银氧化铜的加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明属于金属制造技术领域，具体是银氧化铜的加工设备及其加工工艺。

背景技术：

随着科技的发展，工业制造领域对机电元件的需求越来越大，同时也对其性能指标要求越来越高。银氧化铜触头材料是近年来发展很快的新型无毒电触头材料，具有热稳定好、耐电弧侵蚀及抗熔焊性强等优点，是目前在接触器、继电器领域中的理想材料。

现有的银氧化铜加工工艺步骤为：将银锭，铜置于熔炼炉中熔炼并铸锭，然后将金属锭加工成碎屑，经高温高压氧化得到以银氧化铜为基础的混合材料，经过机械加工破碎，将碎屑在钢模中加压成型，然后在高温下挤压成条、带材，再经过拉拔得到银氧化铜条、带材。

现有的将金属锭制成碎屑的方法一般是采用球磨机球磨或者采用喷雾法，球磨机球磨过程中它可能反复地受到研磨压应力的作用，致使存在于该颗粒表面上固有的或新生成的裂纹扩张，进而导至其破碎或产生塑性变形。当该颗粒不断地被粉碎时．产生的某一级新颗粒便难以进一步磨细了，这是因为新生颗粒表面上的裂纹较细，且出现某一最小断裂应力的裂纹几率也减小了的原故。当破碎过程继续进行时，所需的最终破碎应力可能会增大到使颗粒产生塑性变形的程度。此时，随着塑性变形的产生，颗粒便不会最被磨细了。因此，研磨物料时会有一个粒度极限值，也就是说，当物料的粉磨进入到超细粉碎的范围时，球磨机的粉碎作用便越来越困难了。在大多数粉磨系统中都存在一个实际的研磨极限，这一极限最主要地取决于研磨产物颗粒产生重新聚积的倾向，以及聚积与破碎之间所建立起来的物理平衡。过长的延长球磨时间是毫无意义的，只会导致能耗的增加，因为过细的颗粒无法有效地储存使裂纹扩张所需的弹性能量，因此球磨法制得的粉末颗粒相对较大，在后续的氧化过程中难以充分氧化。相比之下喷雾法更具优势，喷雾法是将熔融的金属液体通过高压从喷头喷出，喷出的液滴冷却之后形成粉末的方法，喷雾法喷出的粉末相对于球磨机球磨出来的粉末更小，在后续氧化过程中会氧化更充分，而喷雾法喷头喷出的颗粒也有大小，一是由于喷出不均匀导致的存在一些大颗粒的液滴，二是由于喷出的液滴在还未凝结之前接触之后形成大液体，从而导致喷雾法喷出的液滴形成粉末之后会有大颗粒的粉末，导致后续氧化过程难以充分氧化。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供银氧化铜的加工设备及其加工工艺，该种银氧化铜的加工设备及其加工工艺能够减少大颗粒的金属粉末，从而使得金属粉末氧化更加充分，产品质量提高。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：银氧化铜的加工设备，包括熔炼装置以及PLC控制系统，所述熔炼装置连接有雾化装置，所述熔炼装置以及所述雾化装置之间设置有阀门，所述雾化装置上连接有增压装置以及抽真空装置，所述雾化装置底部设置有粉料喷出口，所述粉料喷出口连接有粉料收集筛选装置，所述粉料收集筛选装置包括箱体，所述箱体中部竖直设置有保持箱体上端连通的隔板，所述隔板将箱体分隔成粗料腔以及细料腔，所述箱体靠近所述粉料喷出口处设置有喷气孔，所述喷气孔连接有喷气装置，所述喷气装置包括电机以及叶轮，与所述喷气孔相对一侧的箱体上设置有出气孔，所述出气孔连接有出气管道，所述出气管道连接所述喷气装置的进气口，所述细料腔底部设置有出料口，所述粗料腔连接有回料装置，所述回料装置连接所述熔炼装置。该设备通过抽真空装置抽空雾化装置内的空气防止雾化装置内的熔融金属被氧化，通同时吹气使得大颗粒的粉末落入到粗料腔内，小颗粒的粉末落入到细料腔内，大颗粒的粉末从回料管道回入到熔炼装置内重新熔化，从而使得从出料口出来的粉末都是细小粉末，有利于后期氧化。

