专利名称：用来粉碎冷却设备的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来粉碎冷却设备的方法。
背景技术：
在粉碎冷却设备、例如冰箱、冰柜和类似的冷却设备时所释放的过程气体是对粉碎方法的一个重要的边缘条件:早期为了使绝缘泡沫材料在冷却设备的外壳壁中发泡采用氯氟烃(FCKW)，已知该材料损害臭氧层。因此在粉碎冷却设备时不能容许释放FCKW。因此必须在封闭的设备中粉碎冷却设备。后来FCKW则通过更无害的碳氢化合物、例如环戊烷、异丁烷或类似的碳氢化合物来代替。为了简化术语，接下来以环戊烷为例一简称戊烷一来阐述本发明。但碳氢化合物大多具有如下的缺点，即，在空气中超过预先确定的浓度时会爆炸。所以戊烷例如在浓度大于40克每立方米空气时易爆炸。因为无论是较老的FCKW冷却设备还是较新的戊烷冷却设备出于经济原因都必须在同一设备中粉碎，所以在封闭空间中随着戊烷的积聚而带来的爆炸危险是一个问题。在已知的方法中以间断的过程工作。将预先确定数量的冷却设备带入粉碎空间。接下来关闭粉碎空间，以便能够阻止在粉碎较老的冷却设备时所释放的工程气体FCKW排出。此外用氮气冲洗粉碎空间，以便去除在粉碎较新的冷却设备时所释放的加工气体戊烷的爆炸危险。现在使粉碎设备运行预先确定的时间，该时间足够将冷却设备粉碎到所期望的程度。最后将被粉碎的冷却设备材料又从粉碎空间中排出，而且该过程可以通过新装填冷却设备而重新开始。这种用氮气惰性化的装填一粉碎方法具有运行费用高的缺点。原因一方面在于间断的装填一运行而另一方面在于用于提供惰性化所需要的氮气的花费。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种用来粉碎冷却设备的更经济的方法。根据本发明，所述目的通过如下的一种用来粉碎冷却设备的方法来实现，在该方法中将冷却设备通过粉碎空间的进料口带入该粉碎空间，在该粉碎空间中连续不断地粉碎所述冷却设备，而且将被粉碎的冷却设备材料通过粉碎空间的排出口又从该粉碎空间中排出，通过以下方式用空气冲洗所述粉碎空间，即，每单位时间将预先确定体积的在粉碎空间中具有的、积聚有在粉碎冷却设备时所产生的过程气体的空气通过与排出口和气体处理装置处于气体引导连接的气体引导管道输送给气体处理装置，而且将与预先确定的体积相符的空气体积通过进料口输送给所述粉碎空间。对根据本发明的方法的基本认识在于，为了避免由过程气体戊烷引发的爆炸危险不必要求将弥漫在粉碎空间中的大气惰性化，而也可以用普通空气来清洗粉碎空间。因为可以以简单的方式通过粉碎空间的进料口吸入为此所需要的空气量，粉碎方法也不需要以装填一运行的方式来实施，而是可以连续不断地实施。一方面不需要提供特殊的惰性气体、例如氮气而且另一方面根据本发明的作为连续不断的方法的粉碎方法的构思提高效率并且由此提高根据本发明的方法的经济性。在本发明的改进方案中提出:在所有从排出口出来的空气体积中只有预先确定的一小部分被输送给气体处理装置，而剩余的通过排出口从粉碎空间中出来的、积聚有在粉碎冷却设备时所产生的过程气体的空气通过既与排出口又与进料口处于气体引导连接的另外的气体引导管道又被引回粉碎空间。这种空气引回具有以下的优点:具有粉碎设备、例如BHS —转子破碎机，这些粉碎设备基于它们的结构而起鼓风机的作用，该鼓风机通过进料口吸入空气并且又将该空气从出料口喷出。例如在DE2004 024 331A1中描述了 BHS—转子破碎机的构造和功能，其中有关这一点的公开内容在此是本申请的公开内容的一部分。如在下面还要阐述的实施例中还要示出的那样，通过鼓风效果所实现的空气流量大于由气体处理装置每单位时间所必须输送的空气体积，以便确保戊烷在粉碎空间中的浓度不超过爆炸临界值。