包埋载体脱氮工艺用曝气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包埋载体脱氮工艺用曝气装置，属污水处理设备领域，该装置包括：主干管的末端与配气干管连通；多个布气支管均匀分布设置在配气干管上，分别与配气干管连通；多个曝气器均匀分布设置在布气支管上形成曝气器矩阵，处于曝气器矩阵角部的曝气器朝下设置在布气支管上，其它曝气器朝上设置在布气支管上。该装置通过匀布曝气器，特别是在角部设置朝下的曝气器，能确保曝气池内布气均匀，倒置曝气对底部冲击动力足、微小曝气气泡溶氧效率高，加强包埋载体在曝气池内的流化状态，载体在曝气池内不断翻转，对上升过程中形成的大气泡产生切割作用，使大气泡形成小气泡，增强气、液两相接触面积和传质效果，提高污水处理效果。
【专利说明】包埋载体脱氮工艺用曝气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是涉及一种包埋载体脱氮工艺用曝气装置。
【背景技术】
[0002]随着石化、焦化、食品和制药等行业的不断发展，各种含氮废水大量排入水体严重污染环境并易引起水体的富营养化。因此，有效去除废水中的含氮物质具有重大的社会、经济和环境意义。生物法脱氮是目前污水处理行业普遍采用的技术手段，具有投资省、占地省、无二次污染的优点。随着国家相应污水处理污染物排放标准的提高，不单是总氮，低温条件下实现氨氮完全达标也存在一定的困难。国家“十二五”规划的出台和实施，行业内也出现了多种降氨氮的处理技术和方法，微生物固定化包埋载体技术便是其中一种处理技术方法。
[0003]微生物包埋载体产品是一种密度略大于水、尺寸只有3mm的立方形水凝胶物质。由于该产品密度略大于水，故在无动力条件的情况下，其在曝气池内处于沉底的状态。因此，该产品能否在曝气池内实现良好的流化是该技术能否大规模应用的关键。若包埋载体在生化曝气池内不能实现良好的流化，则易造成气、液两相在载体之间的传质状况不佳，直接影响氨氮污染物的处理效果。常规的曝气方式易出现搅拌强度不够的缺点，致使包埋载体在曝气池内易出现死角堆积。采用一般的搅拌机增强混合强度，搅拌机易损坏载体本身，且载体容易在缝隙中卡住造成搅拌机的不正常运行，并增加投资和运行成本。因此，如何将包埋载体与现有污水厂水处理工艺有效结合，特别是有效解决反应器内呈沉底状态载体的流化问题，将是该技术成功应用的重点问题。
[0004]目前生化系统中常用的曝气器主要是膜片式微孔曝气器，分为盘式和管式，曝气器的安装高度一般在25?30cm之间，采取均匀布置方式，盘式曝气器盘面朝上；此曝气方式溶氧效率高，处理效果好，但对于密度略大于水的载体而言，此曝气器若要实现载体的理想流化则需要提高曝气强度，增加运行费用。对于需氧量低的生化系统采用穿孔管曝气器，该曝气器冲击力大，但该曝气器溶氧效率低，影响包埋载体的生化处理效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种包埋载体脱氮工艺用曝气装置，其安装简单快捷、维护方便、运行可靠，可实现包埋载体的理想流化，减少死角，提高污水处理效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包埋载体脱氮工艺用曝气装置，包括:
[0007]主干管、配气干管、多个布气支管和多个曝气器；其中，
[0008]所述主干管的末端与所述配气干管连通；
[0009]所述多个布气支管均匀分布设置在所述配气干管上，分别与所述配气干管连通；[0010]所述多个曝气器均匀分布设置在所述布气支管上形成曝气器矩阵，处于所述曝气器矩阵角部的曝气器朝下设置在所述布气支管上，其它曝气器朝上设置在所述布气支管上。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过匀布曝气器，特别是在角部设置朝下的曝气器，能确保曝气池内供气安全可靠、布气均匀、阻力损失小；并且充分结合倒置曝气对底部冲击动力足、微小曝气气泡溶氧效率高的优点，加强包埋载体在曝气池内的流化状态，同时载体在曝气池内不断的翻转，对上升过程中形成的大气泡产生切割作用，使大气泡形成小气泡，增强气、液两相接触面积和传质效果，从而提高污水处理效果，实现氨氮的达标排放；减少其他设备的配置，降低投资成本；减少曝气量的供应，从而实现降低运行成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的曝气装置的主视图；
[0014]图2是本实用新型的曝气装置的俯视图；
[0015]图3为本实用新型的另一结构的曝气装置的俯视图；
[0016]图中各标号为:1 一主干管；2 —曝气池；3 —布气支管；4 一曝气器；5_调节式支架；
[0017]6-配气干管。
【具体实施方式】
[0018]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]图1所示为本实用新型实施例提供一种包埋载体脱氮工艺用曝气装置，该曝气装置包括:主干管、配气干管、多个布气支管和多个曝气器；
[0020]其中，主干管的末端与配气干管连通；
[0021]多个布气支管均匀分布设置在配气干管上，分别与配气干管连通；
[0022]多个曝气器均匀分布设置在布气支管上，处于反应池(该反应池是设置该曝气装置的布气支管和其上的多个曝气器的反应池)的死角部位的曝气器朝下设置在布气支管上，形成曝气器倒置，其它曝气器朝上设置在布气支管上。
[0023]上述曝气装置通过在局部死角倒置安装曝气器:在载体易出现死角堆积的情况下，倒置安装个别曝气器，形成高强度大气流冲击作用，使死角处载体实现流化状态。若方形反应池，则反应池的死角部位为池内的四角部位，若其他形状的反应池，则死角部位不一定为角部，还可能包括其他部位。
