本发明涉及动物饲料技术领域，具体涉及一种无抗乳猪饲料及其制备方法。
背景技术：
我国目前的养殖技术、养殖效率均落后于西方发达国家，如欧洲地区母猪平均psy(1头母猪每年贡献断奶仔猪的头数)为12-14头，而我国的平均水平是8-10头，每头断奶仔猪价格按300元计算，每头母猪每年直接损失1200元，我国母猪存栏4500万头，直接的损失近百亿元。为了提高母猪的年利用率和猪舍的周转率，乳猪断奶日龄在逐年提前，20年前的断奶天数为35天，10年前断奶天数前到28天，现在提倡断奶天数为21天，而在母猪的一生中，断奶应激对乳猪的影响最大，直接影响psy和育肥成绩，随着断奶日龄的提前，母猪母乳营养已经不能满足高产仔猪的需要，大量的科学实证显示，哺乳期补料能够降低乳猪的死亡率，提高断奶体重，增加猪的生长速度，提高经济效益。
抗生素是由微生物(包括细菌、真菌、放线菌属)或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。抗生素在饲料中应用最主要的作用是防病、抗病促进动物生长，对我国饲料工业的发展做出了巨大贡献。但抗生素的使用带来一些问题，第一是耐药性问题，第二是药物残留问题。自2010年8月初以来，印度、巴基斯坦、加拿大、比利时、英国和日本等国家先后报道出现了超级细菌(ndm-1)感染者，全球至少170人被感染；抗生素残留随意添加或超量添加饲用抗生素，会使肉、蛋和奶等农畜产品中蓄积抗生素，通过食物链进入人体内，使人们天天间接接触抗生素，导致人体患病时用抗生素治疗的效果消失。破坏肠道微生物动物肠道内的微生物有些是有害的，但许多是有益的，它们甚至是合成某些维生素所必需的，但是抗生素会不具选择性的一起抑制或杀灭各种微生物。因此，滥用抗生素也会破坏动物肠道微生物的平衡，影响动物对营养物质的消化能力和动物的生产性能。国家农业部陆续颁布了关于饲料中抗生素使用的管理办法，《中华人民共和国农业部第168号公告》规范了饲料中抗生素种类、型号和最高限量；《中华人民共和国农业部第2428号公告》停止了硫酸粘杆菌素在饲料企业中的使用，所以取代饲料中抗生素的使用势在必行，也是一项任重而道远的工作。
技术实现要素：
为了解决目前仔猪成活率低、断奶体重低、生产性能低的问题，本发明提供一种无抗乳猪饲料及其制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的一种无抗乳猪饲料，按照重量份数计包括以下组份：
作为优选的实施例，本发明的一种无抗乳猪饲料，按照重量份数计包括以下组份：
作为优选的实施例，本发明的一种无抗乳猪饲料，其消化能为3300kcal/kg，粗蛋白含量为18％，钙含量为0.8％，磷含量为0.5％，赖氨酸含量为1.5％，苏氨酸含量为1.1％。
本发明还提供了上述的一种无抗乳猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将原料用1.0mm筛片粉碎；
步骤二、对玉米碴和脱皮豆粕进行第一次制粒，制粒温度为90℃，制粒结束后将所得物料冷却至室温，再用1.0mm筛片粉碎；
步骤三、对第一次制粒所得物料以及除玉米碴和脱皮豆粕外的其他物料进行第二次制粒，制粒温度为60℃，环模孔径为2.0，压缩比为1:4，颗粒长度保持在6～10mm；
步骤四、将步骤三所得物料冷却至室温；
步骤五、通过分级筛将粉状物料过滤；
步骤六、按计量标准打包、入库。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种适用于乳猪从出生到断奶阶段的专用无抗饲料，解决了目前我国仔猪成活率低、断奶体重低、生产性能低等问题。本发明的无抗乳猪饲料具有以下优点：