引回管道的设置因此具有的优点是，可以为过剩的空气体积提供受控的流动过程。为了能够为从粉碎空间中排出的被粉碎的冷却设备材料除尘或/和为了至少能够减小在粉碎空间中可能的粉尘爆炸的危险而提出:将至少一部分从排出口出来的空气体积、优选将所有从排出口出来的空气体积输送给滤尘器。此外，在至少部分地引导从排出口出来的空气体积的气体引导管道中设置鼓风机。借助于这种鼓风机可以补偿例如通过滤尘器出现的压差。但是所述鼓风机也可以只用来调节引回的空气量。鼓风机或/和滤尘器例如可以设置在引回管道中。为了能够进一步减小在粉碎冷却设备时所产生的过程气体、特别FCKW和戊烷不受控地从粉碎空间中并且由此从与该粉碎空间相连接的气体引导管道中出来的风险，此外在改进方案中还提出:将在粉碎空间中和与该粉碎空间相连接的气体引导管道中的压力保持在低于环境压力值的一个值上。由于这种措施而不会有积聚有过程气体的空气由于可能存在的漏隙而从粉碎空间和气体引导管道中出来。更确切地说，在任何情况下通过所述漏隙将空气从外部的环境吸入粉碎空间。这也适用于由系统决定的漏隙，例如连接在排出口上的用于被粉碎的冷却设备材料的材料排出部。虽然在这里应用的是闸门系统、例如叶轮闸门，但是这些闸门系统从来不是完全密封的，而始终导致空气不受阻挡地进入。但是由此每单位时间所进入的空气体积与为了冲洗粉碎空间而通过进料口所进入的体积相比是可忽略的而且可以在阐述本发明的基本原理时视作泄漏。在这种情况下要注意的是，在粉碎空间中和在与该粉碎空间相连接的气体引导管道中的压力比由于粉碎过程而完全不是均一的。前面所提到的低压条件(Unterdruckbedingung)因此也适用于通过粉碎空间的容积所获得的压力值。为了进一步提高运行安全性提出:对过程气体在粉碎空间中的浓度进行监控。在此当过程气体在粉碎空间中的浓度超过预先确定的极限值时，可以减小每单位时间向粉碎空间输送的冷却设备的数量。原则上可考虑的是:为了冲洗粉碎空间只从环境中抽吸新鲜空气。因为在用来粉碎冷却设备的设备中通常还具有其它的位置，在这些位置中必须阻止过程气体释放到环境空气中，所以在本发明的改进方案中提出:为了冲洗而输送给粉碎空间的空气量至少部分地在所述位置上吸入并且输送给粉碎空间。
如前面已经提到的那样，为了连续不断地粉碎冷却设备例如可以应用BHS —转子破碎机。冲击粉碎设备特别好地完全适用于连续不断地粉碎冷却设备。这种冲击粉碎设备通常以高转速运行，由此使其粉碎元件在与冰箱或者冰箱碎片接触时具有足够的动能冲力，以便能够将该冰箱或者冰箱碎片粉碎。所述冲击粉碎设备由于高的转速而生成从进料口到排出口的高的空气流量。在BHS —转子破碎机中，所述空气流例如通过以下方式搅动，即，空气通过粉碎元件的离心作用而与被粉碎的冷却设备材料一起通过设置在粉碎空间的周边壁上的栅格向外挤压并且在那里向下流向排出口。如一般普通的那样，在根据本发明的冷却设备粉碎方法中，在冷却设备通过进料口被引入粉碎空间之前，也可以将预先确定的构件从所述冷却设备上除去。所述预先确定的构件例如可以是玻璃、水银开关、电容器、电线、冷却剂和油、压缩器和门密封件。按照另一个观点本发明此外还涉及到一种用来连续不断地粉碎冷却设备的设备，该设备包括具有进料口和排出口的粉碎空间，通过所述进料口将冷却设备引入所述粉碎空间，通过所述排出口将被粉碎的冷却设备材料又从粉碎空间中排出；以及包括与所述排出口和气体处理装置处于气体引导连接的气体引导管道，通过该气体引导管道每单位时间向所述气体处理装置输送预先确定体积的在粉碎空间中具有的、积聚有在粉碎冷却设备时所产生的过程气体的空气。对于用该设备可实现的优点以及还有对于该设备的另外的设计可能性援引前面对根据本发明的粉碎方法的描述。所述另外的设计可能性可以例如是:一设置既与排出口又与进料口处于气体引导连接的另外的气体引导管道；一设置滤尘器；一设置鼓风机；一设置用来检测戊烷在粉碎空间中具有的空气中的浓度的传感器；一在粉碎空间中设置压力传感器，此处只列举出了 一些。还要补充的是，气体处理装置例如可以是燃烧设备，其中，在燃烧时所释放的热能例如可以用来生成电流、集中供暖或类似的用途。但是备选地还可考虑的是，将过程气体在气体处理装置中化学分解。
