电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法
【专利摘要】本发明涉及废水回收【技术领域】，公开了一种电镀漂洗水重金属零排放系统，其包括并列设置的前处理漂洗水处理系统、第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统，所述前处理漂洗水处理系统用于前处理漂洗水的漂洗、中和、过滤及蒸发之后，将蒸发浓液排入污水处理站，并将蒸发过程中产生的闪蒸水和过滤产生的超滤水排入收集装置；所述第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统用于进行各自的漂洗水漂洗、蒸发之后，将蒸发浓液各自回收，并将蒸发过程中产生的闪蒸水排入所述收集装置，并集中进行离子交换和紫外线杀菌，经过离子交换和紫外线杀菌后的溶液进行统一回收利用；本发明还涉及一种漂洗水的回收方法。本发明能够提高电镀液的利用率，降低电镀漂洗水的排放以及降低处理费用。
【专利说明】电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水回收【技术领域】，特别是涉及一种电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法。
【背景技术】
[0002]电镀生产线在进行电镀之前，先需要进行镀件的清洗工作即进行镀件的前处理工艺，当镀件的表面清洗干净之后，有时需要对镀件进行中间电镀处理，最后才进行镀外表面的金属，例如镀铬之前需要先镀镍，镀镍完成后才镀铬；也有些电镀工艺在前处理之后，可以直接在工件表面镀所需的金属，例如镀锌。
[0003]现有技术中，电镀生产线漂洗水通常都是直接排放到污水处理站中进行处理，但是其具有电镀液的成本升高、生产线的用水量大、污水处理量大、污水处理站占地广，污水站的建设、使用和维护成本高、不利于环保等缺点，目前还没有出现解决该问题的有效办法。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是如何提高电镀液的利用率，降低电镀漂洗水的排放以及降低处理费用。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种电镀漂洗水重金属零排放系统，其包括并列设置的前处理漂洗水处理系统、第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统，所述前处理漂洗水处理系统用于前处理漂洗水的漂洗、中和、过滤及蒸发之后，将蒸发浓液排入污水处理站，并将蒸发过程中产生的闪蒸水和过滤产生的超滤水排入收集装置；所述第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统用于进行各自的漂洗水漂洗、蒸发之后，将蒸发浓液各自回收，并将蒸发过程中产生的闪蒸水排入所述收集装置，并集中进行离子交换和紫外线杀菌，并将经过离子交换和紫外线杀菌后的溶液进行统一回收利用。
[0008]其中，所述前处理漂洗水处理系统包括顺次连接的第一漂洗装置、中和槽、超滤装置、超滤浓液储罐以及前处理用蒸发器，所述超滤装置的超滤浓液出口与所述超滤浓液储罐的超滤浓液入口连接，所述超滤装置的超滤水出口和前处理用蒸发器的闪蒸水出口均与所述收集装置连接，所述前处理用蒸发器的蒸发浓液出口通过管道接入到污水处理站。
[0009]其中，所述前处理漂洗水处理系统还包括储酸罐，所述储酸罐通过管路与所述中和槽连接。
[0010]其中，所述第二漂洗水处理系统包括第一电镀槽、第二漂洗装置、第二重金属漂洗水浓缩罐和第二电镀用蒸发器，所述第二漂洗装置与第二重金属漂洗水浓缩罐连接，所述第二重金属漂洗水浓缩罐与第二电镀用蒸发器通过泵双向连接，所述第二重金属漂洗水浓缩罐还与所述第一电镀槽连接，所述第二电镀用蒸发器的闪蒸水出口与所述收集装置连接。
[0011]其中，所述第三漂洗水处理系统包括第二电镀槽、第三漂洗装置、第三重金属漂洗水浓缩罐和第三电镀用蒸发器，所述第三漂洗装置与第三重金属漂洗水浓缩罐连接，所述第三重金属漂洗水浓缩罐与第三电镀用蒸发器通过泵双向连接，所述第三重金属漂洗水浓缩罐还与所述第二电镀槽连接，所述第三电镀用蒸发器的闪蒸水出口与所述收集装置连接。