[0024]如图2所示，上述曝气装置中，配气干管为方形环状结构；配气干管一条边的中间部位与主干管连通。若采用方形环状结构的配气干管，多个布气支管纵向分布平行间隔设置在方形环状结构的配气干管内。
[0025]如图3所示，上述曝气装置中，配气干管为一条平直的管路；多个布气支管横向分布平行间隔设置在配气干管上。这样形成一种类似鱼骨刺形状的配气管路。
[0026]上述曝气装置还包括:多个调节式支架，设置在多个布气支管的底部。各调节式支架为高度可调整的支架，其调整高度范围为:20?30cm。这样可以保证该曝气装置设置在曝气池底部时，布气支管距池底的距离最低为20cm。这种高度实现了低高度安装曝气器:曝气器在保证安装平衡振动较小的情况下低高度安装，保证载体的理想流化。
[0027]上述曝气装置设置在曝气池内后，朝下的曝气器距曝气池的池底距离为:5cm?8cm。优选为5cm。
[0028]上述曝气装置中的曝气器可采用膜片式微孔曝气器。
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的反应器作进一步说明。
[0030]本实用新型实施例提供的曝气装置，主要包括设在曝气池里的供气的主干管、配气干管、布气支管、曝气器、调节式支架；其中，主干管将外部空气输送至曝气池内的配气干管，配气干管采用环形结构或平行分布的形式，布气支管均设在配气干管上，布气支管上安装曝气器(可采用膜片式微孔曝气器)，大部分曝气器采用盘面朝上的安装方式，在曝气池四角处或其他由于结构管道等原因易出现死角的部位将曝气器盘面朝下安装。曝气器离池底的距离控制在20cm左右，倒置曝气器盘面距离池底5cm左右。
[0031]实施例1
[0032]本实施例的曝气装置中，鼓风机将外部空气通过供气管道送入曝气池的主干管1，将外部空气输送至曝气池内的配气干管6，配气干管6采用环形布置结构，布气支管3根据气量需求均布在环形配气干管6的范围内；曝气器4均勻布置并安装于布气支管3上,使空气在配气干管6的范围内释放；曝气池内易出现死角的部位，如图2中四个池角，将曝气器4盘面朝下安装，其余曝气器4仍采用盘朝上的安装方式。同时布气支管3底部设有调节式支架5，用于调整池底配气干管6、布气管道3和曝气器4的水平度和高度。
[0033]本实用新型实施例的曝气装置，在符合实际工艺条件和业主要求下，根据曝气池的大小，可设计成一个单元系统，也可设计成N个单元系统组合使用。
[0034]实施例2
[0035]本实施例的曝气装置，与实施例1不同的是，曝气干管6采用一条平直的管路，布气支管3均匀布置在配气干管6上，与配气干管6形成鱼刺形结构。其他结构与实施例1基本相同，在此不再重复说明。该曝气装置也可根据实际工艺条件需求设计成多组组合使用。
[0036]与现有装置相比，本实用新型实施例的曝气装置具有以下有益效果，包括:(1)曝气效率高，搅拌强度大，装置结构简单，安装方便；(2)能确保曝气池内供气安全可靠、布气均匀、阻力损失小；(3)充分结合倒置曝气对底部冲击动力足、微小曝气气泡溶氧效率高的优点，加强包埋载体在曝气池内的流化状态，同时载体在曝气池内不断的翻转，对上升过程中形成的大气泡产生切割作用，使大气泡形成小气泡，增强气、液两相接触面积和传质效果，从而提高污水处理效果，实现氨氮的达标排放；(4)减少其他设备的配置，降低投资成本；(5)减少曝气量的供应，从而实现降低运行成本目的。[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种包埋载体脱氮工艺用曝气装置，其特征在于，包括: 主干管、配气干管、多个布气支管和多个曝气器；其中， 所述主干管的末端与所述配气干管连通； 所述多个布气运管均匀分布设置在所述配气干管上，分别与所述配气干管连通；所述多个曝气器均匀分布设置在所述布气支管上，处于反应池死角部位的曝气器朝下设置在所述布气支管上，其它曝气器朝上设置在所述布气支管上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配气干管为方形环状结构； 配气干管一条边的中间部位与所述主干管连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述多个布气支管纵向分布平行间隔设置在方形环状结构的所述配气干管内。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配气干管为一条平直的管路； 所述多个布气支管横向分布平行间隔设置在所述配气干管上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，还包括:多个调节式支架，设置在所述多个布气运管的底部。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述各调节式支架的调整高度范围为:20 ?30cm。
7.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述朝下的曝气器距曝气池的池底距离为:5cm?8cm。
8.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述曝气器采用膜片式微孔曝气器。
【文档编号】C02F3/08GK203613022SQ201320840501
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】赵雪莲, 陈豹, 李宗慧, 刘杰, 邢成良, 刘金泉, 姜安平, 王凯, 任彦强, 娄高彬 申请人:桑德集团有限公司