在下文中借助于唯一的附图、图1在一个实施例上进一步阐述本发明，该附图示出用来粉碎冷却设备的设备的结构的粗略的示意图。
具体实施例方式图1中用来连续不断地粉碎冷却设备12的设备整体用10标记。冷却设备在通过进料口 14引入粉碎设备18的粉碎空间16之前，在未示出的预装配工位中清除掉预先确定的构件，例如玻璃、水银开关、电容器、电线、冷却剂和油、压缩器和门密封件。粉碎设备18可以是冲击粉碎设备，例如BHS—转子破碎机，如在DE2004 024331A1中对其所作的描述那样。该BHS —转子破碎机18具有竖直的、旋转驱动的轴18a，大量的粉碎元件18b通过该轴在各侧(allseits)可运动地连接。BHS —转子破碎机的粉碎空间16的周边壁至少部分地实施为栅格20。在粉碎空间16中，粉碎元件18b在冷却设备12或者冷却设备碎片22上作用如此长的时间，直到被粉碎的冷却设备材料24获得的大小能够穿过栅格20并且能够到达排出口 26。在粉碎冷却设备12时，特别是在粉碎冷却设备12的外壳壁的绝缘泡沫材料时释放不可避免的过程气体。在此特别重要的是在较老的冷却设备中的用来使绝缘材料发泡的氯氟烃(FCKW)和在较新的冷却设备中作为氯氟烃的代替品所采用的戊烷。由于FCKW对环境的有害性而不允许其不受控地到达外部环境中。此外还要注意的是，戊烷在粉碎空间16中的浓度不如此剧烈地升高，以至会导致爆炸。自浓度为每立方米空气40克戊烷起产生戊烷一空气一混合气体的爆炸的危险。为了能够阻止FCKW不可控地流出，设备10在出口侧构造为闭合的。特别是材料排出口 28构造有闸门装置30、例如叶轮闸门，通过该材料排出口，被粉碎的冷却设备材料24离开所述冷却设备10。为了能够阻止戊烷在粉碎空间16中的剧烈积聚，通过与排出口26相连接的气体引导管道32每单位时间将预先确定体积的积聚有过程气体的空气从粉碎空间16向没有进一步示出的气体处理装置34运送。穿过管道32的空气流量L1可以例如是5000立方米/小时，也就是明显大于I立方米/秒。空气流量L1的值是可调节的，例如通过鼓风机或如示意性示出的那样通过流动限制装置来调节。在本示例中，粉碎空间具有大约20立方米的容积，可以将在粉碎空间的戊烷一空气一混合气体中的戊烷浓度的值通过吸出空气量L1而保持低于预先给定的极限值，例如低于10克/立方米，也就是说爆炸临界值的25%。该极限值的维持例如可以借助于传感器38来监控。如果出发点为:粉碎空间16仅装入有戊烷一冷却设备12，每分钟将一个具有250克的戊烷量的冷却设备引入粉碎空间16，而且该戊烷量在粉碎空间16中完全释放，而且这发生在粉碎的开始的10至15秒期间，则前面所述的极限值本身就可以遵守。如果考虑将可观份额的戊烷保持绑定在绝缘材料中而且在另外的净化步骤中才从该绝缘材料去除，并且此外还考虑到不是每种输送给粉碎空间16的冷却设备12都包含戊烷，这样容易理解的是，每分钟也可以粉碎多于一个的冷却设备12。在实际中，例如由传感器38检测的戊烷浓度值可以输送给未示出的控制单元，该控制单元控制用来将冷却设备12输送到粉碎空间16中的运输装置的运送速度。如果戊烷浓度值升高，则所述控制单元可以减小运送速度并且由此使每单位时间输送的冷却设备的数量降低。如果与之相反地，戊烷浓度值减小，则所述控制单元可以升高运送速度并且由此使每单位时间输送的冷却设备的数量升高。