上述技术方案中，优选的，所述回料装置包括回料管道，所述回料管道形成回路并连接所述熔炼装置，所述回料管道内设置有首尾连接的链条，所述链条上设置有与所述回料管道管径匹配的输送板，所述回料管道上设置有与所述链条匹配的链轮，所述电机上的输出轴上连接有所述链轮，当所述电机启动时所述链轮与所述叶轮同时转动。将叶轮与链轮通过电机控制同时开启从而使得在吹风装置工作时链条就会运行，防止粗料腔中的粗料堆积过多掉入细料箱内。

上述技术方案中，优选的，所述出气管道上设置有冷却装置。过冷却装置以及喷气装置配合喷出冷气，使得雾化装置喷出的熔融金属快速固化，从而防止熔融金属在喷出后接触粘结形成大颗粒粉末。

上述技术方案中，优选的，所述出气管道上设置有用于充入保护气体的加气口。设置保护气体加入口，在出料口打开出料时，充入氮气从而防止空气进入箱体。

应用银氧化铜的加工设备的加工工艺，包括以下步骤：1、将银锭、铜锭放入所述熔炼装置内熔融；2、启动所述抽真空装置抽空所述雾化装置内的空气，打开所述阀门将熔融的金属放入到雾化装置内并关闭所述阀门；3、启动所述电机使得所述叶轮以及所述链轮转动，启动所述增压装置对雾化装置充入氮气增压。

上述技术方案中，优选的，步骤2与步骤3之间还包括有充入氮气替换所述箱体内空气的步骤。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该设备通过抽真空装置抽空雾化装置内的空气防止雾化装置内的熔融金属被氧化，通同时吹气使得大颗粒的粉末落入到粗料腔内，小颗粒的粉末落入到细料腔内，大颗粒的粉末从回料管道回入到熔炼装置内重新熔化，从而使得从出料口出来的粉末都是细小粉末，有利于后期氧化。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为链条与输送板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，银氧化铜的加工设备，包括熔炼装置1以及PLC控制系统，所述熔炼装置1连接有雾化装置2，所述熔炼装置1以及所述雾化装置2之间设置有阀门3，所述雾化装置2上连接有增压装置4以及抽真空装置5，所述雾化装置2底部设置有粉料喷出口21，所述粉料喷出口21连接有粉料收集筛选装置6，所述粉料收集筛选装置6包括箱体7，所述箱体7中部竖直设置有保持箱体7上端连通的隔板71，所述隔板71将箱体7分隔成粗料腔72以及细料腔73，所述箱体7靠近所述粉料喷出口21处设置有喷气孔74，所述喷气孔74连接有喷气装置8，所述喷气装置8包括电机以及叶轮，与所述喷气孔74相对一侧的箱体7上设置有出气孔75，所述出气孔75连接有出气管道76，所述出气管道76连接所述喷气装置8的进气口，所述细料腔73底部设置有出料口77，所述粗料腔72连接有回料装置10，所述回料装置10连接所述熔炼装置1。该设备通过抽真空装置抽空雾化装置内的空气防止雾化装置内的熔融金属被氧化，通同时吹气使得大颗粒的粉末落入到粗料腔内，小颗粒的粉末落入到细料腔内，大颗粒的粉末从回料管道回入到熔炼装置内重新熔化，从而使得从出料口出来的粉末都是细小粉末，有利于后期氧化。

所述回料装置10包括回料管道78，所述回料管道78形成回路并连接所述熔炼装置1，所述回料管道78内设置有首尾连接的链条79，所述链条79上设置有与所述回料管道78管径匹配的输送板710，所述回料管道78上设置有与所述链条79匹配的链轮，所述电机上的输出轴上连接有所述链轮，当所述电机启动时所述链轮与所述叶轮同时转动。将叶轮与链轮通过电机控制同时开启从而使得在吹风装置工作时链条就会运行，防止粗料腔中的粗料堆积过多掉入细料箱内。

所述出气管道76上设置有冷却装置9。过冷却装置以及喷气装置配合喷出冷气，使得雾化装置喷出的熔融金属快速固化，从而防止熔融金属在喷出后接触粘结形成大颗粒粉末。

所述出气管道76上设置有用于充入保护气体的加气口711。设置保护气体加入口，在出料口打开出料时，充入氮气从而防止空气进入箱体。

包括以下步骤：1、将银锭、铜锭放入所述熔炼装置1内熔融；2、启动所述抽真空装置5抽空所述雾化装置2内的空气，打开所述阀门3将熔融的金属放入到雾化装置2内并关闭所述阀门3；3、启动所述电机使得所述叶轮以及所述链轮转动，启动所述增压装置4对雾化装置2充入氮气增压。

步骤2与步骤3之间还包括有充入氮气替换所述箱体7内空气的步骤。