一种两级双流式自养脱氮生物滤池的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种两级双流式自养脱氮生物滤池。
【背景技术】
[0002]近年来含氨废水过量排放，造成了水体富营养化等一系列生态环境问题。含氨废水的高效低耗处理一直是污水处理领域的难题和热点。
[0003]全程自养脱氮具有脱氮负荷高、基建成本低，结构紧凑，装置运行和控制简单等优点，并且能有效避免由于高浓度亚硝酸盐累积造成的抑制。但是存在以下几个突出的问题:
(I)以往的全程自养脱氮反应器多采用序批式反应器，反应器启动时间长，菌体流失严重；启动成功后，耐冲击负荷能力弱；(2)生物滤池能有效持留菌体，处理效果好且耐冲击负荷强，但升流式生物滤池底部易于堵塞，污泥浓度沿高度分布不均匀，上少下多，上部滤料不能被充分利用影响运行性能，而降流式生物滤池虽不易发生堵塞，但生物量低；(3)通常生物滤池在反冲洗时需要停止运行，既耗时又费能。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的问题，本发明提出了一种通过两组曝气方式改变滤池内部气液流向，不仅能自主切换两个滤池微氧、厌氧环境和升流、降流模式，还能在连续运作的情况下实现反冲洗，节能高效的两级双流式自养脱氮生物滤池。
[0005]本发明所述的一种两级双流式自养脱氮生物滤池，其特征在于:包括反应器本体、设于反应器内部的套筒和填料，反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、自养脱氮单元、三相分离单元、出水排气单元，所述的回流布水单元包括曝气盘、锥形布水器，所述的曝气盘上设置的曝气头分为外曝气头和中心曝气头，其中外曝气头设置在外滤池正下方、中心曝气头设置在内滤池正下方，所述的锥形布水器固定在曝气盘下方的反应器本体底部，并且锥形布水器的进水口与外界进水泵出水口相连；所述的排泥单元在反应器本体底端侧面设有排泥口 ；所述的自养脱氮单元由套筒分为上下连通的外滤池和内滤池，外滤池和内滤池内部填充填料，填料上下设有承托层；所述的三相分离区设有锥形导流板、带有排气口的半球形集气罩，锥形导流板设置在反应器本体内壁与半球形集气罩之间缝隙正下方，并且锥形导流板与半球形集气罩之间留有间隙作为用于排气的通道；所述的出水单元包括出水槽、出水口，所述的出水槽设置在反应器本体外围，出水口设置在出水槽上。
[0006]进一步，所述的反应器本体呈圆柱状，高径比为2:1?5:1，所述的外滤池、内滤池体积比为3:1?8:1。
[0007]进一步，所述的套筒的高度与反应器本体高度比为1:1.5?1:2。
[0008]进一步，所述的外围曝气头和中心曝气头的个数各为4个。
[0009]进一步，所述的填料采用波形板状或者多孔筛孔板或者带状软纤维填料。
[0010]进一步，锥形导流板的尖端始终处于同一水平面上，并且锥形导流板的尖端指向反应器本体的中心形成中心孔。
[0011]进一步，所述的半球形集气罩的直径小于反应器本体内直径、大于锥形导流板中心孔的直径。
[0012]进一步，所述的反应器本体的顶部设有溢流堰。
[0013]进一步，所述的曝气盘工作方式根据外滤池、内滤池的运行模式进行变更，当外滤池降流，内滤池升流运作时，关闭外围曝气头，开启中心曝气头；当外滤池升流，内滤池降流运作时，开启外围曝气头，关闭中心曝气头；两种运行方式循环交替实施，运行周期根据外滤池和内滤池的流通性能调整。
[0014]本发明专利的优点主要体现在:①采用新型气动式设计，两个滤池可实现微氧、厌氧环境和升流、降流模式的自主切换；②内置填料，高效持留菌体，维持滤池内部较高的污泥浓度；③构建两级内循环回流系统，耐冲击负荷能力佳；④通过两组曝气模式，实现内循环反应单元功能的切换，可在运行的同时进行反冲洗，有效解决填料堵塞问题；⑤和分体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器相比，本装置结构紧凑、占地面积小、节能经济，能有效避免高浓度亚硝酸盐积累对厌氧氨氧化菌的抑制。
【附图说明】
[0015]图1是本发明结构原理示意图一(箭头代表废水运动方向)。
[0016]图2是本发明结构原理示意图二(箭头代表废水运动方向)。
[0017]图3是本发明的曝气头的分布示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本发明
[0019]参照附图:
[0020]实施例1本发明所述的一种两级双流式自养脱氮生物滤池，包括反应器本体、设于反应器内部的套筒和填料，反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、自养脱氮单元、三相分离单元、出水排气单元，所述的回流布水单元包括曝气盘1、锥形布水器3，所述的曝气盘I上设置的曝气头分为外曝气头16和中心曝气头17，其中外曝气头16设置在外滤池11正下方、中心曝气头17设置在内滤池12正下方，所述的锥形布水器3固定在曝气盘I下方的反应器本体底部，并且锥形布水器3的进水口与外界进水泵2出水口相连；所述的排泥单元在反应器本体底端侧面设有排泥口 15 ;所述的自养脱氮单元由套筒4分为上下连通的外滤池11和内滤池12，外滤池11和内滤池12内部填充填料13，填料13上下设有承托层14 ;所述的三相分离区设有锥形导流板10、带有排气口 8的半球形集气罩9，锥形导流板10设置在反应器本体内壁与半球形集气罩9之间缝隙正下方，并且锥形导流板10与半球形集气罩9之间留有间隙作为用于排气的通道；所述的出水单元包括出水槽5、出水口 6，所述的出水槽5设置在反应器本体外围，出水口 6设置在出水槽5上。
[0021]进一步，所述的反应器本体呈圆柱状，高径比为2:1?5:1，所述的外滤池11、内滤池12体积比为3:1?8:1。
[0022]进一步，所述的套筒4的高度与反应器本体高度比为1:1.5?1:2。
[0023]进一步，所述的外围曝气头16和中心曝气头17的个数各为4个。
[0024]进一步，所述的填料13采用波形板状或者多孔筛孔板或者带状软纤维填料。
[0025]进一步，锥形导流板10的尖端始终处于同一水平面上，并且锥形导流板10的尖端指向反应器本体的中心形成中心孔。
[0026]进一步，所述的半球形集气罩9的直径小于反应器本体内直径、大于锥形导流板10中心孔的直径。