本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种恒温恒压夹套反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的步骤要求，对反应过程中的温度、压力等重要参数进行严格的调整。传统反应釜对温度及压力都没有更好的把关，导致生产过程中出现很多误差，同时也会导致反应釜实用寿命的缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种恒温恒压夹套反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温恒压夹套反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外壁包裹有夹套桶体，所述内筒体的底部安装有夹套封头，所述内筒体的底部安装有支腿，所述内筒体的左侧底部和中部均安装有液位计接口，且通过磁翻板液位计相连，所述内筒体的内腔左壁安装有温度传感器，所述内筒体的左侧安装有内封头，所述内筒体的顶部左侧安装有入孔，所述内筒体的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置底部的动力发生装置安装有搅拌轴并贯穿内筒体的顶部，所述搅拌轴的外壁上安装有搅拌杆，所述搅拌轴的外壁由上往下依次安装有冷凝管和加热管，所述内筒体的顶部右侧安装有清洗口和出气孔，所述内筒体的右侧由上往下依次安装有惰性气体入口和冷水出口，所述内筒体的内腔右壁安装有气压传感器，所述内筒体的底部中间位置安装有出液口，所述夹套封头的底部左侧安装有冷水进口。
优选的，所述内筒体的内壁贴有保温膜。
优选的，所述出液口顶部安装有过滤网。
优选的，所述搅拌轴和搅拌杆的表面设置有防腐层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜解决了传统反应釜无法解决反应桶体内的温度和压强的稳定问题，在该反应釜中，当反应釜内腔的温度和气压发生变化时，可以通过温度传感器和气压传感器，来控制温度和压强，从而保证了反应质量和速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支脚、2夹套封头、3夹套桶体、4内筒体、5内封头、6搅拌装置、7液位计接口、8温度传感器、9磁翻板液位计、10入孔、11清洗口、12出气孔、13搅拌轴、14惰性气体入口、15气压传感器、16冷水出口、17冷凝管、18加热管、19搅拌杆、20出液口、21冷水进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温恒压夹套反应釜，包括内筒体4，所述内筒体4的外壁包裹有夹套桶体3，所述内筒体4的底部安装有夹套封头2，所述内筒体4的底部安装有支腿1，所述内筒体4的左侧底部和中部均安装有液位计接口7，且通过磁翻板液位计9相连，所述内筒体4的内腔左壁安装有温度传感器8，所述内筒体4的左侧安装有内封头5，所述内筒体4的顶部左侧安装有入孔10，所述内筒体4的顶部安装有搅拌装置6，所述搅拌装置6底部的动力发生装置安装有搅拌轴13并贯穿内筒体4的 顶部，所述搅拌轴13的外壁上安装有搅拌杆19，所述搅拌轴13的外壁由上往下依次安装有冷凝管17和加热管18，所述内筒体4的顶部右侧安装有清洗口11和出气孔12，所述内筒体4的右侧由上往下依次安装有惰性气体入口14和冷水出口16，所述内筒体4的内腔右壁安装有气压传感器15，所述内筒体4的底部中间位置安装有出液口20，所述夹套封头2的底部左侧安装有冷水进口21。
其中，所述内筒体4的内壁贴有保温膜，保证了内筒体4内的温度不会变化，所述出液口20顶部安装有过滤网，过滤了反应渣，防止了堵塞，所述搅拌轴13和搅拌杆19的表面设置有防腐层。
工作原理：当原料进入反应釜内筒体4内，搅拌装置6带动搅拌杆对内筒体4内的原料进行搅拌，使其充分反应，温度传感器8会检测内筒体4内的温度，当温度变化时，通过冷凝管17和加热管18进行冷却或加热，气压传感器15连接出气孔12和惰性气体入口14来控制内筒体4内部的气压，从而保证了反应的质量和反应的速率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。