如前面已经提到的那样，BHS 一转子破碎机18起鼓风机的作用，该鼓风机通过进料口 14吸入空气并且通过排出口 26又将空气喷出。在本示例中空气流量L2可以是大约24000立方米/小时，即，是必须从粉碎空间16中抽出的空气流量的整整5倍，以便将在粉碎空间的戊烷一空气一混合中的戊烷浓度保持在安全值上。鉴于空气流量L1和L2的不同值可以优选设置引回管道40，以便能够在粉碎设备10中提供所安排的气流，该引回管道将从排出口 26喷出的过剩的空气L3又弓I回进料口 14。如前面所提到的那样，从粉碎设备10中穿过管道32的空气流出量可以例如是5000立方米/小时。该空气量除了泄漏之外只通过进料口 14吸入(L4 = L1X特别地，可以通过闸门装置30进入粉碎设备10的空气量L5比该值小得多并且在本发明的解释范围内看作泄漏。鉴于吸入的气流L4为大约5000立方米/小时的事实，容易理解在进料侧不需要设置闸门装置，而在考虑最大的待粉碎的冷却设备12的尺寸的情况下尽可能小地选择进入口 46的横截面就足够了。此外可以将至少一部分吸入的气流L4W(未示出的)同样产生释放过程气体的风险的位置供应给用来回收利用冷却设备的整套设备，例如输送给将被粉碎的绝缘泡沫材料与其中仍包含的泡沫气体为了构成球团(Pellet)而挤压在一起的设备中，其中，泡沫气体被从泡沫材料的孔中挤出。为了能够为从粉碎空间16中排出的被粉碎的冷却设备材料除尘或/和为了能够减小在引回管道40中循环的空气中的粉尘浓度并且由此能够降低粉尘爆炸的风险，可以在引回管道40中、优选还在引向气体处理装置34的管道32的分支之前设置有滤尘器42。如果通过滤尘器42的压差过大，则可以在引回管道40中附加地设置鼓风机44。还要补充的是，此外还可以在粉碎空间16中设置压力传感器50，以便能够通过适当地控制例如鼓风机44或/和流动限制装置36确保，在粉碎空间中的压力低于在粉碎设备10的外部环境中的压力。最后要指出:根据本发明的设计并非受到限制地应用在快速粉碎设备、例如冲击粉碎设备上，而是也可以应用在慢速粉碎设备、例如切割粉碎设备上。
权利要求
1.用来粉碎冷却设备(12)的方法，在该方法中，将所述冷却设备(12)通过粉碎空间(16)的进料口(14)引入该粉碎空间(16)，在该粉碎空间(16)中连续不断地粉碎所述冷却设备，而且将被粉碎的冷却设备材料(24)通过所述粉碎空间(16)的排出口(26)又从所述粉碎空间(16)中排出；通过以下方式用空气冲洗所述粉碎空间(16)，S卩，每单位时间将预先确定体积(L1)的在所述粉碎空间(16)中具有的、积聚有在粉碎所述冷却设备(12)时所产生的过程气体的空气通过与所述排出口(26)和气体处理装置(34)处于气体引导连接的气体引导管道(32)输送给所述气体处理装置(34)，并且将与所述预先确定体积(L1)相符的空气体积(L4)通过所述进料口(14)供应给所述粉碎空间(16)。
2.根据权利要求1所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，在所有从所述排出口(26)出来的空气体积(L2)中仅向所述气体处理装置(34)输送预先确定的一小部分，而剩余的通过所述排出口(26)从所述粉碎空间(16)中出来的、积聚有在粉碎所述冷却设备(12)时所产生的过程气体的空气通过既与所述排出口(26)又与所述进料口(14)处于气体引导连接的另外的气体引导管道(40)又被引回到所述粉碎空间(16)中。
3.根据权利要求1或2所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，将至少一部分从所述排出口(26)出来的空气体 积(L2)、优选将所有从所述排出口(26)出来的空气体积(L2)输送给滤尘器(42)。