[0012]其中，所述收集装置为闪蒸水超滤水储罐。
[0013]其中，所述第二重金属漂洗水浓缩罐通过泵和管路与第一电镀槽连接和/或所述第三重金属漂洗水浓缩罐通过多孔陶瓷净化装置与第二电镀槽连接。
[0014]其中，所述闪蒸水超滤水储罐的出口端依次连接有活性炭过滤装置、离子交换设备、去离子水储罐和紫外线杀菌装置，并最终连接漂洗水回收装置。
[0015]其中，所述去离子水储罐内设有用于检测罐内溶液电导率的电导率仪。
[0016]其中，所述第二重金属漂洗水浓缩罐和/或第三重金属漂洗水浓缩罐中分别设有用于检测溶液浓度的光 电原理在线分析装置。
[0017]其中，所述超滤浓液储罐、闪蒸水超滤水储罐、第二重金属漂洗水浓缩罐和/或第三重金属漂洗水浓缩罐中分别设有液位计。
[0018]其中，该系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制整个系统的启停。
[0019]本发明还提供一种用于如上述技术方案所述的电镀漂洗水重金属零排放系统的漂洗水回收方法，其包括如下步骤:
[0020](I)将电镀生产线的前处理漂洗水经过第一漂洗装置的漂洗之后排放到中和槽中，并从储酸罐中加酸液到所述中和槽中，以调整前处理漂洗水的PH值至呈中性；
[0021](2)调整好前处理漂洗水的PH值后，通过泵及管路抽动前处理漂洗水到超滤装置中，经过所述超滤装置的过滤之后，形成的超滤浓液输送进超滤浓液储罐内；
[0022](3)所述超滤浓液储罐内的液位计监测液面高度，当液位达到设定的高液位位置后，PLC控制前处理用蒸发器开始工作；
[0023](4)由前处理用蒸发器蒸发出的闪蒸水和经过超滤装置过滤后的超滤水一起存储在闪蒸水超滤水储罐中，所述前处理用蒸发器内的蒸发浓液排放到污水处理站；
[0024](5)电镀生产线的含重金属漂洗水经过第二漂洗装置的漂洗之后排放到第二重金属漂洗水浓缩罐中，所述第二重金属漂洗水浓缩罐中的液位计监测液面高度，当第二重金属漂洗水浓缩罐中的液面达到设定的高液位位置后，PLC控制第二电镀用蒸发器开始工作；
[0025](6)由第二电镀用蒸发器蒸发出的闪蒸水存储在闪蒸水超滤水储罐中，所述第二电镀用蒸发器内的蒸发浓液返回到第二重金属漂洗水浓缩罐中，并一直循环蒸发；
[0026](7)经过一段时间后，当第二重金属漂洗水的蒸发浓液经过光电原理在线分析装置检测达到所需浓度后，所述第二电镀用蒸发器停止工作；
[0027](8)第二重金属漂洗水浓缩罐的蒸发浓液使用泵及管路添加到第一电镀槽中回收利用；
[0028](9)当该电镀生产线的漂洗水中包含另一种重金属时，所述排放系统包括所述的第三漂洗水处理系统，含有另一种重金属的漂洗水经过第三漂洗装置的漂洗之后排放到第三重金属漂洗水浓缩罐中，其中的液位计监测液面高度，当第三重金属漂洗水浓缩罐中的液面达到设定的高液位位置后，PLC控制第三电镀用蒸发器开始工作；
[0029](10)由第三电镀用蒸发器蒸发出的闪蒸水存储在闪蒸水超滤水储罐中，所述第三电镀用蒸发器内的蒸发浓液返回到第三重金属漂洗水浓缩罐中，并一直循环蒸发；
[0030](11)经过一段时间后，当该重金属漂洗水的蒸发浓液经过光电原理在线分析装置检测达到所设浓度后，所述第三电镀用蒸发器停止工作；
[0031](12)第三重金属漂洗水浓缩罐的蒸发浓液使用泵及管路经过多孔陶瓷净化装置净化后添加到第二电镀槽中回收利用；
[0032](13)当闪蒸水超滤水储罐内的液体根据需要达到设定液面后，通过泵及管路输送并经过活性炭过滤装置和离子交换装置净化后，存储在去离子水储罐中；
[0033](14)所述去离子水储罐内的漂洗水采用泵及管路输送到紫外线杀菌装置杀菌后排入漂洗水回收装置回收。
[0034](三)有益效果
