专利名称：泥药混合装置的制作方法
技术领域：
泥药混合装置[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及污水处理行业用脱泥装置，特别是一种泥药混合装置。[0003]背景技术[0004]目前，在污水处理厂脱泥生产中，采用带式脱水机的比重较大，但是，脱泥过程中存在泥药混合絮凝效果差而影响脱泥效果和药剂使用量大的缺点，泥药絮凝效果差的一个主要原因是泥药的混合时间不够，影响泥药的絮凝效果。[0005]实用新型内容[0006]本实用新型的发明目的在于提供一种提高带式脱水机的脱泥量并降低药剂投加量的泥药混合装置。[0007]本实用新型的技术方案是[0008]一种泥药混合装置，包括箱体，所述箱体内设置隔板，隔板的一端与箱体连接，隔板呈悬臂结构，隔板上设置挡板，挡板的一端与箱体连接。[0009]采用上述技术方案的本实用新型 与现有技术相比，隔板与挡板的设置能够将泥药的混合时间明显延长，泥药充分混合，完全混合的原污泥在进入带式脱水机时，处理量显著提高，药剂投加量明显下降。[0010]本实用新型的优选方案是[0011]所述箱体内分层交错设置隔板。[0012]所述隔板上交错设置挡板。所述隔板分层设置为两层。[0013]所述挡板交错设置为七个。[0014]
[0015]图1是泥药混合装置的结构示意图。[0016]图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图及实施例详述本实用新型[0018]一种泥药混合装置,参见附图1和附图2,图中箱体1、隔板2、入泥口 3、挡板4、 出泥口 5。[0019]本实施例中，箱体I内设置隔板2，隔板2的一端与箱体I连接，隔板2呈悬臂结构，隔板2上装有挡板4，挡板4的一端与箱体I连接。[0020]箱体I上设置有进泥口 3和出泥口 5，进泥口 3设置在箱体I的下部，出泥口 5设置在箱体I的上部。[0021]本实施例的优选结构是，箱体I内分层交错设置隔板2 ;隔板2分层设置为两层； 每层隔板2上又分别交错设置挡板4 ;挡板4交错设置为七个。[0022]进泥口 3与带式脱水机的进泥管路相连通，泥药在带式脱水机进泥管道底部混合后进入泥药混合装置中，沿箱体I内部设置好的隔板2和挡板4往返流动后再进入带式脱水机内，完成泥药混合絮凝的过程，因此，泥药的混凝时间明显延长，使得泥药能够充分混[0023]加装泥药混合装置的带式脱水机，处理量显著提高，由原来的24m3/h提高至32m3/h，药剂投加量明显下降，同等配比情况下由原来的50m3/h降至20m3/h，并且污泥回收率较高，脱泥效果良好。
权利要求1.一种泥药混合装置，包括箱体，其特征在于所述箱体内设置隔板，隔板的一端与箱体连接，隔板呈悬臂结构，隔板上设置挡板，挡板的一端与箱体连接。
2.根据权利要求1所述的泥药混合装置，其特征在于所述箱体内分层交错设置隔板。
3.根据权利要求1所述的泥药混合装置，其特征在于所述隔板上交错设置挡板。
4.根据权利要求1或2所述的泥药混合装置，其特征在于所述隔板分层设置为两层。
5.根据权利要求1或3所述的泥药混合装置，其特征在于所述挡板交错设置为七个。
专利摘要本实用新型涉及污水处理行业用脱泥装置，特别是一种泥药混合装置。包括箱体，箱体内设置隔板，隔板的一端与箱体连接，隔板呈悬臂结构，隔板上设置挡板，挡板的一端与箱体连接。本实用新型与现有技术相比，隔板与挡板的设置能够将泥药的混合时间明显延长，泥药充分混合，完全混合的原污泥在进入带式脱水机时，处理量显著提高，药剂投加量明显下降。
文档编号C02F1/52GK202829687SQ201220533469
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者孙锦程, 邓永飞, 张耀宗, 周淑香, 郑立柱 申请人:唐山城市排水有限公司