1、通过调整生产工艺增加饲料产能。
2、通过配方调整和原料选择避免营养物质损失。
3、本发明利用生物技术手段和营养调控取代传统日粮中抗生素和高铜高锌的使用，减少对乳猪的免疫抑制和肠道结构的破坏，减少对环境的污染，达到绿色环保。
4、通过本发明的乳猪饲料配方调整，可以有效增加仔猪成活率，提高断奶体重。
具体实施方式
1、本发明的一种无抗乳猪饲料，按照重量份数计包括以下组份：
2、配方中各组份的作用
①酸化剂
酸化剂主要作用部位是在胃部，通过降低胃内ph，从而激活胃内蛋白酶原。但是酸化剂不能过胃，因为会被十二指肠的碱性胰液所中和，但是现在很多包被的有机酸，一旦能够到达后肠段，就能起到酸化后肠段的作用。
②抗菌肽
抗菌肽，这是一类微生物普遍表达的抗菌抗病毒的小分子多肽。研究表明抗菌肽通过木桶式膜穿孔、环孔式膜穿孔、毯式膜穿孔及洗涤式膜穿孔几种模式使病原菌细胞膜穿孔，造成胞内原生质流失，使细胞死亡，达到杀菌的目的。
③乳酸菌
乳酸菌能够促进肠道内有益微生物增殖，乳酸菌本身不能被单胃动物的消化酶所分解，所以进入动物的后肠段后，能够被益生菌所利用，进而促进有益菌的增殖，从而抑制有害菌的生长繁殖。
④植物精油
植物精油最初作为香料使用，用于提高饲料的适口性。通过提高消化酶分泌、抗菌、抗球虫等功能来提高畜禽生长性能，如通过抗炎、抗氧化等功能来提高畜禽的免疫力。
⑤蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸
赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸是动物体内的必需氨基酸，动物体内不能合成，必须通过饲料来补充，是体内蛋白质重要组成部分，合成体内消化酶、激素、体组织重要组成物质。
⑥氯化胆碱
氯化胆碱具有以下生理作用：可预防肝脏、肾脏中的脂肪积累及其组织变性；可促进氨基酸的再组合；可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在体内的利用率。
3、主要原料选择标准
①玉米碴：2016年玉米，脱皮，容重≥740g/l，水分≤14.0％，霉变粒≤2.0％，杂质≤1.0％，脂肪酸值≤60。
②脱皮豆粕：水分≤13.0％，粗蛋白≥45.0％，粗纤维≤6.0％，粗灰分≤7.0％，尿酶≤0.1％，蛋白溶解度≥75.0％。
③进口鱼粉：水分≤10.0％，粗蛋白≥64.0％，粗纤维≤0.50％，粗灰分≤5.0％，尿酶≤0.1％，蛋白溶解度≥75.0％，挥发性盐基氮蒸＜130。
④乳清粉：乳糖≥80.0％。
⑤奶粉、葡萄糖、蔗糖、豆油：食用级。
⑥抗菌肽购自广州海纳川生物科技有限公司。
4、主要工艺流程
①原料粉碎：按照重量份数比称取所有物料，将所有原料经过1.0mm筛片粉碎。
②第一次制粒：对350～600份玉米碴和126～225份脱皮豆粕进行第一次制粒，制粒温度为90℃，将所得物料经过冷却塔冷却到室温，再经过1.0mm筛片粉碎，定量灌包，备用。
③第二次制粒：将第一次制粒所得物料和其他原料(除了玉米碴和脱皮豆粕之外的物料，包括豆油5～15份；膨化大豆25～75份；乳清粉25～75份；奶粉40～80份；细石粉5～9份；磷酸氢钙9～15份；进口鱼粉20～30份；葡萄糖25～75份；白糖25～75份；酸化剂1～10份；氯化胆碱0.5～2份；蛋氨酸1～3份；赖氨酸98％5～11份；苏氨酸98.5％1～3份；色氨酸99％0.1～0.9份；抗菌肽0.1～0.9份；植物精油0.1～0.5份；乳酸菌0.05～0.15份)进行第二次制粒，制粒温度为60℃，环模孔径为2.0，压缩比为1:4，颗粒长度保持在6～10mm。
