本发明涉及一种动物饲料，尤其涉及一种防霉乳猪饲料。
背景技术：
：动物食用的饲料会对人类的公共健康产生重要的影响，因而动物性饲料的管理规定非常严格，并且饲料在上市前需要进行安全性和有效性的检测考察。目前，人们对于饲料的关注不仅局限在获得足够的营养成分，也把较多的精力集中在饲料的健康和安全。抗菌肽的获取最开始采用天然提取方式，优点是多肽活性及稳定性都非常好，但获取的目的多肽含量低，且成本高。随着生物技术进步、基因工程及蛋白质组学发展，人们开始采用化学合成和基因工程技术表达抗菌肽，并用发酵技术生产。科学研究表明诱发动物机体产生各种疾病的因素很多，如核酸损伤、蛋白质损伤、脂质过氧化等，而上述这些因素可能是由自由基引起，通过多肽具备的抗氧化作用、能很好地清除自由基、防止脂质过氧化等作用，所以现在越来越多的研发人员将抗菌肽添加到食品中，能有效预防多种疾病的发生。近年来，酶制剂作为饲料和食品添加剂，得到了养殖工业和食品工业的普遍重视和广泛应用。首先，酶制剂可以缓解饲料资源短缺问题，即能开发各种饲料资源又能提高现有的常规饲料资源的利用率；其次，酶制剂能较全面的促进日粮养分的分解消化和吸收利用，提高饲料转化率，增强畜禽机体健康，提高经济效益；再次，使用酶制剂可降低机体排除有机物、氮、磷等对环境的污染，且对人和其他动物无任何副作用，更不存在合成化学添加剂的各种弊端，是绿色天然的添加剂。本发明提供一种防霉乳猪饲料，可有效提高机体健康状态。技术实现要素：一种防霉乳猪饲料，由下述重量份原料组成：玉米粉52-58份、小麦粉16-24份、豆粕12-18份、肉骨粉2-4份、葵花籽油2-4份、乳清粉2-4份、麦芽糖0.6-2份、苹果渣2-4份、葡萄渣0.2-0.8份、甘氨酸0.2-0.8份、丝氨酸0.02-0.08份、柠檬酸亚铁0.0006-0.0012份、硫酸锰0.004-0.006份、维生素e0.002-0.008份、复合酶制剂0.02-0.08份、抗菌肽0.006-0.04份。优选地，所述的复合酶制剂为植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶中一种或多种的混合物。更优选地，所述的复合酶制剂由植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶混合而成，所述植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的抗菌肽为小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素中一种或多种的混合物。更优选地，所述的抗菌肽由小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素混合而成，所述小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。本发明所述防霉乳猪饲料，实现了对苹果渣、葡萄渣等废弃物的回收利用，同时增强了乳猪消化能力，抑制有害菌的生长，提高机体的健康状态。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例中各原料介绍：玉米粉，采用上海老申坊食品有限公司生产的品种为黄玉米的食用玉米粉。小麦粉，采用佛山市南海平南面粉有限公司提供的杏花牌低筋小麦面粉。肉骨粉，采用河南省焦作金箭实业总公司生产的饲料肉骨粉。葵花籽油，采用上海嘉里食品工业有限公司提供的葵花籽油。甘氨酸，cas号：56-40-6。丝氨酸，cas号：302-84-1。柠檬酸亚铁，cas号：23383-11-1，采用武汉大华伟业医药化工有限公司提供的柠檬酸亚铁。硫酸锰，cas号：7785-87-7。苹果，cas号：malusdomestica，采用高密市大川农资贸易有限公司提供的饲料级苹果渣。维生素e，cas号：10191-41-0。豆粕，采用无棣县德大农业有限公司生产的豆粕。乳清粉，采用湖南世纪华星生物工程有限公司提供的食品级乳清蛋白粉。麦芽糖，cas号：69-79-4。葡萄，cas号：vitisvinifera，采用高密市大川农资贸易有限公司提供的饲料级葡萄渣。植酸酶，cas号：37288-11-2，采用深圳市思美泉生物科技有限公司提供的酶活力为5000ftu/g的食品级植酸酶。β-甘露聚糖酶，cas号：37288-54-3，采用广州卡芬生物科技有限公司提供的酶活力为5000ftu/g的食品级β-甘露聚糖酶。酸性磷酸酶，cas号：9001-77-8，采用上海源叶生物科技有限公司提供的酶活力为5000ftu/g的食品级酸性磷酸酶。小鼠β-防御素2，采用广州和仕康生物技术有限公司提供的小鼠β-防御素2。天蚕素，英文名称：cecropin，cas号：80451-04-3；天蚕素活性肽≥100万单位/克，采用河南颐尊生物科技有限公司提供的天蚕素。蛙皮素，cas号：31362-50-2，分子量1619.85，纯度≥97％，采用吉尔生化(上海)有限公司提供的蛙皮素。实施例1防霉乳猪饲料原料(重量份)：玉米粉58份、小麦粉18份、豆粕16份、肉骨粉4份、葵花籽油4份、乳清粉4份、麦芽糖2份、苹果渣2份、葡萄渣0.4份、甘氨酸0.6份、丝氨酸0.04份、柠檬酸亚铁0.0009份、硫酸锰0.004份、维生素e0.004份、复合酶制剂0.03份、抗菌肽0.012份。