[0035]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0036]本发明提供的一种电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法，该排放系统包括前处理漂洗水处理系统、第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统，经过各个处理系统的漂洗处理之后，集中进行离子交换和紫外线杀菌，并将经过离子交换和紫外线杀菌后的溶液进行统一回收利用，实现了前处理漂洗水的微量排放和重金属漂洗水的零排放即无污水排放，不污染环境、利于环保，同时降低企业的运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本发明一种电镀漂洗水重金属零排放系统的工艺流程图。
[0038]图中:1:弟一漂洗装直；2:储酸；3:ΡΗ计；4:液位计；5:中和槽；6:超滤装直；7:超滤浓液储罐；8:前处理用蒸发器；9:污水处理站；10:第二漂洗装置；11:镍漂洗水浓缩罐；12:镀镍用蒸发器；13:镀镍槽；14:第三漂洗装置；15:铬漂洗水浓缩罐；16:镀铬用蒸发器；17:闪蒸水超滤水储罐；18:多孔陶瓷净化装置；19:镀铬槽；20:活性炭过滤装置；21:离子交换设备；22:去离子水储罐；23:紫外线杀菌装置；24:漂洗水回收装置。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]本发明提供了一种电镀漂洗水重金属零排放系统，其包括并列设置的前处理漂洗水处理系统、第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统，所述前处理漂洗水处理系统用于前处理漂洗水的漂洗、中和、过滤及蒸发之后，将蒸发浓液排入污水处理站，并将蒸发过程中产生的闪蒸水和过滤产生的超滤水排入收集装置；所述第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统用于进行各自的漂洗水漂洗、蒸发之后，将蒸发浓液各自回收，并将蒸发过程中产生的闪蒸水排入所述收集装置，并集中进行离子交换和紫外线杀菌，并将经过离子交换和紫外线杀菌后的溶液进行统一回收利用。
[0042]下面用两个实施例来说明本发明:
[0043]实施例一
[0044]以镀铬生产线的漂洗水回收系统为例:
[0045]如图1所示，其包括并列设置的前处理漂洗水处理系统、镍漂洗水处理系统和铬漂洗水处理系统，所述前处理漂洗水处理系统用于前处理漂洗水的漂洗、中和、过滤及蒸发之后，将蒸发浓液排入污水处理站9，并将蒸发过程中产生的闪蒸水和过滤产生的超滤水排入收集装置；所述镍漂洗水处理系统和铬漂洗水处理系统分别用于进行各自的漂洗水漂洗、蒸发之后，将 蒸发浓液分别各自回收，并将蒸发过程中产生的闪蒸水排入所述收集装置，一并进行离子交换和紫外线杀菌，并将经过离子交换和紫外线杀菌后的溶液进行统一回收利用。其实现了前处理漂洗水的微量排放和镍、铬漂洗水的零排放即无污水排放，不污染环境、利于环保，同时降低企业的运行成本。
[0046]所述前处理漂洗水处理系统包括顺次通过管道连接的第一漂洗装置1、中和槽5、超滤装置6、超滤浓液储罐7以及前处理用蒸发器8，所述超滤装置6中设有超滤膜，当前处理漂洗水通过所述超滤装置6中的超滤膜时，小分子的纯净水可以通过超滤膜形成超滤水，而大分子的杂质如金属离子无法通过超滤膜，聚集形成超滤浓液，所述超滤装置6的超滤浓液出口与所述超滤浓液储罐7的超滤浓液入口连接，将超滤浓液排入所述超滤浓液储罐7内，所述超滤装置6的超滤水出口和前处理用蒸发器8的闪蒸水出口均与所述收集装置连接，所述前处理用蒸发器8通过管道接入到污水处理站9。所述前处理漂洗水处理系统还包括储酸罐2，所述储酸罐2通过管路与所述中和槽5连接，用于排入酸液到所述中和槽5内，以进行PH值的调整，所述中和槽5内设有PH计3，以便于随时观察溶液的PH值以达到中和的目的。
[0047]为了能够随时观察到镍、铬漂洗水的溶液浓度，所述镍漂洗水浓缩罐11和铬漂洗水浓缩罐15中分别设有用于检测溶液浓度的光电原理在线分析装置。
[0048]所述镍漂洗水处理系统包括镀镍槽13、第二漂洗装置10、镍漂洗水浓缩罐11和镀镍用蒸发器12，所述第二漂洗装置10与镍漂洗水浓缩罐11连接，所述镍漂洗水浓缩罐11与镀镍用蒸发器12通过电动泵或气动泵并配合电磁阀或气动阀双向连接，以便于在光电原理在线分析装置检测出镍浓缩溶液的浓度没达到要求时进行循环蒸发，所述镍漂洗水浓缩罐11还与所述镀镍槽13连接，用于将达到浓度要求的镍浓缩液排放到所述镀镍槽13中回收利用，所述镀镍用蒸发器12的闪蒸水出口与所述收集装置连接。