④冷却：经过冷却塔冷却至室温。
⑤成品检验：通过分级筛，将粉状物料过滤。
⑥成品打包：按计量标准打包、入库。
实施例1无抗乳猪饲料的制备
①原料粉碎：按照重量份数比称取所有物料，将所有原料经过1.0mm筛片粉碎。
②第一次制粒：对350kg玉米碴和126kg脱皮豆粕进行第一次制粒，制粒温度为90℃，将所得物料经过冷却塔冷却到室温，再经过1.0mm筛片粉碎，定量灌包，备用。
③第二次制粒：将第一次制粒所得物料和其他原料(除了玉米碴和脱皮豆粕之外的物料，包括豆油5kg；膨化大豆25kg；乳清粉25kg；奶粉40kg；细石粉5kg；磷酸氢钙9kg；进口鱼粉20kg；葡萄糖25kg；白糖25kg；酸化剂1kg；氯化胆碱0.5kg；蛋氨酸1kg；赖氨酸98％5kg；苏氨酸98.5％1kg；色氨酸99％0.1kg；抗菌肽0.1kg；植物精油0.1kg；乳酸菌0.05kg)进行第二次制粒，制粒温度为60℃，环模孔径为2.0，压缩比为1:4，颗粒长度保持在6mm。
④冷却：经过冷却塔冷却至室温。
⑤成品检验：通过分级筛，将粉状物料过滤。
⑥成品打包：按计量标准打包、入库。
实施例2无抗乳猪饲料的制备
①原料粉碎：按照重量kg数比称取所有物料，将所有原料经过1.0mm筛片粉碎。
②第一次制粒：对475kg玉米碴和176kg脱皮豆粕进行第一次制粒，制粒温度为90℃，将所得物料经过冷却塔冷却到室温，再经过1.0mm筛片粉碎，定量灌包，备用。
③第二次制粒：将第一次制粒所得物料和其他原料(除了玉米碴和脱皮豆粕之外的物料，包括豆油10kg；膨化大豆50kg；乳清粉50kg；奶粉60kg；细石粉7kg；磷酸氢钙12kg；进口鱼粉25kg；葡萄糖50kg；白糖50kg；酸化剂5kg；氯化胆碱1kg；蛋氨酸2kg；赖氨酸98％8kg；苏氨酸98.5％2kg；色氨酸99％0.5kg；抗菌肽0.5kg；植物精油0.2kg；乳酸菌0.1kg)进行第二次制粒，制粒温度为60℃，环模孔径为2.0，压缩比为1:4，颗粒长度保持在8mm。
④冷却：经过冷却塔冷却至室温。
⑤成品检验：通过分级筛，将粉状物料过滤。
⑥成品打包：按计量标准打包、入库。
实施例3无抗乳猪饲料的制备
①原料粉碎：按照重量kg数比称取所有物料，将所有原料经过1.0mm筛片粉碎。
②第一次制粒：对600kg玉米碴和225kg脱皮豆粕进行第一次制粒，制粒温度为90℃，将所得物料经过冷却塔冷却到室温，再经过1.0mm筛片粉碎，定量灌包，备用。
③第二次制粒：将第一次制粒所得物料和其他原料(除了玉米碴和脱皮豆粕之外的物料，包括豆油15kg；膨化大豆75kg；乳清粉75kg；奶粉80kg；细石粉9kg；磷酸氢钙9～15kg；进口鱼粉30kg；葡萄糖75kg；白糖75kg；酸化剂10kg；氯化胆碱2kg；蛋氨酸3kg；赖氨酸98％11kg；苏氨酸98.5％3kg；色氨酸99％0.9kg；抗菌肽0.9kg；植物精油0.5kg；乳酸菌0.15kg)进行第二次制粒，制粒温度为60℃，环模孔径为2.0，压缩比为1:4，颗粒长度保持在10mm。
④冷却：经过冷却塔冷却至室温。
⑤成品检验：通过分级筛，将粉状物料过滤。
⑥成品打包：按计量标准打包、入库。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。