蒸煮釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸煮釜，该蒸煮釜包括釜体（10）、搅拌轴（4）和安装在该搅拌轴上的第一搅拌器（5），釜体釜体搅拌轴竖直安装于筒体内腔中，其中，该蒸煮釜还包括壁挡板（6），该壁挡板沿高度方向插入于所述内腔中的第一搅拌器与釜体的釜壁之间。该蒸煮釜中增设了壁挡板，当搅动周向流在碰撞壁挡板后，可产生轴向湍流，从而防止重相物质离心沉降。在釜体底部的锥形底腔中还可设置第二搅拌器（9），进一步搅拌物料，并将物料向上翻送，有利于形成搅拌均匀的悬浮液。锥形底腔的釜壁上还可设置旋流接管（8），用于喷射水流或蒸汽流，以充分混合和旋流搅拌，避免釜底重相物料沉积、堵塞出料口（11）。
【专利说明】蒸煮釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式搅拌系统，尤其是用于处理餐厨垃圾的蒸煮釜。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾中各组分的比重相差大、含杂率高、流动性差。对于这种呈浆料状、重相物易沉降且具有较高粘度的混合餐厨垃圾，要求采用合理的搅拌机构以合适的搅拌速率将餐厨垃圾物料充分搅拌，形成均匀的悬浮液，避免其中的重相物料沉积，以致引起釜体的出料口堵塞。
[0003]如图1和图2所示为目前用于处理餐厨垃圾的一种蒸煮釜。在该蒸煮釜的釜体10中，仅在其直筒腔内设置了一个多级桨式搅拌器5 (即采用多层的浆式搅拌器)以搅拌物料，从而来达到迫使物料悬浮的工艺要求。其中，外接电机通过传动轴1、联轴器3驱动搅拌轴4绕其旋转轴线00’旋转，带动搅拌器5对物料进行搅拌，均匀搅拌后的物料可从出料口 11出料。其中传动轴I通过支承轴承2支承安装在蒸煮釜上，搅拌轴4向下伸出并悬置。
[0004]然而，在这种蒸煮釜中，多级桨式搅拌器5的结构简单，多适用于转速极低、对搅拌效果要求不高的低粘度物料的混合工艺中，在餐厨垃圾处理过程中则存在以下不足:
[0005]I)、为了充分搅拌以形成均匀的悬浮液，需要增加搅拌器的搅拌强度，因而搅拌器叶片大多采用长而宽的弯卷成弧状的桨叶。这种桨叶加工制造难度高，并且易发生和累积变形，甚至弯折损坏，导致使用寿命低；
[0006]2)、经由多级桨式搅拌器5的搅拌，物料容易形成固定流型——即形成围绕多级桨式搅拌器5的周向流，如图2中的箭头所示，即沿旋转方向w的周向流。这样不仅难以达到使物料悬浮的工艺要求，甚至易导致重相物质形成离心沉降；
[0007]3)、离心沉降的重相物质容易累积在釜体10内的锥形底腔(即釜体变径段)中，磨损该区域的釜壁，容易造成釜底的出料口 11堵塞；
[0008]4)、搅拌轴4伸入釜体10底部的末端不受支撑，即该搅拌轴4为悬臂梁结构，导致搅拌轴4的刚度低、变形量增大、轴向窜动量增大，从而降低设备使用寿命，严重影响搅拌效果。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是提供一种蒸煮釜，该蒸煮釜尤其适于处理餐厨垃圾，可将餐厨垃圾物料充分搅拌成均匀的悬浮液。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸煮釜，该蒸煮釜包括立式釜体、搅拌轴和安装在该搅拌轴上的第一搅拌器，所述搅拌轴从所述釜体的顶部向下伸入到该釜体的内腔中，其中，该蒸煮釜还包括壁挡板，该壁挡板沿高度方向插入于所述内腔中的所述第一搅拌器与所述釜体的釜壁之间。
[0011]优选地，所述壁挡板为多块，该多块壁挡板沿围绕所述搅拌轴的旋转轴线的圆周方向上间隔布置。[0012]优选地，所述壁挡板为由单块板沿宽度方向弯折而成的弯折板，在该弯折板的横截面上，所述弯折板的弯折顶角朝向所述搅拌轴的旋转轴线布置。
[0013]优选地，在所述釜体的径向上，所述壁挡板沿所述径向上的宽度为所述釜体的内径的1/12?1/10，并且所述壁挡板与所述釜体的釜壁之间的间距为所述釜体的内径的1/50 ?1/20。
[0014]优选地，所述壁挡板为平板，该平板与所述釜体的釜壁间隔设置或贴合安装于所述爸壁上。
[0015]优选地，该蒸煮釜还包括驱动机构、传动轴、支承轴承和联轴器，所述支承轴承安装于所述蒸煮釜上，所述传动轴可转动地支承在所述支承轴承上并由所述驱动机构驱动旋转，所述传动轴通过所述联轴器连接并驱动所述搅拌轴。
