一种水质净化方法

文档序号:4875262阅读:251来源:国知局
一种水质净化方法
【专利摘要】本发明属于环保【技术领域】,具体涉及一种水质的净化方法。一种水质净化方法,包括下述的步骤:采用物理净水剂净化,物理净水剂为硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝;将麦麸、香菇菌糠、磷酸盐、牛肉膏混合,混合物中同时接种酵母菌、光合细菌、哈茨木霉菌进行发酵,堆积10-16天,将上述的微生物投入到经过步骤(1)处理后的水中,每天投入一次,连续两天。采用上述的方法对水质进行净化,其净化效果好,首先物理絮凝沉降,除去能沉降的杂质,再通过微生物对水质进一步处理,使水体的pH、色度、COD、BOD5、硫化物、氮化物、有机磷的含量均降至规定的标准以内,从而达到水体净化的目的。
【专利说明】一种水质净化方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保【技术领域】,具体涉及一种水质的净化方法。
[0002]【背景技术】
目前常用的净水剂有以下几类:铝盐,如聚合氯化铝、六水三氯化铝、硫酸铝等;铁盐:三氯化铁等;高分子聚合物,如聚丙酰铵等;硅藻土。前三种净水剂,价格较高,且因金属离子的存在限制了其使用范围,其中的铁盐起下沉作用,对含泥高浊度污水去除效果好,但其却影响水质色度,而利用硅藻土作为净水剂,价格较低,因其资源限制,开发较晚,正处于起步阶段,现有的硅藻土净水剂,一般是单纯利用硅藻土本身的物理性质净化水质,由于其絮凝速度较慢,悬浮时间较长,往往净水效果不佳,达不到要求。少数采用硅藻土辅其它的助剂的,如“复合高效水质净化剂的制备及其应用”,其主要是以硅藻土为原料,活化处理硅藻圭粉末,聚合氯化铝、聚合硫酸铁,聚合硫酸铝或聚硫酸氯化铝,硼镁尾桩渣改性物质,虽对于单纯利用硅藻土的净水剂有所进步,但是因其对于不同水质是同种配方进行净化,往往是某些水质净化效果好,但对于其它不同水质却净化效果不佳,达不到用户的要求,适应性较差,净化效果不稳定。
[0003]化学絮凝法,即采用含有氧化铝的盐类物质作为净水剂,利用铝离子的水解聚合反应达到净化源水的目的,但是适用的净水剂即絮凝剂售价高,使得水处理的成本增加,并且最主要是实践证明此类净水剂对于低温低浊水处理效果并不理想。
[0004]传统的净水剂多是用铝矾土或高岭土经过磨细、控温焙烧,再进行萃取后的产物为原料,与盐酸或者是硫酸一起投入反应釜中,通入蒸汽加热进行反应,反应时间为2小时左右,然后令反应物沉淀48-72小时,再将其投入聚合釜进行聚合反应,整个过程生产周期长,聚合釜的造价亦非小型企业所能负担的,产品成本也必然较高。
[0005]实际应用中也可以直接采用价格较低的硫酸铝作为净水剂,但它并不是高效絮凝剂,因为它的聚凝速度较低,可形成的絮状物小,尤其是在处理低温低浊水时聚集作用进行不充分,当水温有15°C以下时,根本就不能形成聚凝,当水的浊度低于10度时,不但失去其净化水的功能,相反还会增高源水浊度,此时欲达到净化水的目的,必须向源水中加入泥浆来调整浊度,使其满足净水剂的适用条件,此外,硫酸铝的PH低,会使水的酸性增大,所以即使使用也必须与相应的碱性化学药品一起使用。
[0006]作为絮凝剂,三氯化铁、聚合硫酸铁也具有一定的聚集作用,在水中能形成较大的絮状物,也能与不同的重金属产生有效的共沉淀,但是三氯化铁、聚合硫酸铁都具有腐蚀性,且其稳定性不高,必须与熟石灰在一起使用,而熟石灰本身又会带进大量污泥,处理过程增加排污次数,增加中间环节,减少产水量,尤其带进的颜色难以脱除,还会增加源水的色度,对产生的污泥焙烧又将造成对环境的“二次污染”。