[0049]所述铬漂洗水处理系统包括镀铬槽19、第三漂洗装置14、铬漂洗水浓缩罐15和镀铬用蒸发器16，所述第三漂洗装置14与铬漂洗水浓缩罐15连接，所述铬漂洗水浓缩罐15与镀铬用蒸发器16通过电动泵或气动泵并配合电磁阀或气动阀双向连接，以便于在光电原理在线分析装置检测出铬浓缩溶液的浓度没达到要求时进行循环蒸发，所述铬漂洗水浓缩罐15还与所述镀铬槽19连接，用于将达到浓度要求的铬浓缩液排放到所述镀铬槽19中回收利用，所述镀铬用蒸发，16的闪蒸水出口与所述收集装置连接。
[0050]所述收集装置为闪蒸水超滤水储罐17，所述前处理用蒸发器8、超滤装置6的超滤水出口、镀镍用蒸发器12以及镀铬用蒸发器16均通过管道与所述闪蒸水超滤水储罐17连接，用于将蒸发过程中产生的闪蒸水以及由超滤装置6过滤后的超滤水储存在所述闪蒸水超滤水储罐17中。
[0051]所述铬漂洗水浓缩罐15通过多孔陶瓷净化装置18与镀铬槽19连接，所述多孔陶瓷净化装置18具有抗菌防腐作用，可将水中的细菌、微细颗粒杂质、病毒等有效除去，具有良好的过滤净化作用。
[0052]所述闪蒸水超滤水储罐17的出口端依次连接有活性炭过滤装置20、离子交换设备21、去离子水储罐22和紫外线杀菌装置23，并最终连接漂洗水回收装置24，当储存在所述闪蒸水超滤水储罐17内的闪蒸水和超滤水的混合溶液的液位达到所需要求时，通过泵抽取液体经过活性炭过滤装置20的过滤，以及离子交换设备21的离子交换后，存储在去离子水储罐22内，所述去离子水储罐22内设有用于检测罐内溶液电导率的电导率仪，通过电导率仪检测溶液的电导率，当电导率合格时，去离子水储罐22内的液体经过紫外线杀菌装置23的杀菌之后排入漂洗水回收装置24 ;当电导率高到一定数值后自动报警，提示操作人员清洗活性炭过滤装置20和离子交换设备21，其中，所述的离子交换设备21设有两套，以做到一备一用。
[0053]所述超滤浓液储罐7、镍漂洗水浓缩罐11、铬漂洗水浓缩罐15和闪蒸水超滤水储罐17中分别设有液位计4，以便于随时查看各个罐内的液位高度。 [0054]该系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统可以通过电脑监测系统或触摸屏控制整个系统的启停，例如控制各个泵的开启和关闭操作。
[0055]另外，用于镀铬生产线的漂洗水回收方法包括如下步骤，下列有些步骤可以同时进行，并非必须按照时间先后顺序进行:
[0056](I)将镀铬生产线的前处理漂洗水经过第一漂洗装置I的漂洗之后排放到中和槽5中，并从储酸罐2中加酸液到所述中和槽5中，以调整前处理漂洗水的PH值至溶液呈中性；
[0057](2)调整好前处理漂洗水的PH值后，通过泵及管路抽动前处理漂洗水到所述超滤装置6中，经过所述超滤装置6的过滤之后，形成的超滤浓液输送进超滤浓液储罐7内；
[0058](3)所述超滤浓液储罐7内的液位计4监测液面高度，当液位达到设定的高液位位置后，PLC控制前处理用蒸发器8开始工作；
[0059](4)由前处理用蒸发器8蒸发出的闪蒸水和经过超滤装置6过滤后相对干净的超滤水存储在闪蒸水超滤水储罐17中，所述前处理用蒸发器8的微少量的蒸发浓液排放到污水处理站9 ；
[0060](5)镀铬生产线的含镍漂洗水经过第二漂洗装置10的漂洗之后排放到镍漂洗水浓缩罐11中，所述镍漂洗水浓缩罐11中的液位计4监测液面高度，当镍漂洗水浓缩罐11中的液面达到设定的高液位位置后，PLC控制镀镍用蒸发器12开始工作；
[0061](6)由镀镍用蒸发器12蒸发出的闪蒸水存储在闪蒸水超滤水储罐17中，镀镍用蒸发器12内的蒸发浓液返回到镍漂洗水浓缩罐11中，一直循环蒸发；
[0062](7)经过一段时间后，镍漂洗水的蒸发浓液经过光电原理在线分析装置检测达到所需浓度后，镀镍用蒸发器12停止工作；
[0063](8)镍漂洗水浓缩罐11的蒸发浓液使用电动泵或气动泵及管路添加到镀镍槽13中回用；