4.根据权利要求1至3之一所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，在至少部分地弓I导从所述排出口(26)出来的空气体积(L2)的气体引导管道(40)中设置有鼓风机(44)。
5.根据权利要求1至4之一所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，将在所述粉碎空间(16)中和在与该粉碎空间相连接的气体弓I导管道(32、40)中的压力保持在低于环境压力值的值上。
6.根据权利要求1至5之一所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，监控所述过程气体在所述粉碎空间(16)中的浓度。
7.根据权利要求6所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，当所述过程气体在所述粉碎空间(16)中的浓度超过预先确定的极限值时，减小每单位时间向所述粉碎空间(16)输送的冷却设备(12)的数量。
8.根据权利要求1至7之一所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，将通过所述进料口(14)输送给所述粉碎空间(16)的空气量(L4)至少部分从同样释放过程气体的位置输送给用来粉碎冷却设备(12)的设备。
9.根据权利要求1至8之一所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，为了连续不断地粉碎所述冷却设备(12)应用冲击粉碎设备(18)，优选为转子破碎机。
10.根据权利要求1至9之一所述的冷却设备粉碎方法，其特征在于，在将所述冷却设备(12)通过所述进料口(14)引入所述粉碎空间(16)之前，将预先确定的构件从这些冷却设备上除去。
11.用来连续不断地粉碎冷却设备(12)的设备(10)，包括具有进料口(14)和排出口(26)的粉碎空间(16)，通过所述进料口，所述冷却设备(12)被引入所述粉碎空间(16)，通过所述排出口，被粉碎的冷却设备材料(24)又被从所述粉碎空间(16)中排出；以及包括与所述排出口(26)和气体处理装置(34)处于气体引导连接的气体引导管道(32)，通过该气体引导管道每单位时间将预先确定体积的在所述粉碎空间(16)中具有的、积聚有在粉碎所述冷却设备(12)时所产生的过程气体的空气输送给所述气体处理装置(34)。
12.用来连续不断地粉碎冷却设备(12)的设备(10)，其特征还在于该设备具有至少一个权利要求2至10中至少一个的设`备特征。
全文摘要
本发明涉及一种用来粉碎冷却设备(12)的方法，在该方法中将冷却设备(12)通过粉碎空间(16)的进料口(14)引入该粉碎空间(16)，在该粉碎空间(16)中连续不断地粉碎冷却设备，而且将被粉碎的冷却设备材料(24)通过粉碎空间(16)的排出口(26)又从粉碎空间(16)中排出；通过以下方式用空气冲洗粉碎空间(16)，即，每单位时间将预先确定体积(L1)的在粉碎空间(16)中具有的、积聚有在粉碎冷却设备(12)时所产生的过程气体的空气通过与排出口(26)和气体处理装置(34)处于气体引导连接的气体引导管道(32)输送给气体处理装置(34)，并且将与预先确定的体积(L1)相符的空气体积(L4)通过进料口(14)供应给粉碎空间(16)。
文档编号B09B3/00GK103118788SQ201180037386
公开日2013年5月22日 申请日期2011年6月24日 优先权日2010年6月25日
发明者A·施曼德拉, C·德雷克塞尔 申请人:Bhs 桑托芬有限公司