所述的复合酶制剂由植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。所述的抗菌肽由小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。上述防霉乳猪饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将玉米粉、小麦粉、豆粕、葵花籽油混合均匀后，在80℃下熟化2.5分钟，冷却至30℃，粉碎过10目筛，得到一次熟化料；(2)将一次熟化料与乳清粉、肉骨粉、麦芽糖、苹果渣、葡萄渣、甘氨酸、丝氨酸、柠檬酸亚铁、硫酸锰、维生素e、复合酶制剂、抗菌肽混合均匀后，在70℃下熟化1.5分钟，冷却至30℃。得到实施例1的防霉乳猪饲料。实施例2与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的复合酶制剂由植酸酶、β-甘露聚糖酶按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的防霉乳猪饲料。实施例3与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的复合酶制剂由β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的防霉乳猪饲料。实施例4与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的复合酶制剂由植酸酶、酸性磷酸酶按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的防霉乳猪饲料。实施例5与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌肽由天蚕素、蛙皮素按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的防霉乳猪饲料。实施例6与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌肽由小鼠β-防御素2、蛙皮素按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的防霉乳猪饲料。实施例7与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌肽由小鼠β-防御素2、天蚕素按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的防霉乳猪饲料。测试例1：乳猪按照猪场常规饲养制度进行管理，试验组由固定试验员进行饲养，以求管理条件一致，每天上午7:00和下午4:00进行饲喂。自由饮水，湿拌颗粒料。猪舍内的通风、温度、湿度等环境条件保持一致，保持猪舍干燥、卫生并定期消毒。共7组，每组乳猪100头，品种为长白猪。对实施例1-7中乳猪的生长性能进行测试，从饲养20天时开始每天称重，并开始统计每天的饲料消耗量，至饲养30天时，结束饲养。计算公式如下：平均日采食量＝采食量/试验天数；平均日增重＝(平均末重－平均始重)/试验天数；料重比＝平均日采食量/平均日增重比值；腹泻率＝(腹泻乳猪头数×腹泻天数)÷(乳猪头数×饲养天数)×100％。具体结果见表1。比较后进行统计学分析，各组比较结果表明，p＜0.05，差异具有统计学意义。表1：乳猪生长性能测试表比较实施例1和实施例2-4，实施例1(植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶复配)乳猪生长性能明显优于实施例2-4(植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素复配)乳猪生长性能明显优于实施例5-7(小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素中任意二者复配)。测试例2：分别各取500克实施例1-7的防霉乳猪饲料，装袋，置试验箱中，于温度30℃、相对湿度75％的条件下放置。在存放第60天进行取样，按照标准《gb/t13092-2006饲料中霉菌总数的测定》测定各处理组饲料中霉菌总数。实验结果见表2。表2：饲料存放50天的霉菌数量表饲料中菌落总数(cfu/g)实施例11.1×104实施例22.3×104实施例34.9×104实施例43.6×104实施例56.1×104实施例65.4×104实施例74.5×104比较实施例1和实施例2-4，实施例1(植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶复配)防霉效果明显优于实施例2-4(植酸酶、β-甘露聚糖酶、酸性磷酸酶中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素复配)防霉效果明显优于实施例5-7(小鼠β-防御素2、天蚕素、蛙皮素中任意二者复配)。当前第1页12