[0064](9)镀铬生产线的含铬漂洗水经过第三漂洗装置14的漂洗之后排放到铬漂洗水浓缩罐15中，其中的液位计4监测液面高度，当铬漂洗水浓缩罐15中的液面达到设定的高液位位置后，PLC控制镀铬用蒸发器16开始工作；
[0065](10)由镀铬用蒸发器16蒸发出的闪蒸水存储在闪蒸水超滤水储罐17中，镀铬用蒸发器16内的蒸发浓液返回到铬漂洗水浓缩罐15中，一直循环蒸发；
[0066](11)经过一段时间后，铬漂洗水的蒸发浓液经过光电原理在线分析装置检测达到所设浓度后，镀铬用蒸发器16停止工作；
[0067](12)铬漂洗水浓缩罐15的蒸发浓液使用电动泵或气动泵及管路经过多孔陶瓷净化装置18净化后添加到镀铬槽19中回用；
[0068](13)当闪蒸水超滤水储罐17根据需要或到达一定液面后，通过电动泵或气动泵及管路输送并经过活性炭过滤装置20和离子交换装置净化后成为高质量的漂洗水，存储在去离子水储罐22中；
[0069](14)所述去离子水储罐22内的漂洗水采用电动泵或气动泵及管路经过紫外线杀菌装置23杀菌后排入漂洗水回收装置24回收。
[0070]实施例二
[0071]以镀锌生产线的漂洗水回收系统为例:
[0072]本实施例与实施例一的区别仅在于:镀锌生产线的漂洗水回收系统仅包括前处理漂洗水处理系统和锌漂洗水处理系统，不需要中间漂洗水处理系统，由于镀铬之前还需要先镀镍，因此镀锌在处理工艺上比镀铬省略了一个工艺处理步骤。
[0073]本发明主要用于镀铬、镀镉、镀锌、氰化电镀等危害性较高的重金属镀种。
[0074]本发明实现了前处理漂洗水的微量排放和重金属漂洗水的零排放即无污水排放，不污染环境、利于环保，同时降低企业的运行成本。
[0075]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，其包括并列设置的前处理漂洗水处理系统、第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统，所述前处理漂洗水处理系统用于前处理漂洗水的漂洗、中和、过滤及蒸发之后，将蒸发浓液排入污水处理站，并将蒸发过程中产生的闪蒸水和过滤产生的超滤水排入收集装置；所述第二漂洗水处理系统和/或第三漂洗水处理系统用于进行各自的漂洗水漂洗、蒸发之后，将蒸发浓液各自回收，并将蒸发过程中产生的闪蒸水排入所述收集装置，并集中进行离子交换和紫外线杀菌，并将经过离子交换和紫外线杀菌后的溶液进行统一回收利用。
2.如权利要求1所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述前处理漂洗水处理系统包括顺次连接的第一漂洗装置、中和槽、超滤装置、超滤浓液储罐以及前处理用蒸发器，所述前处理漂洗水处理系统还包括储酸罐，所述储酸罐通过管路与所述中和槽连接；所述超滤装置的超滤浓液出口与所述超滤浓液储罐的超滤浓液入口连接，所述超滤装置的超滤水出口和前处理用蒸发器的闪蒸水出口均与所述收集装置连接，所述前处理用蒸发器的蒸发浓液出口通过管道接入到污水处理站。
3.如权利要求2所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述第二漂洗水处理系统包括第一电镀槽、第二漂洗装置、第二重金属漂洗水浓缩罐和第二电镀用蒸发器，所述第二漂洗装置与第二重金属漂洗水浓缩罐连接，所述第二重金属漂洗水浓缩罐与第二电镀用蒸发器通过泵双向连接，所述第二重金属漂洗水浓缩罐还与所述第一电镀槽连接，所述第二电镀用蒸发器的闪蒸水出口与所述收集装置连接。
4.如权利要求3所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述第三漂洗水处理系统包括第二电镀槽、第三漂洗装置、第三重金属漂洗水浓缩罐和第三电镀用蒸发器，所述第三漂洗装置与第三重金属漂洗水浓缩罐连接，所述第三重金属漂洗水浓缩罐与第三电镀用蒸发器通过泵双向连接，所述第三重金属漂洗水浓缩罐还与所述第二电镀槽连接，所述第三电镀用蒸发器的闪蒸水出口与所述收集装置连接；所述收集装置为闪蒸水超滤水储。