[0016]优选地，上述釜体的内腔包括直筒腔和该直筒腔底部的锥形底腔，该锥形底腔具有出料口，所述第一搅拌器设置在所述直筒腔内，所述搅拌轴伸入所述锥形底腔中，并且所述蒸煮釜还包括第二搅拌器，该第二搅拌器安装于所述搅拌轴上并设置在所述锥形底腔内。
[0017]优选地，所述第二搅拌器为框式搅拌器。
[0018]优选地，该蒸煮釜还包括设置在所述锥形底腔中的定位支座，该定位支座的底端支撑在所述锥形底腔内的釜壁上，顶端用于握持伸入于所述锥形底腔中的所述搅拌轴以定位该搅拌轴。
[0019]优选地，该蒸煮釜还包括安装在所述锥形底腔的釜壁上的旋流接管，该旋流接管的出口斜向上设置。
[0020]根据上述技术方案，本实用新型的蒸煮釜中增设了沿高度方向插入于釜体的内腔中并位于第一搅拌器与釜体的釜壁之间的壁挡板，由于搅拌器的搅动而形成的周向流在碰撞壁挡板后，可产生有利于固液悬浮的轴向湍流，从而防止重相物质形成离心沉降。
[0021]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0023]图1为现有技术中的一种蒸煮釜的结构示意图；
[0024]图2为图1中的蒸煮釜沿A视角方向的视图；
[0025]图3为根据本实用新型的优选实施方式的蒸煮釜的结构示意图；
[0026]图4为图3中的蒸煮釜沿B视角方向的视图，其中为清楚起见，仅显示了第一搅拌器、壁挡板和釜体，而省略了第二搅拌器、壁挡板与釜内壁之间的连接板等其他各个部件。
[0027]附图标记说明
[0028]
【权利要求】
1.一种蒸煮釜，该蒸煮釜包括釜体(10)、搅拌轴(4)和安装在该搅拌轴(4)上的第一搅拌器(5)，所述搅拌轴(4)从所述釜体(10)的顶部向下伸入到该釜体(10)的内腔中，其特征在于，该蒸煮釜还包括壁挡板(6)，该壁挡板(6)沿高度方向插入于所述釜体(10)的内腔中并设置在所述第一搅拌器(5)与所述釜体(10)的釜壁之间。
2.根据权利要求1所述的蒸煮釜，其特征在于，所述壁挡板(6)为多块，该多块壁挡板(6)沿围绕所述搅拌轴(4)的旋转轴线(00’)的圆周方向上间隔布置。
3.根据权利要求1所述的蒸煮釜，其特征在于，所述壁挡板(6)为由单块板沿宽度方向弯折而成的弯折板，在该弯折板的横截面上，所述弯折板的弯折顶角朝向所述搅拌轴(4)的旋转轴线(00’)布置。
4.根据权利要求3所述的蒸煮釜，其特征在于，在所述釜体(10)的径向上，所述壁挡板(6)沿所述径向上的宽度为所述釜体(10)的内径的1/12?1/10，并且所述壁挡板(6)与所述釜体(10)的釜壁之间的间距为所述釜体(10)的内径的1/50?1/20。
5.根据权利要求1所述的蒸煮釜，其特征在于，所述壁挡板(6)为平板，该平板与所述釜体(10)的釜壁间隔设置或贴合安装于所述釜壁上。
6.根据权利要求1所述的蒸煮釜，其特征在于，该蒸煮釜还包括驱动机构、传动轴(I)、支承轴承(2)和联轴器(3)，所述支承轴承(2)安装于所述蒸煮釜上，所述传动轴(I)可转动地支承在所述支承轴承(2)上并由所述驱动机构驱动旋转，所述传动轴(I)通过所述联轴器(3 )连接并驱动所述搅拌轴(4 )。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的蒸煮釜，其特征在于，所述釜体(10)的内腔包括直筒腔和该直筒腔底部的锥形底腔，该锥形底腔具有出料口(11)，所述第一搅拌器(5)设置在所述直筒腔内，所述搅拌轴(4)伸入所述锥形底腔中，并且所述蒸煮釜还包括第二搅拌器(9)，该第二搅拌器(9)安装于所述搅拌轴(4)上并设置在所述锥形底腔内。
8.根据权利要求7所述的蒸煮釜，其特征在于，所述第二搅拌器(9)为框式搅拌器。
9.根据权利要求7所述的蒸煮釜，其特征在于，该蒸煮釜还包括设置在所述锥形底腔中的定位支座(7)，该定位支座(7)的底端支撑在所述锥形底腔内的釜壁上，顶端用于握持伸入于所述锥形底腔中的所述搅拌轴(4 )以定位该搅拌轴(4 )。
10.根据权利要求7所述的蒸煮釜，其特征在于，该蒸煮釜还包括安装在所述锥形底腔的釜壁上的旋流接管(8)，该旋流接管(8)的出口斜向上设置。
【文档编号】B09B3/00GK203565466SQ201320739011
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】舒春亮, 李素娟, 程友文 申请人:长沙中联重科环卫机械有限公司, 中联重科股份有限公司