【发明内容】

[0007]为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种处理效果好的水质的净化方法。
[0008]本发明的水质的净化方法是通过下述的技术方案来实现的:一种水质净化方法,包括下述的步骤:
(1)采用物理净水剂净化,所述的物理净水剂为硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝;采用上述的净水剂对水质处理,其具体步骤是:将上述的净水剂加入到水中,搅拌,净水剂与水体的重量比例为1:60-80,搅拌30-60分钟后静置,过滤上述的水体,去除滤洛;
(2)将50-60%的麦麸、15-30%的香菇菌糠、15-30%的磷酸盐、10-30%的牛肉膏,将上述的物料混合,混合物中同时接种酵母菌、光合细菌、哈茨木霉菌进行发酵,堆积10-16天得到,发酵后的微生物的数量为4-6X108,
将上述的微生物投入到经过步骤(1)处理后的水中,每天投入一次,连续两天。
[0009]上述的硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝的重量份数比为1-4:1:1。
[0010]优选的,上述的硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝的重量份数比为3:1:1。
[0011]上述的步骤(1)中,净水剂与水体的重量比例为1:70。
[0012]上述的光合细菌的培养培养基为:PSB培养基,NH4C1、NaHC03lg/l,CH3C00Na3g/l,KH2PO40.3g/l,MgSO40.lg/1,酵母膏0.5g/l,微量元素母液lg/1,自然pH、扩大培养基以海水代替微量元素母液,1000-40001x光照,32°C恒温培养。
[0013]上述的哈茨木霉菌的培养基为:C00Na3.0g,酵母膏3.0g, NH4Cl2.0g, MgSO40.2g,KH2PO40.5g,天然海水 1000ml。
[0014]上述的酵母菌的培养 基为:葡萄糖5%、硫化铵0.1%、磷酸二氢钾0.25%、磷酸氢二钠0.05%、七水合硫酸镁0.1%、七水合硫酸铁0.01%、酵母膏0.05%、孟加拉红0.003%、pH4.5。
[0015]本发明的有益效果在于,采用上述的方法对水质进行净化,其净化效果好,首先物理絮凝沉降,除去能沉降的杂质,再通过微生物对水质进一步处理,使水体的pH、色度、C0D、BOD5、硫化物、氮化物、有机磷的含量均降至规定的标准以内,从而达到水体净化的目的。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。
[0017]实施例1
(1)采用物理净水剂净化,所述的物理净水剂为硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝;采用上述的净水剂对水质处理,其具体步骤是:将上述的净水剂加入到水中,搅拌,净水剂与水体的重量比例为1:70,搅拌45分钟后静置,过滤上述的水体,去除滤渣;
(2)将55%的麦麸、20%的香菇菌糠、20%的磷酸盐、20%的牛肉膏,将上述的物料混合,混合物中同时接种酵母菌、光合细菌、哈茨木霉菌进行发酵,堆积13天得到,发酵后的微生物的数量为5 X IO8左右,
将上述的微生物投入到经过步骤(1)处理后的水中,每天投入一次,连续两天。
[0018]硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝的重量份数比为3:1:1。
[0019]光合细菌的培养培养基为:PSB培养基,NH4Cl、NaHCO3lg/1,CH3C00Na3g/l,KH2PO40.3g/l,MgSO40.lg/1,酵母膏0.5g/l,微量元素母液lg/1,自然pH、扩大培养基以海水代替微量元素母液,1000-40001x光照,32°C恒温培养。
[0020]哈茨木霉菌的培养基为:C00Na3.0g,酵母膏 3.0g、NH4Cl 2.0g, MgSO40.2g,KH2PO40.5g,天然海水 1000ml。[0021]酵母菌的培养基为:葡萄糖5%、硫化铵0.1%、磷酸二氢钾0.25%、磷酸氢二钠
0.05%、七水合硫酸镁0.1%、七水合硫酸铁0.01%、酵母膏0.05%、孟加拉红0.003%、pH4.5。
【权利要求】
1.一种水质净化方法,包括下述的步骤: (1)采用物理净水剂净化,所述的物理净水剂为硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝;采用上述的净水剂对水质处理,其具体步骤是:将上述的净水剂加入到水中,搅拌,净水剂与水体的重量比例为1:60-80,搅拌30-60分钟后静置,过滤上述的水体,去除滤洛; (2)取50-60%的麦麸、15-30%的香菇菌糠、15-30%的磷酸盐、10-30%的牛肉膏,将上述的物料混合,混合物中同时接种酵母菌、光合细菌、哈茨木霉菌进行发酵,堆积10-16天,发酵后的微生物的数量为4-6X 108, 将上述的微生物投入到经过步骤(1)处理后的水中,每天投入一次,连续两天。
2.如权利要求1所述的一种水质净化方法,其特征在于,所述的硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝的重量份数比为1-4:1:1。
3.如权利要求2所述的一种水质净化方法,其特征在于,所述的硅藻土、铝酸钙、聚合氯化铝的重量份数比为3:1:1。
4.如权利要求1所述的一种水质净化方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,净水剂与水体的重量比例为1:70。
5.如权利要求1所述的一种水质净化方法,其特征在于,所述的光合细菌的培养培养基为:PSB 培养基,NH4Cl, NaHCO3lg/1, CH3C00Na3g/l, KH2PO40.3g/l, MgSO40.lg/1,酵母膏0.5g/l,微量元素母液lg/1,自然pH、扩大培养基以海水代替微量元素母液,1000-40001x光照,32 °C恒温培养。
6.如权利要求1所述的一种水质净化方法,其特征在于,所述的哈茨木霉菌的培养基为:C00Na3.0g,酵母膏 3.0g, NH4Cl2.0g, MgSO40.2g, KH2PO40.5g,天然海水 1000ml。
7.如权利要求1所述的一种水质净化方法,其特征在于,所述的酵母菌的培养基为:葡萄糖5%、硫化铵0.1%、磷酸二氢钾0.25%、磷酸氢二钠0.05%、七水合硫酸镁0.1%、七水合硫酸铁0.01%、酵母膏0.05%、孟加拉红0.003%、ρΗ4.5。
【文档编号】C02F9/14GK103663873SQ201310664303
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】牟军平, 朱娜 申请人:山东华亚环保科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1