5.如权利要求4所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述第二重金属漂洗水浓缩罐通过泵和管道与第一电镀槽连接和/或所述第三重金属漂洗水浓缩罐通过多孔陶瓷净化装置与第二电镀槽连接。
6.如权利要求5所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述闪蒸水超滤水储罐的出口端依次连接有活性炭过滤装置、离子交换设备、去离子水储罐和紫外线杀菌装置，并最终连接漂洗水回收装置；所述去离子水储罐内设有用于检测罐内溶液电导率的电导率仪。
7.如权利要求6所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述第二重金属漂洗水浓缩罐和/或第三重金属漂洗水浓缩罐中分别设有用于检测溶液浓度的光电原理在线分析装置。
8.如权利要求7所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，所述超滤浓液储罐、闪蒸水超滤水储罐、第二重金属漂洗水浓缩罐和/或第三重金属漂洗水浓缩罐中分别设有液位计。
9.如权利要求1所述的电镀漂洗水重金属零排放系统，其特征在于，其还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制整个系统的启停。
10.一种用于如权利要求1-9任一项所述的电镀漂洗水重金属零排放系统的漂洗水回收方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将电镀生产线的前处理漂洗水经过第一漂洗装置的漂洗之后排放到中和槽中，并从储酸罐中加酸液到所述中和槽中，以调整前处理漂洗水的PH值至呈中性； (2)调整好前处理漂洗水的PH值后，通过泵及管路抽动前处理漂洗水到超滤装置中，经过所述超滤装置的过滤之后，形成的超滤浓液输送进超滤浓液储罐内； (3)所述超滤浓液储罐内的液位计监测液面高度，当液面达到设定的液位位置后，PLC控制泵停止工作，此时前处理用蒸发器开始工作； (4)由前处理用蒸发器蒸发出的闪蒸水和经过超滤装置过滤后的超滤水一起存储在闪蒸水超滤水储罐中，所述前处理用蒸发器内的蒸发浓液排放到污水处理站； (5)电镀生产线的含重金属漂洗水经过第二漂洗装置的漂洗之后排放到第二重金属漂洗水浓缩罐中，所述第二重金属漂洗水浓缩罐中的液位计监测液面高度，当第二重金属漂洗水浓缩罐中的液面达到设定的液位位置后，PLC控制第二电镀用蒸发器开始工作； (6)由第二电镀用蒸发器蒸发出的闪蒸水存储在闪蒸水超滤水储罐中，所述第二电镀用蒸发器内的蒸发浓液返回到第二重金属漂洗水浓缩罐中，并一直循环蒸发； (7)经过一段时间后，当第二重金属漂洗水的蒸发浓液经过光电原理在线分析装置检测达到所需浓度后，所述第二电镀用蒸发器停止工作； (8)第二重金属漂洗水浓缩罐的蒸发浓液使用泵及管路添加到第一电镀槽中回收利用； (9)当该电镀生产线的漂洗水中包含另一种重金属时，所述排放系统包括所述的第三漂洗水处理系统，含有另一种重金属的漂洗水经过第三漂洗装置的漂洗之后排放到第三重金属漂洗水浓缩罐中，其中的液位计监测液面高度，当第三重金属漂洗水浓缩罐中的液面达到设定的液位位置后，PLC控制第三电镀用蒸发器开始工作； (10)由第三电镀用蒸发器蒸发出的闪蒸水存储在闪蒸水超滤水储罐中，所述第三电镀用蒸发器内的蒸发浓液返回到第三重金属漂洗水浓缩罐中，并一直循环蒸发； (11)经过一段时间后，当该重金属漂洗水的蒸发浓液经过光电原理在线分析装置检测达到所设浓度后，所述第三电镀用蒸发器停止工作； (12)第三重金属漂洗水浓缩罐的蒸发浓液使用泵及管路经过多孔陶瓷净化装置净化后添加到第二电镀槽中回收利用； (13)当闪蒸水超滤水储罐内的液体根据需要达到设定液面后，通过泵及管路输送并经过活性炭过滤装置和离子交换装置净化后，存储在去离子水储罐中； (14)所述去离子水储罐内的漂洗水采用泵及管路输送到紫外线杀菌装置杀菌后排入漂洗水回收装置回收。
【文档编号】C02F1/32GK103936215SQ201410069751
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】张玉峰 申请人:北京天正通表面工程技术有限公司