。另外，使污泥41非常缓慢地循环，生物附着载体22不由于污泥41的流动而流动，因此,能够防止生物附着载体22之间摩擦而生物附着载体22磨损。进而，在完全混合槽30中对在固定床20中处理后的污泥41进行处理，由此能够更高效地进行消化。另外，在本实施方式中，使用了由对废水或废液进行沉淀操作所得的沉淀污泥、或畜产废弃物污泥构成的污泥作为处理对象，但并不限于此。也可以使用本实施方式的厌氧性消化方法对其他污泥、或包含5000mg/L以上的浮游固体物(SS)的有机性排水进行处理。实施例以下，进一步通过实施例和比较例子具体说明本发明，但本发明并不限于以下的实施例。[实施例1]使用与图1所示的消化装置10相同的装置，进行污泥的消化。
作为固定床20的处理槽21，使用容量为2L (升)的槽。作为固定床20中的生物附着载体22，使用对粘土系的材料进行烧结而真比重为
1.7g/cm3、颗粒直径为约10mm、空隙率为约50%的球状的多孔性陶瓷球。在固定床20中，将生物附着载体22相对于处理槽21的全部容积的填充率设为约50%。用废水处理厂的沉淀污泥和剩余污泥的混合污泥(混生污泥)，每天向处理槽21供给IL(升)的污泥浓度(TS)为18，500mg/L、有机物含有量(VTS)为74%的污泥。另外，将处理槽21内的污泥41的温度调节为35°C，从固定床20的上层抽取污泥41的一部分，将该抽取出的污泥41供给到固定层28，在消化日数2日中，进行污泥41的消化。另外，在处理槽21内，将使污泥41循环的速度设为4L/hr。通过'> m公司制的湿式气体测试仪，测定在污泥41的消化反应中产生的每升投入污泥的气体的量，计算出污泥41的污泥浓度(TS)、污泥41的消化率。在表I中表示结果。另外，通过湿式的激光衍射散射式颗粒直径分布测定法，测定通过固定床20处理后的污泥41所包含的固体物的平均颗粒直径。在表2中表示结果。进而，将固定床20中的进行了处理的污泥41导入到完全混合槽30的处理槽31内，将处理槽31内的污泥42的温度调节为35°C，通过搅拌机33在2日内对污泥42均匀地搅拌、混合，进行污泥42的消化。作为完全混合槽30的处 理槽31，使用了容量为2L (升)的槽。通过'> t力' 7公司制的湿式气体测试仪，测定在污泥42的消化反应中产生的每升投入污泥的气体的量，计算出污泥42的污泥浓度(TS)、污泥42的消化率。在表I中表示结果。[比较例子I]将与在实施例1中进行处理的相同的污泥供给到完全混合槽的处理槽内，将处理槽内的污泥的温度调节为35°C，通过搅拌机在10日内对污泥均匀地搅拌、混合，进行污泥的消化。作为完全混合槽的处理槽，使用了容量为2L (升)的槽。与实施例1同样地，测定在污泥的消化反应中产生的每升投入污泥的气体的量，计算出污泥的污泥浓度(TS)、污泥的消化率。在表I中表示结果。另外，与实施例1同样，测定包含在处理后的污泥中的固体物的平均颗粒直径。在表2中表结果。表I
权利要求
1.种厌氧性消化方法，将由对废水或废液进行沉淀操作所得的沉淀污泥、或畜产废弃物污泥构成的污泥、或包含5000mg/L以上的浮游固体物的有机性排水作为处理对象，通过使用了由球状的多孔质体构成的生物附着载体的固定床，进行生物学处理，其特征在于， 从上述固定床的上层抽取向上述固定床供给的处理对象的一部分，将该抽取出的处理对象向构成上述固定床的下层的由生物附着载体构成的固定层供给，使用由平均颗粒直径为4.0mm以上的球状的多孔质体构成的生物附着载体，由此不使上述生物附着载体流动，另外不使上述固定层阻塞，使处理对象在上述固定床中循环，使得处理对象均匀地分散。
2.据权利要求1所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 上述生物附着载体相对于上述固定床的全部容积的填充率为30%至70%。
3.据权利要求1或2所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 上述生物附着载体的真比重为1.5g/cm3至4.0g/cm3。
4.据权利要求1至3的任意一个所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 上述生物附着载体的平均颗粒直径为4.0mm至15.0_。
5.据权利要求1至4的任意一个所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 上述生物附着载体的空隙率为40%至70%。
6.据权利要求1至5的任意一个所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 使处理对象在上述固定床中循环的速度为0.1 m/hr至10m/hr。
7.据权利要求1至6的任意一个所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 间歇地搅拌位于上述固定床的上层的处理对象。
8.据权利要求1至7的任意一个所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 使与上述生物附着载体接触的处理对象从上述固定床流出，将该处理对象导入到后级的完全混合槽，在上述完全混合槽中对处理对象均匀地搅拌、混合，由此对处理对象进行生物学处理。
9.据权利要求1至8的任意一个所述的厌氧性消化方法，其特征在于， 将在上述固定床中产生的消化气体或氮气供给到上述固定床的处理对象供给管或上述固定层的下部，通过上述消化气体或上述氮气对上述生物附着载体进行搅拌。
10.据权利要求9所述的厌氧性消化方法， 其特征在于， 向上述处理对象供给管或上述固定层的下部供给的上述消化气体或上述氮气的供给速度为5m/hr至40m/hr。
全文摘要
本发明的厌氧性消化方法是以下的方法，即将由对废水或废液进行沉淀操作所得的沉淀污泥、或畜产废弃物污泥构成的污泥、或包含5000mg/L以上的浮游固体物的有机性排水作为处理对象，通过使用了由球状的多孔质体构成的生物附着载体(22)的固定床(20)，进行生物学处理。另外，从固定床(20)的上层抽取出向固定床(20)供给的处理对象的一部分，将该抽取出的处理对象向构成固定床(20)的下层的由生物附着载体(22)构成的固定层(28)供给，使用由平均颗粒直径为4.0mm以上的球状的多孔质体构成的生物附着载体(22)，由此不使生物附着载体(22)流动，另外不使固定层(28)阻塞，使处理对象在固定床(20)中循环，使得处理对象均匀地分散。
文档编号C02F3/28GK103097308SQ20118003819
公开日2013年5月8日 申请日期2011年7月21日 优先权日2010年8月6日
发明者中林昭, 森田真由美, 松田圭祐 申请人:月岛机械株式会社