一种酱汁恒温恒压蒸煮锅的制作方法

本实用新型涉及酱汁生产设备技术领域，尤其涉及一种酱汁恒温恒压蒸煮锅。

背景技术：

酱汁是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。随着社会经济的发展，消费水平的提高，酱汁产品越来越趋向专业化，功能化，市场需求不断增长。酱汁蒸煮生产时，若温度控制不好，很容易会导致酱汁原料的营养成分流失，甚至会因过高温蒸煮而破坏酱汁原料的原有成分，危害食用者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种酱汁恒温恒压蒸煮锅，以使酱汁原料能在恒温恒压条件下进行蒸煮，生产者根据锅内酱汁原料的特性来设定蒸煮的压力和温度，控制酱汁原料的沸点，防止酱汁原料的营养成分流失，提高蒸煮效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种酱汁恒温恒压蒸煮锅，包括锅体、与锅体密封盖合的锅盖、及对锅体进行恒温加热的加热装置，所述锅体设有控制锅盖开闭的开闭锅盖装置，锅体还设有使锅体内部保持恒定压力的恒压系统，所述恒压系统包括对锅体内部进行抽真空的抽真空装置、检测锅体内部压力的真空压力表、设于锅体上的泄压口、及与真空压力表连接并控制抽真空装置和泄压口工作的PLC控制器。

本实用新型通过开闭锅盖装置实现了锅盖的自动打开和关闭，取代了人工操作；生产时，预先在PLC控制器上设定锅内的压力，PLC控制器根据预先设定的压力和真空压力表的信息反馈来控制抽真空装置工作；当需对锅内进行大幅度降压时，PLC控制器同时启动泄压口泄出锅体内部的压力，以提高锅体内部抽真空的效率。本实用新型使酱汁原料能在恒定的最适温度和压力条件下进行蒸煮，最大程度地保留了酱汁原料的营养成分，提高了酱汁的品质和口感，防止酱汁原料的成分被破坏。

进一步地，所述加热装置包括固定套设于锅体外的夹套、设于夹套上的注水口和排污口、对夹套内部的水进行加热的加热元件、及对夹套内部的水进行水温检测的温度检测器，所述加热元件和温度检测器均与PLC控制器连接。本实用新型以水作为传热介质来对锅体进行加热，生产时，预先在PLC控制器上设定对锅体的加热温度，PLC控制器根据温度检测器反馈的信息来控制加热元件工作，以使夹套内部的水保持恒温，从而实现对锅体进行恒温加热，使酱汁原料在恒温条件下蒸煮。

进一步地，所述锅体还设有自动排料装置，所述自动排料装置包括设于锅体底部的出料口和控制出料口开闭的阀门，所述阀门由PLC控制器控制工作。酱汁蒸煮好后，通过PLC控制器控制阀门打开，使酱汁从出料口排出。

进一步地，所述出料口还设有流量计量器，所述流量计量器与PLC控制器连接。排料时，预先在PLC控制器上设定酱汁的单次排料量。当酱汁从出料口排出时，会流经流量计量器，流量计量器对流经的酱汁进行流量计算并向PLC控制器反馈信息。当酱汁的流出量达到预先设定的单次排料量时，PLC控制器控制阀门关闭出料口，使酱汁暂停排料。当需再次排料时，通过PLC控制器打开阀门即可。反复循环上述操作即可精准地控制酱汁的单次排料量，以便对蒸煮好的酱汁进行分装，大大地降低了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型通过开闭锅盖装置实现了锅盖的自动打开和关闭，取代了人工操作；本实用新型还设有使锅体内部保持恒压的恒压系统和对锅体进行恒温加热的加热装置，使酱汁原料能在恒定的最适温度和压力条件下进行蒸煮，最大程度地保留了酱汁原料的营养成分，提高了酱汁的品质和口感，防止酱汁原料的成分被破坏。设有流量计量器的自动排料装置使蒸煮后的酱汁易于被分装，大大地降低了工人的劳动强度。本实用新型的自动化程度高，极大地提高了酱汁的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种酱汁恒温恒压蒸煮锅的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种酱汁恒温恒压蒸煮锅，如图1所示，包括锅体1、与锅体密封盖合的锅盖2、及对锅体进行恒温加热的加热装置3，该锅体设有控制锅盖开闭的开闭锅盖装置4，锅体还设有使锅体内部保持恒定压力的恒压系统5，该恒压系统包括对锅体内部进行抽真空的抽真空装置6、检测锅体内部压力的真空压力表7、设于锅体上的泄压口8、及与真空压力表连接并控制抽真空装置和泄压口工作的PLC控制器9。

本实施例的蒸煮锅通过开闭锅盖装置实现了锅盖的自动打开和关闭，取代了人工操作；生产时，预先在PLC控制器上设定锅内的压力，PLC控制器根据预先设定的压力和真空压力表的信息反馈来控制抽真空装置工作；当需对锅内进行大幅度降压时，PLC控制器同时启动泄压口泄出锅体内部的压力，以提高锅体内部抽真空的效率。本蒸煮锅使酱汁原料能在恒定的最适温度和压力条件下进行蒸煮，最大程度地保留了酱汁原料的营养成分，提高了酱汁的品质和口感，防止酱汁原料的成分被破坏。

该加热装置包括固定套设于锅体外的夹套10、设于夹套上的注水口11和排污口12、对夹套内部的水进行加热的加热元件13、及对夹套内部的水进行水温检测的温度检测器14，其中，加热元件和温度检测器均与PLC控制器连接。本加热装置以水作为传热介质来对锅体进行加热，生产时，预先在PLC控制器上设定对锅体的加热温度，PLC控制器根据温度检测器反馈的信息来控制加热元件工作，以使夹套内部的水保持恒温，从而实现对锅体进行恒温加热，使酱汁原料在恒温条件下蒸煮。

该锅体还设有自动排料装置15，该自动排料装置包括设于锅体底部的出料口16和控制出料口开闭的阀门17，该阀门由PLC控制器控制工作。酱汁蒸煮好后，通过PLC控制器控制阀门打开，使酱汁从出料口排出。

该出料口还设有流量计量器18，该流量计量器与PLC控制器连接。排料时，预先在PLC控制器上设定酱汁的单次排料量。当酱汁从出料口排出时，会流经流量计量器，流量计量器对流经的酱汁进行流量计算并向PLC控制器反馈信息。当酱汁的流出量达到预先设定的单次排料量时，PLC控制器控制阀门关闭出料口，使酱汁暂停排料。当需再次排料时，通过PLC控制器打开阀门即可。反复循环上述操作即可精准地控制酱汁的单次排料量，以便对蒸煮好的酱汁进行分装，大大地降低了工人的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。